输送混凝土用内胆淬火弯头制造技术

一种输送混凝土用内胆淬火弯头，包括弯头本体，弯头本体包括进液端、出液端及弯折端，所述弯头本体内壁附着一层淬火硬化层，弯头本体从内向外分为耐磨层和聚乙烯层两部分，所述聚乙烯层的外表面设置有钢板层，钢板层与聚乙烯层之间设有外耐磨层，新型的弯头，加工成本低，具有优异的耐磨性、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗粘结。机械强度高、刚性好等特点，通过多层耐磨层的设置，大大提升了弯头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
输送混凝土用内胆淬火弯头
本技术涉及管件
，具体涉及一种输送混凝土用内胆淬火弯头。
技术介绍
目前，公职的工矿企业用用普通的弯头都是曲面弯头，曲面弯头在使用过程中有不少缺点，根据流体介质直线流动，遇到阻碍改变方向的特性，立体介质在曲面弯头的通过时会直接冲击并磨损构成弯头各联接节，特别是通过固液混合物时，由于固体颗粒在流动过程中对弯头拐弯处的摩擦，致使管壁减薄，直至穿孔，这样会造成安全事故并导致因弯头破损造成的成本升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单并且能有效解决磨穿问题的输送混凝土用内胆淬火弯头 为解决上述技术问题，本技术提供一种输送混凝土用内胆淬火弯头，包括弯头本体，弯头本体包括进液端、出液端及弯折端，所述弯头本体内壁附着一层淬火硬化层，弯头本体从内向外分为耐磨层和聚乙烯层两部分，所述聚乙烯层的外表面设置有钢板层，钢板层与聚乙烯层之间设有外耐磨层； 在弯头本体弯折端内侧设置有的第一 HDPE耐磨层，出液段的内侧固定有厚度小于第一 HDPE耐磨层厚度的第二 HDPE耐磨层，进液段的内侧固定有厚度小于第二 HDPE耐磨层厚度的第三HDPE耐磨层。 本技术改进有，所述弯头本体的外弧面与钢板层之间为包覆焊接。 本技术改进有，所述钢板层与弯头本体外弧面之间设有填充孔。 本技术改进有，在弯头本体外侧设置有直角套管，弯折端正对直角套管的直角位置。 本技术改进有，所述内耐磨层及外耐磨层为为碳化硅、三氧化二铝、氮化硅或氧化锆陶瓷。 本技术改进有，所述内耐磨层包括耐磨内衬片及填充剂，填充剂设置在所述耐磨内衬片之间，在有所述耐磨内衬片内侧设置有内衬定位层。 本技术的有益效果为:新型的弯头，加工成本低，具有优异的耐磨性、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗粘结。机械强度高、刚性好等特点，通过多层耐磨层的设置，大大提升了弯头的使用寿命。 【附图说明】 附图1为本技术的输送混凝土用内胆淬火弯头的结构示意图。 标号说明弯头本体； 2-淬火硬化层； 3-内耐磨层； 4-聚乙烯层； 5-钢板层； 6-外耐磨层； 7-HDPE耐磨层； 8-直角套管。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 参照附图1，附图所示为本技术提供一种输送混凝土用内胆淬火弯头，包括弯头本体1，弯头本体I包括进液端、出液端及弯折端，所述弯头本体I内壁附着一层淬火硬化层2，弯头本体I从内向外分为内耐磨层3和聚乙烯层4两部分，所述聚乙烯层4的外表面设置有钢板层5，钢板层5与聚乙烯层4之间设有外耐磨层6 ; 通过淬火硬化层2的设置，在原来的管件的基础上经过高频机感应圈对其加热、喷淋冷却液，利用淬火原理实现表层硬化，该硬化层与其内部的未硬化层结合精密，浑然一体。并且，不增加原来弯头罐体的重量，加工成本低，弯头使用效果良好。 所述内耐磨层3及外耐磨层6为为碳化硅、三氧化二铝、氮化硅或氧化锆陶瓷，提高了管道的抗磨损性能。 本实施例中的聚乙烯层4，采用的分子量920万以上的超高分子量聚乙烯，克服了传统管身耐压不耐磨的缺点，具有优异的耐磨性、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、抗粘结等系列特点；外层采用钢板层5，克服了超高分子量聚乙烯管耐磨不耐压的缺点，具有机械强度高、刚性好的特点，有良好的机械性能。 