一种射芯机的射砂排气降噪方法及机构技术

本发明专利技术公开了一种射芯机的射砂排气降噪方法及机构，用于降低射砂排气机构的排气噪音，所述方法包括如下步骤：（1）小流量排气，控制排气阀的通径在DN6～DN25，使射砂筒内的高压气体首先通过小流量的方式依次经排气网和排气管排入消音器，使射砂筒中的气体压力降低至1bar～2ar；（2）大流量排气，控制排气阀的通径在DN32～DN80，使射砂筒内的低压气体通过大流量的方式依次经所述排气网和排气管排入所述消音器。本发明专利技术的射砂排气降噪方法能够降低射砂排气时产生的噪声，避免射砂排气网粘砂现象的出现，延长排气网寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种射砂排气降噪方法，具体涉及一种射芯机的射砂排气降噪方法及机构。
技术介绍
在射芯机射砂后，必须进行射砂排气动作，以避免砂芯内压力大影响砂芯质量，并可避免射砂筒压力大造成的射嘴漏砂及喷灰现象的出现，通常为了实现射砂排气，射芯机射砂机构需进行排气，参见图1，如其中的图例所示，射砂排气机构包括射砂头装置和排气装置，射砂头装置包括射砂腔1、射砂筒2以及射砂头3，排气装置包括排气网4、排气管5、主排气阀6、软管7以及消音器8，射砂后射砂筒2中的型砂通过射砂头3被射入型腔中，主排气阀6打开，射砂筒2内的残余气体上升通过排气网4进入射砂腔12，然后再上升通过排气管5及主排气阀6以及软管7进射砂消音器8。现有技术的缺陷有：1、通常为了满足快速排气排气阀的通径(DN32～DN 80)会比较大，在面对射砂筒内大量的高压气体（3bar～5bar）突然排出时噪声很大，现有的消音装置无法很好的起到消音、降噪的效果；2、射砂筒内大量的高压气体突然排出，对射砂排气网有很大的冲击，而且会将一部分砂带到射砂排气网上，堵塞排气网，影响射砂效果以及排气网的寿命。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种射芯机的射砂排气降噪方法，能够降低射砂排气时产生的噪声，避免射砂排气网粘砂现象的出现，延长排气网寿命。为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种射芯机的射砂排气降噪方法，用于降低射砂排气机构的排气噪音，所述射砂排气机构包括射砂头装置和排气装置，所述射砂头装置主要由储气包、进气管、进气阀、射砂腔以及射砂筒构成，所述排气装置主要由排气网、排气管、排气阀以及消音器构成，所述射砂腔具有进气端口、出气端口以及排气端口，所述进气端口通过所述进气管连通所述储气包，所述出气端口设置所述排气网并且在工作状态时连通所述射砂筒，所述排气端口通过所述排气管连通所述消音器，所述进气阀设置于所述进气管上，所述排气阀设置于所述排气管上，所述射砂排气降噪方法包括如下步骤：（1）小流量排气，控制所述排气阀的通径在DN6～DN25，使所述射砂筒内的高压气体首先通过小流量的方式依次经所述排气网和排气管排入所述消音器，使所述射砂筒中的气体压力降低至1bar～2bar；（2） 大流量排气，控制所述排气阀的通径在DN32～DN80，使所述射砂筒内的低压气体通过大流量的方式依次经所述排气网和排气管排入所述消音器。进一步的技术方案，控制所述排气阀的通径的方法是将所述排气阀设置为可调排气量的可调排气阀。进一步的技术方案，控制所述排气阀的通径的方法是将所述排气阀设置为并联的预排气阀和主排气阀，小流量排气时，打开所述预排气阀，关闭所述主排气阀，大流量排气时，打开所述主排气阀。本专利技术还提供另外一个技术方案：一种射芯机的射砂排气机构，包括射砂头装置和排气装置，所述射砂头装置主要由储气包、进气管、进气阀、射砂腔以及射砂筒构成，所述排气装置主要由排气网、排气管、排气阀以及消音器构成，所述射砂腔具有进气端口、出气端口以及排气端口，所述进气端口通过所述进气管连通所述储气包，所述出气端口设置所述排气网并且在工作状态时连通所述射砂筒，所述排气端口通过所述排气管连通所述消音器，所述进气阀设置于所述进气管上，所述排气阀设置于所述排气管上，所述排气阀设置为可调排气量的可调排气阀，或者所述排气阀包括并联的预排气阀和主排气阀，所述预排气阀设置为小通径阀，所述主排气阀设置为大通径阀。进一步的技术方案，所述预排气阀的通径为DN6～DN25。进一步的技术方案，所述主排气阀的通径为DN32～DN80。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、采用可调排气阀或预排气阀与主排气阀的组合应用，以及顺序打开的方式，实现射砂排气装置的降噪效果；2、预排气阀采用小通径阀，排气阀采用大通径阀，可调排气阀先调节为小排气量或预排气阀先打开，通过小流量的方式将高压气体降压排出，不会产生噪声，压力降到一定数值后，可调排气阀先调节为大排气量或主排气阀后打开，将大流量气体排出，由于没有了高压力的作用，也不会产生噪声，也不会将射砂筒内砂带到排气网上。