一种组合式节流口制造技术

技术编号:11219344 阅读:105 留言:0更新日期:2015-03-27 12:29
本实用新型专利技术公布一种组合式节流口,属于液压阀技术领域。包括阀套和安装在阀套内的阀芯;其特征在于:所述的阀芯为中空结构,在阀芯与阀套配合的圆柱面上开有二组或两组以上的节流口;所述的每组节流口有多个均匀分布在阀芯同一圆周上的圆形孔组成,相邻两组节流口中的圆形孔相互交叉布置形成弓形。本实用新型专利技术结构简单,加工效率高,成本低,弓形节流口的设计更适应阀杆行程较长的阀中。通过对节流口进行合理的排列组合,可以在阀杆整个运动区间内,获得特定的阀口面积曲线,满足不同工况下工程机械液压执行机构对运动速度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式节流口
本技术涉及液压阀
,具体是一种组合式节流口。 技术背景 对于液压阀口,设计主要考虑因素可归结为:阀口形式利于提高流量特性的刚性; 抗阻塞性能较好;对油温和粘度的变化不敏感;具有足够的流量调节范围和良好的调节均 匀性;易于实现良好的密封性,减少内泄漏;工艺好等。 节流槽形式的阀口水力半径较大,抗阻塞性能好,容易获得小的稳定流量,流量调 节范围宽。由于面积梯度较小容易控制,其流量微调性能优良。节流口的结构形式很多,如 双三角形、单三角形、U形、V形、矩形、圆孔形等,还有多种形状节流槽的组合形式。这些形 式的节流口多见于节流阀、方向节流阀中,节流口结构形式的确定,主要是满足流量控制特 性要求,满足阀口面积与阀口开度之间的关系。 现有的专利主要由台州职业技术学院申请的一种节流槽。此方案中节流槽均布 开设在阀芯凸肩圆周上,阀芯装在阀套内,阀芯在阀套内移动可改变节流槽开口的大小;节 流槽的形状是由抛物线绕着抛物线对称轴旋转形成的,节流槽任意横断截面都是半圆形, 横断截面半圆形的半径沿抛物线对称轴方向按抛物线规律连续变化。节流槽的横断截面面 积与节流槽开口的大小成线性比例关系。其优点是通过节流槽的流量与节流阀开口的大小 长线性正比例关系。此技术存在以下不足:专利中提到的一种节流槽,需要用数控加工先制 作出抛物线母线的半圆形电极,再用电火花加工机床加工出抛物线母线半圆形截面的节流 槽,结构复杂,工艺性较差,成本较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种组合式节流口。 本技术通过以下技术方案实现:一种组合式节流口,包括阀套和安装在阀套 内的阀芯;其特征在于:所述的阀芯为中空结构,在阀芯与阀套配合的圆柱面上开有二组 或两组以上的节流口;所述的每组节流口有多个均匀分布在阀芯同一圆周上的圆形孔组 成,相邻两组节流口中的圆形孔相互交叉布置形成弓形。 本技术中节流方式是利用圆周均布开圆形孔的方式实现弓形节流口,阀芯装 在阀套内,阀芯在阀套内移动可改变节流口的大小;节流口的组数和每组节流口中圆形孔 的大小与数量可根据阀杆行程和流量梯度进行调整,使之拥有更大的应用范围。 本技术设计方法原理简单,易于设计,可以根据需要设计成多个工作区段,力口 工成本低,加工效率高;运用多组圆周孔组合的节流口设计更适应阀杆行程较长的阀中,通 过对节流口进行合理的排列组合,可以在阀杆整个运动区间内,获得特定的阀口面积曲线, 满足不同工况下工程机械液压执行机构对运动速度的要求。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图; 图2为两组圆周孔节流口面积与节流口开度的曲线图。 图中:1、阀套;2、阀芯;3、节流口。 【具体实施方式】 以下是本技术的一个具体实施例,现结合附图对本技术作进一步说明。 如图1所示,阀芯2为中空结构,阀芯2安装在阀套1内并可在阀套1滑动;在阀 芯2与阀套1配合的圆柱面上开有二组或两组以上的节流口 3,每组节流口 3有多个均匀分 布在阀芯2同一圆周上的圆形孔组成,相邻两组节流口 3中的圆形孔相互交叉布置形成弓 形。节流口的组数和每组节流口中圆形孔的大小与数量可根据阀杆行程和流量梯度进行调 整,通过对节流口进行合理的排列组合,可以在阀杆整个运动区间内,获得特定的阀口面积 曲线,满足不同工况下工程机械液压执行机构对运动速度的要求。 如图2所示,这是开有两组圆周孔节流口的阀芯在延轴向运动时,开口面积与阀 芯位移的曲线图。 开口面积的计算公式: 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式节流口,包括阀套(1)和安装在阀套(1)内的阀芯(2);其特征在于:所述的阀芯(2)为中空结构,在阀芯(2)与阀套(1)配合的圆柱面上开有二组或两组以上的节流口(3);所述的每组节流口(3)有多个均匀分布在阀芯(2)同一圆周上的圆形孔组成,相邻两组节流口(3)中的圆形孔相互交叉布置形成弓形。

【技术特征摘要】
1. 一种组合式节流口,包括阀套(1)和安装在阀套(1)内的阀芯(2);其特征在于;所 述的阀芯(2)为中空结构,在阀芯(2)与阀套(1)配合的圆柱面上开有...

【专利技术属性】
技术研发人员:戚振红刘帮才张凯范建强
申请(专利权)人:徐州徐工液压件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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