本实用新型专利技术公开了一种带导砂功能的射砂头装置，包括导砂筒，导砂筒具有导砂通道，导砂通道的进料端口的外壁加工设置定位台阶并形成了一个圆周轴头面和一个环形轴肩面，圆周轴头面与射砂通道的内壁径向定位连接，且环形轴肩面与射砂腔室的顶壁轴向定位连接，圆周轴头面与射砂通道的内壁密封连接和/或环形轴肩面与射砂腔室的顶壁密封连接，导砂通道的出料端口的端面与射砂板轴向定位密封连接，根据砂芯型腔需要的射砂量设计制作导砂筒，一方面能够省砂省气，较好的控制射砂头装置内的气砂比例，而且该射砂头装置适应于复杂形状的型腔的射砂，另外该导砂筒不需要对原有的射砂头装置造成任何破坏，是一种经济实用的射砂头装置的改良方案。
【技术实现步骤摘要】
一种带导砂功能的射砂头装置
本技术涉及一种射砂头装置，具体涉及一种带导砂功能的射砂头装置。
技术介绍
射砂头装置用于将型砂射入制芯型腔中，现有的射砂头装置一般包括射砂筒、射砂头本体以及射砂板，射砂头本体在设计时是按照最大化工作参数来设置，也就是按照需要配合使用的最大的砂芯型腔的规格设计制作，因此一般射砂头本体具有较大的射砂腔室，以使其可以尽可能多的用在不同型号的制芯设备上，然后通过射砂板和射嘴来匹配不同的砂芯型腔，由于射砂头本体中的气砂比例是一定的，因此，即使是向小砂芯型腔中射砂，虽然需要射出的砂量较小，但是吹砂气还是要和射砂头本体相匹配，比较浪费气砂，也不容易控制好射砂头本体中的气砂比例，对于形状复杂的砂芯型腔来说，射砂量也不好掌握。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种带导砂功能的射砂头装置，可以根据砂芯需要的砂量调整射砂头的大小，能较好的控制好射砂的气砂比例，省砂省气，适用于复杂形状砂芯型腔的射砂，且对原射砂头装置的结构没有任何破坏。 为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是:一种带导砂功能的射砂头装置，包括射砂筒、射砂头本体以及射砂板，所述射砂筒具有射砂通道，所述射砂头本体具有射砂腔室，所述射砂通道与所述射砂腔室的进料端口连通设置，所述射砂板安装于所述射砂腔室的出料端口，所述射砂头装置还包括导砂筒，所述导砂筒具有与所述射砂通道连通的导砂通道，所述导砂通道的进料端口的外壁加工设置定位台阶并形成了一个圆周轴头面和一个环形轴肩面，所述圆周轴头面与所述射砂通道的内壁径向定位连接，且所述环形轴肩面与所述射砂腔室的顶壁轴向定位连接，所述圆周轴头面与所述射砂通道的内壁密封连接和/或所述环形轴肩面与所述射砂腔室的顶壁密封连接，所述导砂通道的出料端口的端面与所述射砂板轴向定位密封连接。 进一步的技术方案，所述导砂筒包括依次设置的第一段导砂筒和第二段导砂筒，所述第一段导砂筒具有与所述射砂通道连通的第一段导砂通道，所述第一段导砂通道的进料端口的外壁加工设置定位台阶并形成了所述圆周轴头面和环形轴肩面，所述圆周轴头面与所述射砂通道的内壁径向定位连接，且所述环形轴肩面与所述射砂腔室的顶壁轴向定位连接，所述圆周轴头面与所述射砂通道的内壁密封连接和/或所述环形轴肩面与所述射砂腔室的顶壁密封连接，所述第二段导砂筒具有与所述第一段导砂通道连通的第二段导砂通道，所述第一段导砂通道的出料端口的端面与所述第二段导砂通道的进料端口的端面轴向定位连接，所述第二段导砂通道的出料端口的端面与所述射砂板轴向定位密封连接。 进一步的技术方案，所述第二段导砂筒的第二段导砂通道设置成多个径向尺寸，多个径向尺寸的所述第二段导砂筒与所述第一段导砂筒更换连接。 由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:根据砂芯型腔需要的射砂量设计制作导砂筒，一方面能够省砂省气，能较好的控制射砂头装置内的气砂比例，而且该射砂头装置适应于复杂形状的型腔的射砂，两外该导砂筒不需要对原有的射砂头装置造成任何破坏，是一种经济实用的射砂头装置的改良方案。 【附图说明】 图1为本技术实施例一公开的带导砂功能的射砂头装置； 图2为本技术实施例二公开的带导砂功能的射砂头装置。 其中，1、射砂筒；11、射砂通道；2、射砂头本体；21、射砂腔室；3、射砂板；4、导砂筒；41、导砂通道；42、圆周轴颈面；43、环形轴肩面；5、第一段导砂筒；51、第一段导砂通道；6、第二段导砂筒；62、第二段导砂通道。