改良的自动控制智能气泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种改良的自动控制智能气泵，包括有机壳、鼓风装置、自动停控制机构及气嘴；该机壳内具有一气室，机壳上设置有进风口和出风口，进风口和出风口均连通前述气室，该出风口内设有气管；该气嘴可拆卸地安装于机壳上并与出风口对接，气嘴的输出口小于出风口，气嘴内设置有分隔件，该分隔件包括有基板及中空管体。通过将气嘴可拆卸地安装于机壳上并与出风口对接，气嘴的输出口小于出风口，配合在气嘴内设置有分隔件，利用气管与分隔件的中空管体对接，使得气流回流强度增强并与充气物压力相当，从而有利于准确获取充气物内部的实际气压，并配合自动停控制机构，实现了对气泵自动停机的精准控制，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
改良的自动控制智能气泵
本技术涉及气泵领域技术，尤其是指一种改良的自动控制智能气泵。
技术介绍
气泵是各种充气物(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等)的关键部件，其被安装于充气物之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气物进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气物的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功會泛。 目前的一些小型气泵，如手持式气泵，其一般不具备自动停机功能，使用时需要人工进行开机和关机，产品使用起来较为不便，针对于此，虽然手持式气泵内置有自动停控制机构，然而，该种气泵的出风口较大，气流回流强度较低，导致不可准确根据充气物的实际气压进行精准停机控制，从而给使用者带来不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的自动控制智能气泵，其能有效解决现有之小型气泵不可实现精准停机控制的问题。 为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案: 一种改良的自动控制智能气泵，包括有机壳、鼓风装置、自动停控制机构以及气嘴； 该机壳内具有一气室，机壳上设置有进风口和出风口，进风口和出风口均连通前述气室，该出风口内设置有气管； 该鼓风装置设置于机壳内，鼓风装置包括有鼓风叶轮以及带动鼓风叶轮转动的电机，鼓风叶轮位于气室内，鼓风叶轮的进风侧面正对进风口，鼓风叶轮的出风侧面正对出风 该气嘴可拆卸地安装于机壳上并与出风口对接，气嘴的输出口小于出风口，气嘴内设置有分隔件，该分隔件包括有基板及于基板中心位置处延伸出的中空管体，该基板上均勾分布设置有多个气孔； 该自动停控制机构具有第一腔室和第二腔室，该第一腔室连通外界，该第二腔室连接前述气管的一端，前述气管的另一端与中空管体对接。 作为一种优选方案，所述自动停控制机构包括有外壳、用于控制鼓风装置接通或断开电源的微动开关、用于触发微动开关的推钮、用于对推钮进行限位使得推钮保持抵压住该微动开关的转动限位件、用于促使转动限位件转动以解除对推钮之限位的活动抵压件以及用于促使活动抵压件活动以作用于转动限位件上的可变形的气压感应薄膜；该气压感应薄膜设置于外壳内并将外壳内部分隔形成有前述第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室彼此密闭，转动限位件的第一端正对活动抵压件，转动限位件的第二端设置有第一复位弹簧，该推钮外露于机壳，针对该推钮设置有第二复位弹簧。 作为一种优选方案，所述气嘴上设置有卡槽，对应地该机壳的出风口处设置于卡柱，该气嘴通过该卡柱和卡槽配合卡扣而安装于机壳上。 作为一种优选方案，所述气嘴的前端呈圆锥状，该气嘴的输出口位于气嘴前端的侧面上或端面上。 作为一种优选方案，所述气嘴的前端呈圆台状，该气嘴的输出口位于气嘴的前端面上。 作为一种优选方案，所述机壳上成型有提把，前述推钮外露于提把的表面，该机壳包括有左半壳、右半壳和盖体，左半壳和右半壳围构形成容置空间，前述鼓风装置和自动停控制机构均位于容置空间内，该盖体安装于右半壳上并与右半壳围构成前述气室。 作为一种优选方案，所述电机为交流电机，该鼓风叶轮安装于交流电机之转轴的一端，交流电机之转轴的另一端安装有散热叶轮。 作为一种优选方案，所述电机为直流电机。 作为一种优选方案，所述机壳上设置有用于放置干电池以便为鼓风装置供电的电池仓，针对该电池仓于机壳上设置有电池盖。 作为一种优选方案，所述机壳内置有用于为鼓风装置进行供电的蓄电池，针对该蓄电池，在机壳上设置有充电接口，该充电接口外露于机壳。 本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知: 一、通过将气嘴可拆卸地安装于机壳上并与出风口对接，气嘴的输出口小于出风口，配合在气嘴内设置有分隔件，利用气管与分隔件的中空管体对接，使得气流回流强度增强并与充气物压力相当，从而有利于准确获取充气物内部的实际气压，并配合自动停控制机构，实现了对气泵自动停机的精准控制，给使用者带来便利。 二、本专利技术的电机可设计为采用交流电机直接连接外部交流电源、采用直流电机连接外部交流电源、采用内置蓄电池供电或采用内置干电池供电的方式，样式多样，以满足不同使用者的使用要求。 