一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法，涉及电镀废水处理及污泥循环利用。1)含磷/膦电镀废水收集于废水收集池中；2)将经过步骤1)废水收集池中的含磷/膦电镀废水与电镀污泥泵入反应池中反应，具体方法为：将单独收集的含磷/膦电镀废水分别与所对应的金属污泥反应，或将混合收集的含磷/膦电镀废水与综合污泥反应或交叉混合反应；电镀污泥中除含有重金属离子外，还含有电镀废水治理中添加的钙、镁、铁、铝等离子；通过电镀污泥中金属离子与含磷/膦电镀废水的中磷/膦酸根反应，形成溶解度更小的磷/膦酸金属盐，达到去除磷/膦和重金属离子的目的；3)泥水分离。可减少电镀污泥产生量，污泥更易压滤且含水率更低，治理成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种利用电镀污泥处理含磷/麟电镀废水的方法
本专利技术涉及电镀废水处理及污泥循环利用，尤其是涉及一种利用电镀污泥处理含 磷/膦电镀废水的方法。
技术介绍
电镀废水治理有分质处理工艺和混合处理工艺。分质处理工艺是将电镀废水分为 含镍废水、化学镍废水、酸铜废水、焦铜废水、含铬废水、酸碱废水、综合废水等，按照金属离 子类别进行分类收集和分质处理；混合处理工艺是将含铬、含氰废水单独收集，单独还原、 氧化预处理后与其他废水混合处理。分质处理工艺容易稳定达标，但是完全分类收集困难， 且无法利用废水中的广义酸碱和金属离子的共沉淀，当废水含有含磷配位剂时，增加药剂 投加量和污泥产生量，增加废水治理成本和达标废水的含盐量。混合处理工艺简单，但是稳 定达标比较困难，成本较高。 传统的电镀废水治理更多聚焦于重金属离子的去除，采用离子交换、化学反应、电 解等去除重金属离子。由于电镀废水中含有各种配位剂，如焦磷酸根、氰、柠檬酸根、羟基 亚乙基二膦酸根（HEDP)等，导致重金属离子很难稳定达标。采用氧化剂如含氯氧化剂、臭 氧、电解等方法可以有效去除氰根，技术成熟、控制方便（ORP/ρΗ控制）；含柠檬酸、磷/膦 酸根、焦磷酸根、多磷酸根等配位体的电镀废水处理缺乏相应的工程自动控制手段；焦磷酸 根酸化水解转化为磷酸根可消除废水中的配位剂，但是水解程度很难判断，无法实现自动 控制，实际应用只能投加过量药剂，才能满足重金属和总磷的排放要求。无氰电镀中使用的 含膦配位剂如HEDP的氧化、水解等方法也无法彻底，只能大量使用石灰进行沉淀。 电镀废水中的重金属离子去除容易，而配位阴离子去除困难，导致重金属离子无 法稳定达标排放。电镀废水治理从聚焦重金属离子去除逐步转化为聚焦配位离子的去除。 电镀废水治理重点是重金属离子，难点是去除配位剂，关键点是分类收集。 传统的电镀含磷/膦电镀废水的治理方法主要是将含磷/膦电镀废水单独收集， 用氢氧化钙或氯化钙或铁盐或铝盐，沉淀含磷/膦电镀废水中的含磷/膦酸根和重金属离 子，虽然废水得到治理，但是浪费资源的同时却增加了电镀污泥的产生量，或使用配位性能 更强的重金属离子捕捉剂去除重金属离子，或电解/微电解去除废水中的重金属离子，但 是总憐和COD容易超标且成本$父尚。 综合性电镀企业多用化学法处理电镀废水，主要是氢氧化物沉淀法，结果产生大 量污泥。电镀污泥中含有金属离子如铁、铝、钙、镁、铜、镍、锌、铬等，用电镀污泥与含磷/膦 电镀废水反应，在一定的PH值下，由于磷/膦酸的金属盐溶解度小于相应的金属氢氧化物 的溶解度，用磷/膦酸根置换出氢氧根，即可充分利用污泥中金属离子和氢氧根离子，也能 去除含磷/膦电镀废水中的重金属和总磷，减少外加药剂量。 电镀污泥属于危险废物，长期以来主要研宄和应用是电镀污泥的资源化，即利用 酸浸法、氨浸法、生物浸取法、熔炼法和焙烧浸取法等技术提取有价值的重金属，或制陶瓷 材料或磁性材料或无害化处置填埋。 中国专利CN102910771A公开一种高浓度含磷废水的处理工艺与方法。