分支导线连接构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分支导线连接构件，包括依次连接的主干导线管、中间连接件和分支导线接线鼻，三者之间相互为螺纹连接。主导线管的两部分将主导线包覆起来，接触面积大，并通过液压等施压方式紧固，所以保证主导线与主导线管之间的稳定可靠接触。分支导线通过压接方式接入与分支导线接线鼻的分支导线压接管内。主导线管与分支导线接线鼻之间采用具有双反向螺纹的中间连接件连接，安装方便，使连接件之间的接触面积大和连接可靠，只需旋转中间连接件，即可同时收紧主导线和分支导线，且主导线与分支导线都不会发生旋转。压接和螺纹连接方式使各连接处达到稳定的面接触，不易出现连接故障，同时大大减小连接处的电阻且能保持连接处的电阻稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力导线的分支连接金具，特别涉及一种电力导线分支连接构件。
技术介绍
电力线路在进行分支的时候，需要在主导线上分出一条支导线。分支导线的连接部分多采用并沟线夹或是或其他螺栓金具固定，通过螺栓压紧两块金属板，使其接触而导电。然而这种连接方式存在以下问题；板与板间的接触面难以达到真正的面接触，实际接触面积小。这种方式都是通过螺栓的压紧力来保持接触面的压力，压接螺栓容易出现松动、生锈的问题，进而导致连接点电阻增大，连接点发热而烧坏设备给安全生产带来一定的隐患；由于分支导线的连接出现故障而引起停电事故时有发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连接处接触面积大而可靠的分支导线连接构件。本技术公开了一种分支导线连接构件，包括依次连接的主干导线管、中间连接件和分支导线接线鼻，三者之间相互为螺纹连接。所述主干导线管包括有轴向开口的托线管，其开口处配套有内弧形盖板，托线管和内弧形盖板与主导线之间通过压接方式连接；托线管的开口侧两轴向内壁和内弧形盖板的开口侧两轴向外壁切割为匹配的斜平面，两者之间通过斜平面压接；托线管上开口侧的对面外侧有沿托线管径向的分支接头。分体式的主导线管结构及分体的两部分相互之间、主导线之间的连接均为面压接，一方面便于主导线管与主导线的安装，另一方面能保证稳定的面接触同时减小接触处的电阻。所述分支接头为外螺纹接头或者内螺纹接管。所述中间连接件为两端旋向相反的内螺纹连接管；或者为一端是内螺纹管另一端是旋向相反的外螺纹杆的整体件；或者为两端旋向相反的螺纹杆。所述分支导线接线鼻包括分支导线压接管及其前端的外螺纹连接杆或者内螺纹管，外螺纹连接杆或者内螺纹管的螺纹旋向与所述分支接头的螺纹旋向相反；分支导线通过压接方式接入分支导线压接管内。所述外螺纹杆上连接有相应的并紧螺母。分支接头为外螺纹接头时，中间连接件采用两端旋向相反的内螺纹连接管或者一端是内螺纹管另一端是旋向相反的外螺纹杆结构；分支接头为内螺纹接管时，中间连接件采用两端旋向相反的螺杆或者一端是内螺纹管另一端是旋向相反的外螺纹杆结构。本技术主导线管的托线管将主导线托住，盖板将主导线盖住后可通过液压将主导线压紧固定，分支导线与接线鼻的分支导线压接管之间也可采用液压将分支导线压紧固定。主导线管的两部分将主导线包覆起来，接触面积大，并通过液压等施压方式紧固，所以保证主导线与主导线管之间的稳定可靠接触，导电性能稳定，分支导线的压接固定也使其导通性好。主导线管与分支导线接线鼻之间采用具有双反向螺纹的中间连接件连接，安装方便，只需旋转中间连接件，即可同时收紧主导线和分支导线，且主导线与分支导线都不会发生旋转；螺纹连接方式使连接件之间的接触面积大连接可靠，还可通过并紧螺母反向并紧来进一步提高螺纹连接的可靠性。上述压接和螺纹连接方式使各连接处达到稳定的面接触，不仅接触面积大而且不易出现松动和生锈的问题，能使各连接处长久保持可靠的面接触，不易出现连接故障。同时稳定的面接触不仅大大减小连接处的电阻且能保持连接处的电阻稳定，避免了现有技术使用过程中因电阻增大发热而导致烧坏设备的安全隐患。