为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。 【附图说明】 图1是本技术之第一较佳实施例的组装立体示图； 图2是本技术之第一较佳实施例的分解图； 图3是本技术之第一较佳实施例的截面图； 图4是本技术之第一较佳实施例中自动停控制机构的组装立体示意图； 图5是本技术之第一较佳实施例中自动停控制机构的分解图； 图6是本技术之第一较佳实施例中自动停控制机构另一角度的分解图； 图7是本技术之第一较佳实施例中气嘴的放大示意图； 图8是本技术之第一较佳实施例中另一种气嘴的放大示意图； 图9是图8另一角度示意图； 图10是本技术之第一较佳实施例中再一种气嘴的放大示意图； 图11是图10另一角度示意图； 图12是本技术之第二较佳实施例的组装立体示图； 图13是本技术之第二较佳实施例的分解图； 图14是本技术之第三较佳实施例的组装立体示图； 图15是本技术之第三较佳实施例的分解图； 图16是本技术之第四较佳实施例的组装立体示图； 图17是本技术之第四较佳实施例的分解图； 图18是本技术之第五较佳实施例的组装立体示图； 图19是本技术之第五较佳实施例另一角度的组装立体示图； 图20是本技术之第五较佳实施例的分解图。 附图标识说明: 10、机壳11、左半壳 12、右半壳13、隔板 14、左半壳15、右半壳 16、盖体17、电池盖 101、气室102、进风口 103、出风口104、气管 105、单向阀片106、插头线 107、卡柱108、提把 109、电池仓20、鼓风装置 21、鼓风叶轮22、电机 23、散热叶轮30、自动停控制机构 31、外壳311、底座 312、上盖32、微动开关 33、推钮331、基部 332、操控部333、抵压部 334、凸部34、转动限位件 341、勾部35、活动抵压件 351、限位板352、顶柱 36、气压感应薄膜37、螺丝 38、第一复位弹簧39、第二复位弹簧 301、第一空腔302、第二空腔 40、气嘴41、输出口 42、卡槽50、分隔件 51、基板52、中空管体 501、气孔60、蓄电池 70、充电接口80、干电池。 【具体实施方式】 请参照图1至图11所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结构，包括有机壳10以及设置于机壳10内的鼓风装置20、自动停控制机构30以及气嘴40。 该机壳10内具有一气室101，机壳10上设置有进风口 102和出风口 103，该进风口 102和出风口 103均连通前述气室101，该出风口 103内设置有气管104。具体而言，在本实施例中，该机壳10包括有左半壳11和右半壳12，左半壳11和右半壳12围构形成的空间内设置有隔板13，该隔板13将左半壳11和右半壳12围构形成的空间分隔形成有前述气室10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的自动控制智能气泵，其特征在于：包括有机壳、鼓风装置、自动停控制机构以及气嘴；该机壳内具有一气室，机壳上设置有进风口和出风口，进风口和出风口均连通前述气室，该出风口内设置有气管；该鼓风装置设置于机壳内，鼓风装置包括有鼓风叶轮以及带动鼓风叶轮转动的电机，鼓风叶轮位于气室内，鼓风叶轮的进风侧面正对进风口，鼓风叶轮的出风侧面正对出风口；该气嘴可拆卸地安装于机壳上并与出风口对接，气嘴的输出口小于出风口，气嘴内设置有分隔件，该分隔件包括有基板及于基板中心位置处延伸出的中空管体，该基板上均匀分布设置有多个气孔；该自动停控制机构具有第一腔室和第二腔室，该第一腔室连通外界，该第二腔室连接前述气管的一端，前述气管的另一端与中空管体对接。

【技术特征摘要】
1.一种改良的自动控制智能气泵，其特征在于:包括有机壳、鼓风装置、自动停控制机构以及气嘴； 该机壳内具有一气室，机壳上设置有进风口和出风口，进风口和出风口均连通前述气室，该出风口内设置有气管； 该鼓风装置设置于机壳内，鼓风装置包括有鼓风叶轮以及带动鼓风叶轮转动的电机，鼓风叶轮位于气室内，鼓风叶轮的进风侧面正对进风口，鼓风叶轮的出风侧面正对出风P ； 该气嘴可拆卸地安装于机壳上并与出风口对接，气嘴的输出口小于出风口，气嘴内设置有分隔件，该分隔件包括有基板及于基板中心位置处延伸出的中空管体，该基板上均匀分布设置有多个气孔； 该自动停控制机构具有第一腔室和第二腔室，该第一腔室连通外界，该第二腔室连接前述气管的一端，前述气管的另一端与中空管体对接。2.根据权利要求1所述的改良的自动控制智能气泵，其特征在于:所述自动停控制机构包括有外壳、用于控制鼓风装置接通或断开电源的微动开关、用于触发微动开关的推钮、用于对推钮进行限位使得推钮保持抵压住该微动开关的转动限位件、用于促使转动限位件转动以解除对推钮之限位的活动抵压件以及用于促使活动抵压件活动以作用于转动限位件上的可变形的气压感应薄膜；该气压感应薄膜设置于外壳内并将外壳内部分隔形成有前述第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室彼此密闭，转动限位件的第一端正对活动抵压件，转动限位件的第二端设置有第一复位弹簧，该推钮外露于机壳，针对该推钮设置有第二复位弹簧。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊宗，
申请(专利权)人：东莞虎邦五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44