本专利技术中，钢板层5卷曲成完全包覆整个弯头本体I的形状，通过焊接方法钢板层5焊接在整个弯头本体I的外侧，保证钢板层5与弯头本体I之间具有一定的空隙，并且不完全焊死，留有一个填充孔，把耐磨填充物填充到空隙之间，然后再把预留的填充孔完全焊死，保证耐磨填充物完全封闭在弯头本体I与钢板之间，在使用过程中，主要磨损弯头的内侦牝当把弯头内侧磨漏了以后，由于有耐磨层的设置，管道还可以继续使用，大大增加了整个弯头本体I的使用寿命。 在弯头本体I弯折端内侧设置有的第一 HDPE耐磨层7，出液段的内侧固定有厚度小于第一 HDPE耐磨层7厚度的第二 HDPE耐磨层7，进液段的内侧固定有厚度小于第二HDPE耐磨层7厚度的第三HDPE耐磨层7。 由于带有微小砂石的流体首先冲击弯折段，通过设置第一 HDPE耐磨层7能有效防止微小砂石冲击弯折段，造成弯折段被磨烂而造成安全事故，带有微小砂石的流体冲击完弯折段后继续冲击出液段，但强度已经减小，因此通过设置第二 HDPE耐磨层7能有效防止微小砂石冲击出液段，出液段的内侧固定有厚度小于第一 HDPE耐磨层7厚度的第二HDPE耐磨层，当然，也有一小部分微小砂石冲击进液端，因此进液端也需要设置第三HDPE耐磨层，使管道弯头耐磨性增加，因此极大地降低了安全隐患，通过设置不同耐磨层的厚度，也降低了成本。 本实施例中，在弯头本体I外侧设置有直角套管8，弯折端正对直角套管8的直角位置，虽然增加了一些制造成本，但是有效的降低了因弯头局部磨损而导致整个弯头报废造成的损失，进一步的延长弯头的使用周期，节约维修费用。 在使用时间过长，弯头内壁磨损后，及时物料泄露也只会泄露进入弯头本体I与正方形直角套管8形成的狭小空间内，进一步的提升弯头的使用寿命，而且，流体介质中密度大的颗粒通过磨损处进入到狭小的空间内，因为所管壁的阻挡而沉积下来，逐渐堆积成一层坚硬耐磨的流体介质沉淀物耐磨层。 本实施例中，所述内耐磨层3包括耐磨内衬片及填充剂，填充剂设置在所述耐磨内衬片之间，在有所述耐磨内衬片内侧设置有内衬定位层。 填充剂在本实施例中为树脂，在耐磨内衬片的内侧设置有内衬定位层，使得耐磨内衬片内表面更加平整，而且在使用过程中，内衬定位层很容易被磨损掉，不会对管道造成影响。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送混凝土用内胆淬火弯头，其特征在于，包括弯头本体，弯头本体包括进液端、出液端及弯折端，所述弯头本体内壁附着一层淬火硬化层，弯头本体从内向外分为内耐磨层和聚乙烯层两部分，所述聚乙烯层的外表面设置有钢板层，钢板层与聚乙烯层之间设有外耐磨层；在弯头本体弯折端内侧设置有的第一HDPE 耐磨层，出液段的内侧固定有厚度小于第一HDPE 耐磨层厚度的第二HDPE 耐磨层，进液段的内侧固定有厚度小于第二HDPE 耐磨层厚度的第三HDPE 耐磨层。2.根据权利要求1所述的输送混凝土用内胆淬火弯头，其特征在于，所述弯头本体的外弧面与钢板层之间为包覆焊接。3.根据权利要求1所述的输送混凝土用内胆淬火弯头，其特征在于，所述钢板层与弯头本体外弧面之间设有填充孔。4.根据权利要求1所述的输送混凝土用内胆淬火弯头，其特征在于，在弯头本体外侧设置有直角套管，弯折端正对直角套管的直角位置。5.根据权利要求1所述的输送混凝土用内胆淬火弯头，其特征在于，所述内耐磨层及外耐磨层为为碳化硅、三氧化二铝、氮化硅或氧化锆陶瓷。6.根据权利要求1所述的输送混凝土用内胆淬火弯头，其特征在于，所述内耐磨层包括耐磨内衬片及填充剂，填充剂设置在所述耐磨内衬片之间，在所述耐磨内衬片内侧设置有内衬定位层。...

【技术特征摘要】
1.一种输送混凝土用内胆淬火弯头，其特征在于，包括弯头本体，弯头本体包括进液端、出液端及弯折端，所述弯头本体内壁附着一层淬火硬化层，弯头本体从内向外分为内耐磨层和聚乙烯层两部分，所述聚乙烯层的外表面设置有钢板层，钢板层与聚乙烯层之间设有外耐磨层； 在弯头本体弯折端内侧设置有的第一 HDPE耐磨层，出液段的内侧固定有厚度小于第一 HDPE耐磨层厚度的第二 HDPE耐磨层，进液段的内侧固定有厚度小于第二 HDPE耐磨层厚度的第三HDPE耐磨层。2.根据权利要求1所述的输送混凝土用内胆淬火弯头，其特征在于，所述弯头本体的外弧面与钢板层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文岐，
申请(专利权)人：张文岐，
类型：新型
国别省市：河北;13