通过设计 将高浓度含磷废水先经过铁碳微电解装置先进行预处理，然后采用多种水处理药剂进行复 配，投加到一级和二级絮凝沉淀池中进行深化反应处理，再依次经过石英砂过滤器、活性炭 过滤器和平板膜组件进行综合水质提升处理，从而达到回用水标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 本专利技术包括以下步骤： 1)含磷/膦电镀废水收集于废水收集池中； 2)将经过步骤1)废水收集池中的含磷/膦电镀废水与电镀污泥泵入反应池中反 应，具体方法为：将单独收集的含磷/膦电镀废水分别与所对应的金属污泥反应，或将混合 收集的含磷/膦电镀废水与综合污泥反应或交叉混合反应；电镀污泥中除含有重金属离子 夕卜，还含有电镀废水治理中添加的钙、镁、铁、铝等离子；通过电镀污泥中金属离子与含磷/ 膦电镀废水的中磷/膦酸根反应，形成溶解度更小的磷/膦酸金属盐，达到去除磷/膦和重 金属离子的目的； 3)泥水分离。 在步骤1)中，所述收集可单独收集或混合收集； 所述单独收集的方法可为：（1)按氧化-还原性收集，所述按氧化-还原性收集 包括但不限于含六价铬废水单独收集、含氰废水单独收集；（2)按阴离子或配位剂种类收 集，所述按阴离子或配位剂种类收集包括但不限于焦铜废水单独收集、化学镍废水（含磷 废水、含配位剂废水）单独收集、无氰电镀含膦废水单独收集、前处理废水（含多磷酸盐废 水）单独收集；（3)按生产区域和工艺流程收集，所述按生产区域和工艺流程收集包括但不 限于前处理废水（含磷废水）单独收集、含膦电镀废水单独收集、焦铜废水单独收集；(4) 按治理方法收集，所述按治理方法收集包括但不限于前处理废水单独收集、含膦废水单独 收集、焦铜废水单独收集、酸铜废水单独收集、含氰废水单独收集、含铬废水单独收集、含镍 废水单独收集、化学镍废水单独收集、含锌废水单独收集； 所述混合收集的方法可为：（1)按金属种类收集，所述按金属种类收集包括但不 限于酸铜与焦铜废水混合收集、化学镍废水与含镍废水混合收集；（2)按酸碱性收集，所述 按酸碱性收集包括但不限于酸铜废水与含铬废水混合收集，焦铜废水与氰铜废水混合收 集；（3)按阴离子或配位剂种类收集，所述按阴离子或配位剂种类收集包括但不限于焦铜 废水、化学镍废水（含磷废水、含配位剂废水）、无氰电镀含膦废水、前处理废水（含多磷酸 盐废水）等中的至少一种混合收集；(4)按生产区域和工艺流程收集，所述按生产区域和工 艺流程收集包括但不限于前处理废水（含磷废水）、含膦电镀废水、焦铜废水等中的至少一 种混合收集； 所述含磷/膦电镀废水指焦铜电镀废水、化学镍电镀废水、含膦电镀废水等中的 至少一种；含磷电镀废水指无机磷电镀废水，所述无机磷电镀废水包括但不限于含焦磷酸 根电镀废水、多磷酸根电镀废水、磷酸根电镀废水、次磷酸根电镀废水等中的一种；含膦电 镀废水指有机膦电镀废水，所述有机膦电镀废水包括但不限于含亚甲基二膦酸（MDPA)电 镀废水、羟基乙叉二膦酸（HEDP)电镀废水、氨基三亚甲基磷酸（ATMP)电镀废水、乙二胺四 亚甲基膦酸钠（EDTMPS)电镀废水、二乙烯三胺五甲基膦酸（DTPMPA)电镀废水、三乙烯四胺 六甲叉膦酸钠（TETHMPS)电镀废水等中的一种； 含磷/膦电镀废水，折算的磷酸根质量浓度为10?80000mg/L，焦铜电镀废水的折 磷酸根浓度40?8000mg/L。 在步骤2)中，所述电镀污泥与含磷/膦电镀废水的体积比可为I : (1?10);所 述反应可采用连续反应或间歇反应，所述反应的时间可为0. 5?2h ;所述反应池可采用升 流式反应池，含磷/膦电镀废水泵入反应池的升速可为0. 25?2. 5m/h ; 电镀污泥与含磷/膦电镀废水反应的pH可为6. 5?12,污泥与含铬污泥反应的 pH可为7?9. 5,污泥与含铜污泥反应的pH可为8. 5?10. 5,污泥与含镍污泥反应的pH可 为9. 5?12,污泥与综合污泥反应的pH可为8. 5?11. 5 ; 所述电镀污泥指混合处理工艺的电镀综合污泥，分质处理工艺的含铜污泥、含镍 污泥、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法，其特征在于包括以下步骤：1)含磷/膦电镀废水收集于废水收集池中；2)将经过步骤1)废水收集池中的含磷/膦电镀废水与电镀污泥泵入反应池中反应，具体方法为：将单独收集的含磷/膦电镀废水分别与所对应的金属污泥反应，或将混合收集的含磷/膦电镀废水与综合污泥反应或交叉混合反应；3)泥水分离。