附图说明图1为本技术优选实施例一的主视结构示意图。图2为图1的左视示意图。图3为图1中主导线管的左视示意图。图4为图1中分支导线接线鼻的结构示意图。图5为本技术优选实施例二的主视结构示意图。图6为图5的左视示意图。图7为图5中主导线管的左视示意图。图8为图5中中间连接件的结构示意图。具体实施方式优选实施例一，如图1至图4所示，本技术公开了一种分支导线连接构件，包括依次连接的主干导线管1、中间连接件2和分支导线接线鼻3，三者连接后形成T型结构。主干导线管10包括有轴向开口的托线管11及其配套的内弧形盖板12，托线管11和内弧形盖板12与主导线4之间通过压接方式连接。托线管11的开口侧两轴向内壁和内弧形盖板12的开口侧两轴向外壁切割为匹配的斜平面，两者之间通过斜平面压接。托线管11上开口侧的对面外侧有沿托线管径向的分支接头13。分支接头13采用外螺纹接杆。分支导线接线鼻3包括分支导线压接管31及其前端的外螺纹连接杆32，该外螺纹连接杆32的螺纹旋向与分支接头13外螺纹接头的螺纹旋向相反，分支导线5通过压接方式与分支导线压接管31连接。中间连接件2采用两端旋向相反的内螺纹连接管将主导线管1盒分支导线接线鼻连接为一个整体。优选实施例二，如图4和图5至图8所示，本实施例与实施例一的区别在于主导线管1上的分支接头13采用内螺纹接管，中间连接件2采用一端为内螺纹管21另一端为外螺纹杆22的整体件，外螺纹杆上连接有相应的并紧螺母23，内螺纹管21端连接分支导线接线鼻3的外螺纹连接杆32，外螺纹杆22端连接分支接头13内螺纹接管。其它结构同实施例一。本技术还可以根据分支接头、中间连接件和接线鼻的其它结构进行组合装配。为保证各螺纹连接处不易松动，可在每个连接处连接并紧螺母来反向并紧。本技术主导线管的托线管将主导线托住，盖板将主导线盖住后可通过液压将主导线压紧固定，分支导线与接线鼻的分支导线压接管之间也可采用液压将分支导线压紧固定。主导线管的两部分将主导线包覆起来，接触面积大，并通过液压等施压方式紧固，所以保证主导线与主导线管之间的稳定可靠接触。主导线管与分支导线接线鼻之间采用具有双反向螺纹的中间连接件连接，安装方便，只需旋转中间连接件，即可同时收紧主导线和分支导线，且主导线与分支导线都不会发生旋转；螺纹连接方式使连接件之间的接触面积大连接可靠，还可通过并紧螺母反向并紧来进一步提高螺纹连接的可靠性。上述压接和螺纹连接方式使各连接处达到稳定的面接触，不仅接触面积大而且不易出现松动和生锈的问题，能使各连接处长久保持可靠的面接触，不易出现连接故障。同时稳定的面接触不仅大大减小连接处的电阻且能保持连接处的电阻稳定，避免了现有技术使用过程中因电阻增大发热而导致烧坏设备的安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分支导线连接构件，其特征在于：它包括依次连接的主干导线管、中间连接件和分支导线接线鼻，三者之间相互为螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种分支导线连接构件，其特征在于：它包括依次连接的主干导线管、中间连接件和分
支导线接线鼻，三者之间相互为螺纹连接。
2.如权利要求1所述的分支导线连接构件，其特征在于：所述主干导线管包括有轴向开口
的托线管，其开口处配套有内弧形盖板，托线管和内弧形盖板与主导线之间通过压接方式连
接；托线管的开口侧两轴向内壁和内弧形盖板的开口侧两轴向外壁切割为匹配的斜平面，两
者之间通过斜平面压接；托线管上开口侧的对面外侧有沿托线管径向的分支接头。
3.如权利要求2所述的分支导线连接构件，其特征在于：所述分支接头为外螺纹接头或者
内螺纹接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军志，邓晓廉，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖南省电力公司，国网湖南省电力公司培训中心，
类型：新型
国别省市：北京;11