本实用新型专利技术涉及阀体行业技术领域，特别涉及一种新型气动阀，包括主阀体、次阀体和气缸，次阀体的右端面通过螺丝与主阀体的左端面相固定连接，次阀体的右端面上部设置有与主出风口相配匹的次出风口；气缸固定设置在次阀体的左端面上；主内腔和主进风腔之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口，主阀体左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口，次内腔右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口；次进风口螺纹连接有能够吸气的消声器。在使用本实用新型专利技术时，既可以保证风机的马达不会因电流过高而烧坏，也可以保证次进风口的噪音降到最低，极大地方便用户使用。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀体行业
，特别涉及一种新型气动阀。
技术介绍
在丝印行业经常会用到风机来抽真空，该风机设置有一个风机进风口和风机出风口，风机出风口连接有气动阀。现有气动阀通常只设置有阀进风口和阀出风口，阀出风口与风机进风口相连相通。当丝印完成时，需要取出物料时，必须先通过电磁阀来关闭阀进风口，使被丝印物料表面失去真空，这时才将刚才被负压吸住的丝印物料取出。而在这一程中，风机始终保持转动，由于风机进风口没有风进入，这样便容易使风机的电流突然骤增，长期这样操作的话，风机的马达很容易就被损坏，故有必要对现有气动阀的结构进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型气动阀。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种新型气动阀，包括主阀体，所述主阀体设置有主内腔和主进风腔，所述主内腔设置有主出风口；它还包括次阀体和气缸，所述次阀体的右端面通过螺丝与主阀体的左端面相固定连接，所述次阀体的右端面上部设置有与主出风口相配匹的次出风口；气缸固定设置在次阀体的左端面上，气缸由缸体和活塞杆组成，活塞杆的左活塞设置在缸体中，活塞杆的右活塞设置在主内腔中；活塞杆的杆体一端设置在缸体中，活塞杆的杆体另一端伸出缸体后依次伸入次内腔和主内腔；所述主内腔和主进风腔之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口，所述主内腔通过主第二连通口和主进风腔相连相通；所述主阀体左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口，次内腔右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口；次阀体通过次连通口、主第一连通口与主阀体相连相通；次阀体还设置有次进风口，次进风口螺纹连接有能够吸气的消声器。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种新型气动阀，包括主阀体，所述主阀体设置有主内腔和主进风腔，所述主内腔设置有主出风口；它还包括次阀体和气缸，所述次阀体的右端面通过螺丝与主阀体的左端面相固定连接，所述次阀体的右端面上部设置有与主出风口相配匹的次出风口；气缸固定设置在次阀体的左端面上，气缸由缸体和活塞杆组成，活塞杆的左活塞设置在缸体中，活塞杆的右活塞设置在主内腔中；活塞杆的杆体一端设置在缸体中，活塞杆的杆体另一端伸出缸体后依次伸入次内腔和主内腔；所述主内腔和主进风腔之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口，所述主内腔通过主第二连通口和主进风腔相连相通；所述主阀体左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口，次内腔右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口；次阀体通过次连通口、主第一连通口与主阀体相连相通；次阀体还设置有次进风口，次进风口螺纹连接有能够吸气的消声器。在使用本技术时，当活塞阻断了主进风腔和主内腔的连通时，次内腔和主内腔变成连通，风机可以通过次进风口上的消声器来进风，既可以保证风机的马达不会因电流过高而烧坏，消声器也可以保证次进风口的噪音降到最低，极大地方便用户使用。