【技术特征摘要】
1. 一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 含磷/膦电镀废水收集于废水收集池中； 2) 将经过步骤1)废水收集池中的含磷/膦电镀废水与电镀污泥泵入反应池中反应，具 体方法为：将单独收集的含磷/膦电镀废水分别与所对应的金属污泥反应，或将混合收集 的含磷/膦电镀废水与综合污泥反应或交叉混合反应； 3) 泥水分离。2. 如权利要求1所述一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法，其特征在于在 步骤1)中，所述收集为单独收集或混合收集。3. 如权利要求2所述一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法，其特征在于所 述单独收集的方法为：（1)按氧化-还原性收集，所述按氧化-还原性收集包括但不限于 含六价铬废水单独收集、含氰废水单独收集；（2)按阴离子或配位剂种类收集，所述按阴离 子或配位剂种类收集包括但不限于焦铜废水单独收集、化学镍废水（含磷废水、含配位剂 废水）单独收集、无氰电镀含膦废水单独收集、前处理废水（含多磷酸盐废水）单独收集； (3)按生产区域和工艺流程收集，所述按生产区域和工艺流程收集包括但不限于前处理废 水（含磷废水）单独收集、含膦电镀废水单独收集、焦铜废水单独收集；(4)按治理方法收 集，所述按治理方法收集包括但不限于前处理废水单独收集、含膦废水单独收集、焦铜废水 单独收集、酸铜废水单独收集、含氰废水单独收集、含铬废水单独收集、含镍废水单独收集、 化学镍废水单独收集、含锌废水单独收集。4. 如权利要求2所述一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法，其特征在于所 述混合收集的方法为：（1)按金属种类收集，所述按金属种类收集包括但不限于酸铜与焦 铜废水混合收集、化学镍废水与含镍废水混合收集；(2)按酸碱性收集，所述按酸碱性收集 包括但不限于酸铜废水与含铬废水混合收集，焦铜废水与氰铜废水混合收集；（3)按阴离 子或配位剂种类收集，所述按阴离子或配位剂种类收集包括但不限于焦铜废水、化学镍废 水（含磷废水、含配位剂废水）、无氰电镀含膦废水、前处理废水（含多磷酸盐废水）中的至 少一种混合收集；(4)按生产区域和工艺流程收集，所述按生产区域和工艺流程收集包括 但不限于前处理废水（含磷废水）、含膦电镀废水、焦铜废水中的至少一种混合收集。5. 如权利要求1所述一种利用电镀污泥处理含磷/膦电镀废水的方法，其特征在于在 步骤1)中，所述含磷/膦电镀废水指焦铜电镀废水、化学镍电镀废水、含膦电镀废水中的至 少一种；含磷电镀废水指无机磷电镀废水，所述无机磷电镀废水包括但不限于含焦磷酸根 电镀废水、多磷酸根电镀废水、磷酸根电镀废水、次磷酸根电镀废水中的一种；含膦电镀废 水指有机膦电镀废水，所述有机膦电镀废水包括但不限于含亚甲基二膦酸电镀废水、羟基 乙叉二膦酸电镀废水、氨基三亚甲基磷酸电...
【专利技术属性】
技术研发人员：石泰山，
申请(专利权)人：石泰山，
类型：发明
国别省市：福建;35
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