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。 实施例一 参见图1，如其中的图例所示，一种带导砂功能的射砂头装置，包括射砂筒1、射砂头本体2以及射砂板3，射砂筒I具有射砂通道11，射砂头本体2具有射砂腔室21，射砂通道11与射砂腔室21的进料端口连通设置，射砂板3安装于射砂腔室21的出料端口，上述射砂头装置还包括导砂筒4，导砂筒4具有与射砂通道11连通的导砂通道41，导砂通道41的进料端口的外壁加工设置定位台阶并形成了一个圆周轴头面42和一个环形轴肩面43，圆周轴头面42与射砂通道11的内壁径向定位密封连接，且环形轴肩面43与射砂腔室21的顶壁轴向定位连接，导砂通道41的出料端口的端面与射砂板3轴向定位连接。 根据砂芯型腔需要的射砂量设计制作导砂筒，一方面能够省砂省气，能较好的控制射砂头装置内的气砂比例，而且该射砂头装置适应于复杂形状的型腔的射砂，另外该导砂筒不需要对原有的射砂头装置造成任何破坏，是一种经济实用的射砂头装置的改良方案。 实施例二 参见图2，如其中的图例所示，上述导砂筒包括依次设置的第一段导砂筒5和第二段导砂筒6，第一段导砂筒5具有与射砂通道11连通的第一段导砂通道51，第一段导砂通道51的进料端口的外壁加工设置定位台阶并形成了圆周轴头面42和环形轴肩面43，圆周轴头面42与射砂通道11的内壁径向定位密封连接，且环形轴肩面43与射砂腔21室的顶壁轴向定位连接，第二段导砂筒6具有与第一段导砂通道51连通的第二段导砂通道61，第一段导砂通道51的出料端口的端面与第二段导砂通道61的进料端口的端面轴向定位连接，第二段导砂通道61的出料端口的端面与射砂板3轴向定位密封连接。 第二段导砂筒6的第二段导砂通道61设置成多个径向尺寸，多个径向尺寸的上述第二段导砂筒与第一段导砂筒51更换连接。 在调整导砂筒的大小时，可以只更换第二段导砂筒6，第二段导砂筒6加工容易，减少材料的浪费。 实施例三 其余与所述实施例一或实施例二相同，不同之处在于，上述圆周轴头面与上述射砂通道的内壁密封连接且上述环形轴肩面与上述射砂腔室的顶壁密封连接。 实施例四 其余与所述实施例一或实施例二相同，不同之处在于，上述圆周轴头面与上述射砂通道的内壁不必严格密封连接，上述环形轴肩面与上述射砂腔室的顶壁密封连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带导砂功能的射砂头装置，包括射砂筒、射砂头本体以及射砂板，所述射砂筒具有射砂通道，所述射砂头本体具有射砂腔室，所述射砂通道与所述射砂腔室的进料端口连通设置，所述射砂板安装于所述射砂腔室的出料端口，其特征在于，所述射砂头装置还包括导砂筒，所述导砂筒具有与所述射砂通道连通的导砂通道，所述导砂通道的进料端口的外壁加工设置定位台阶并形成了一个圆周轴头面和一个环形轴肩面，所述圆周轴头面与所述射砂通道的内壁径向定位连接，且所述环形轴肩面与所述射砂腔室的顶壁轴向定位连接，所述圆周轴头面与所述射砂通道的内壁密封连接和/或所述环形轴肩面与所述射砂腔室的顶壁密封连接，所述导砂通道的出料端口的端面与所述射砂板轴向定位密封连接。
【技术特征摘要】
1.一种带导砂功能的射砂头装置，包括射砂筒、射砂头本体以及射砂板，所述射砂筒具有射砂通道，所述射砂头本体具有射砂腔室，所述射砂通道与所述射砂腔室的进料端口连通设置，所述射砂板安装于所述射砂腔室的出料端口，其特征在于，所述射砂头装置还包括导砂筒，所述导砂筒具有与所述射砂通道连通的导砂通道，所述导砂通道的进料端口的外壁加工设置定位台阶并形成了一个圆周轴头面和一个环形轴肩面，所述圆周轴头面与所述射砂通道的内壁径向定位连接，且所述环形轴肩面与所述射砂腔室的顶壁轴向定位连接，所述圆周轴头面与所述射砂通道的内壁密封连接和/或所述环形轴肩面与所述射砂腔室的顶壁密封连接，所述导砂通道的出料端口的端面与所述射砂板轴向定位密封连接。2.根据权利要求1所述的射砂头装置，其特征在于，所述导砂筒包括依次设置的第一段导砂筒和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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