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的第一种状态下的剖视图；图3是本技术的第二种状态下的剖视图；附图标记说明：1、主阀体；1-1、主内腔；1-2、主进风腔；1-3、主出风口；1-4、主第一连通口；1-5、主第二连通口；2、次阀体；2-1、次内腔；2-2、次进风口；2-3、次出风口；2-4、次连通口；3、气缸；3-1、缸体；3-2、活塞杆；4、消声器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-3所示，本技术所述的一种新型气动阀，包括主阀体1，所述主阀体1设置有主内腔1-1和主进风腔1-2，所述主内腔1-1设置有主出风口1-3；它还包括次阀体2和气缸3，所述次阀体2的右端面通过螺丝与主阀体1的左端面相固定连接，所述次阀体2的右端面上部设置有与主出风口1-3相配匹的次出风口2-3；气缸3固定设置在次阀体2的左端面上，气缸3由缸体3-1和活塞杆3-2组成，活塞杆3-2的左活塞设置在缸体3-1中，活塞杆3-2的右活塞设置在主内腔1-1中；活塞杆3-2的杆体一端设置在缸体3-1中，活塞杆3-2的杆体另一端伸出缸体3-1后依次伸入次内腔2-1和主内腔1-1；所述主内腔1-1和主进风腔1-2之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口1-5，所述主内腔1-1通过主第二连通口1-5和主进风腔1-2相连相通；所述主阀体1左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口1-4，次内腔2-1右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口2-4；次阀体2通过次连通口2-4、主第一连通口1-4与主阀体1相连相通；次阀体2还设置有次进风口2-2，次进风口2-2螺纹连接有能够吸气的消声器4。本技术的工作原理：如图2所示，气缸3的活塞将次内腔2-1和主内腔1-1隔断，保持主内腔1-1和主进风腔1-2相连通，此时，被丝印的物体便受风机制造的负压所控制。如图3所示，气缸3的活塞将主内腔1-1和主进风腔1-2隔断，保持次内腔2-1和主内腔1-1相连通，此时，被丝印的物体失去负压控制。在使用本技术时，当活塞阻断了主进风腔和主内腔的连通时，次内腔和主内腔变成连通，风机可以通过次进风口上的消声器来进风，既可以保证风机的马达不会因电流过高而烧坏，消声器也可以保证次进风口的噪音降到最低，极大地方便用户使用。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型气动阀，包括主阀体(1)，所述主阀体(1)设置有主内腔(1‑1)和主进风腔(1‑2)，所述主内腔(1‑1)设置有主出风口(1‑3)；其特征在于：它还包括次阀体(2)和气缸(3)，所述次阀体(2)的右端面通过螺丝与主阀体(1)的左端面相固定连接，所述次阀体(2)的右端面上部设置有与主出风口(1‑3)相配匹的次出风口(2‑3)；气缸(3)固定设置在次阀体(2)的左端面上，气缸(3)由缸体(3‑1)和活塞杆(3‑2)组成，活塞杆(3‑2)的左活塞设置在缸体(3‑1)中，活塞杆(3‑2)的右活塞设置在主内腔(1‑1)中；活塞杆(3‑2)的杆体一端设置在缸体(3‑1)中，活塞杆(3‑2)的杆体另一端伸出缸体(3‑1)后依次伸入次内腔(2‑1)和主内腔(1‑1)；所述主内腔(1‑1)和主进风腔(1‑2)之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口(1‑5)，所述主内腔(1‑1)通过主第二连通口(1‑5)和主进风腔(1‑2)相连相通；所述主阀体(1)左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口(1‑4)，次内腔(2‑1)右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口(2‑4)；次阀体(2)通过次连通口(2‑4)、主第一连通口(1‑4)与主阀体(1)相连相通；次阀体(2)还设置有次进风口(2‑2)，次进风口(2‑2)螺纹连接有能够吸气的消声器(4)。...
【技术特征摘要】
1.一种新型气动阀，包括主阀体(1)，所述主阀体(1)设置有主内腔(1-1)和主进风腔(1-2)，
所述主内腔(1-1)设置有主出风口(1-3)；其特征在于：它还包括次阀体(2)和气缸(3)，
所述次阀体(2)的右端面通过螺丝与主阀体(1)的左端面相固定连接，所述次阀体(2)的
右端面上部设置有与主出风口(1-3)相配匹的次出风口(2-3)；气缸(3)固定设置在次阀
体(2)的左端面上，气缸(3)由缸体(3-1)和活塞杆(3-2)组成，活塞杆(3-2)的左活
塞设置在缸体(3-1)中，活塞杆(3-2)的右活塞设置在主内腔(1-1)中；活塞杆(3-2)的
杆体一端设置在缸体(3-1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：段小青，
申请(专利权)人：段小青，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。