附图说明图1是现有技术中射芯机的射砂排气机构的结构示意图；图2本专利技术公开的射芯机的射砂排气降噪机构的结构示意图。其中，1、射砂腔；2、射砂筒；3、射砂头；4、排气网；5、排气管；6、主排气阀；7、软管；8、消音器；9、预排气阀。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一参见图2，如其中的图例所示，一种射芯机的射砂排气机构，包括射砂头装置和排气装置，上述射砂头装置包括储气包（图中未视出）、进气管（图中未视出）、进气阀（图中未视出）、射砂腔1、射砂筒2以及射砂头3，上述排气装置主要包括排气网4、排气管5、主排气阀6、预排气阀7以及消音器8，射砂腔1具有进气端口、出气端口以及排气端口，进气端口通过进气管连通储气包，出气端口设置排气网4并且在工作状态时连通射砂筒2，排气端口通过排气管5和软管7连通消音器8，进气阀设置于进气管上，主排气阀设6和预排气阀9置于排气管5上，预排气阀9的通径为DN6，主排气阀6的通径为DN32，射砂排气降噪方法包括如下步骤：（1）小流量排气，打开预排气阀9，使射砂筒2内的高压气体首先通过小流量的方式依次经排气网4和排气管5、软管7排入消音器8，使射砂筒2中的气体压力降低，使射砂筒2中的气体压力降低至1bar；（2） 大流量排气，打开主排气阀6，使射砂筒2内的低压气体通过大流量的方式依次经排气网4和排气管5、软管7排入消音器8。实施例二其余与所述实施例一相同，不同之处在于，预排气阀的通径为DN10，主排气阀的通径为DN50,小流量排气时，上述射砂筒中的气体压力降低至2bar。实施例三其余与所述实施例一相同，不同之处在于，预排气阀的通径为DN25，主排气阀的通径为DN80, 上述射砂筒中的气体压力降低至1.5bar。实施例四其余与所述实施例一至三任一相同，不同之处在于，排气阀设置为可调排气量的可调排气阀，小流量排气时，打开并调节可调排气阀，使其通径为DN6～DN25，大流量排气时，调节可调排气阀，使其通径为DN32～DN80。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射芯机的射砂排气降噪方法，用于降低射砂排气机构的排气噪音，所述射砂排气机构包括射砂头装置和排气装置，所述射砂头装置主要由储气包、进气管、进气阀、射砂腔以及射砂筒构成，所述排气装置主要由排气网、排气管、排气阀以及消音器构成，所述射砂腔具有进气端口、出气端口以及排气端口，所述进气端口通过所述进气管连通所述储气包，所述出气端口设置所述排气网并且在工作状态时连通所述射砂筒，所述排气端口通过所述排气管连通所述消音器，所述进气阀设置于所述进气管上，所述排气阀设置于所述排气管上，其特征在于，所述射砂排气降噪方法包括如下步骤：（1）小流量排气，控制所述排气阀的通径在DN6～DN25，使所述射砂筒内的高压气体首先通过小流量的方式依次经所述排气网和排气管排入所述消音器，使所述射砂筒中的气体压力降低至1bar～2ar；（2）大流量排气，控制所述排气阀的通径在DN32～DN80，使所述射砂筒内的低压气体通过大流量的方式依次经所述排气网和排气管排入所述消音器。

【技术特征摘要】
1.一种射芯机的射砂排气降噪方法，用于降低射砂排气机构的排气噪音，所述射砂排气机构包括射砂头装置和排气装置，所述射砂头装置主要由储气包、进气管、进气阀、射砂腔以及射砂筒构成，所述排气装置主要由排气网、排气管、排气阀以及消音器构成，所述射砂腔具有进气端口、出气端口以及排气端口，所述进气端口通过所述进气管连通所述储气包，所述出气端口设置所述排气网并且在工作状态时连通所述射砂筒，所述排气端口通过所述排气管连通所述消音器，所述进气阀设置于所述进气管上，所述排气阀设置于所述排气管上，其特征在于，所述射砂排气降噪方法包括如下步骤：
（1）小流量排气，控制所述排气阀的通径在DN6～DN25，使所述射砂筒内的高压气体首先通过小流量的方式依次经所述排气网和排气管排入所述消音器，使所述射砂筒中的气体压力降低至1bar～2ar；
（2）大流量排气，控制所述排气阀的通径在DN32～DN80，使所述射砂筒内的低压气体通过大流量的方式依次经所述排气网和排气管排入所述消音器。
2.根据权利要求1所述的射砂排气降噪方法，其特征在于，控制所述排气阀的通径的方法是将所述排气阀设置为可调排气量的可调排气阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊磊，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32