一种含磷废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含磷废水处理方法，包括如下的步骤：把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，引入到过滤槽，引入到中和槽，把中和槽内废水引入到中间去氟去砷槽体，废水进入到凝聚槽，经过凝聚槽后的废水进入到沉淀槽，经过沉淀槽的废水进入到磷元素表面吸收槽，进入到厌氧微生物降解池，进入到有机物分解池，污泥外运，本发明专利技术一种含磷废水处理方法，能够有效去除含磷废水中的磷，操作简单高效，运行成本低，实现含磷水的达标排放，并且无二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保化工领域，特别是涉及。
技术介绍
在化肥制造行业，工厂的磷酸装置生产中排出大量废水，同时在涂装行业，电镀行业，电子产品蚀刻工艺中，都有大量的含磷废水，含磷废水主要包括磷酸根离子和次亚磷酸根离子，含磷废水的排放会导致水体的富营养化，造成环境污染，影响水产养殖发展，同时危害人体健康，所以需要对含磷废水进行处理达到国家标准才能排放。除磷方法主要分为生物法，化学法，吸附法三种方式，现有的废水除磷效果不理想，并且周期长，耗资大。为此，本专利技术提供，使得含磷废水处理效果好，同时，产生的含磷污泥可以制作化肥原料，含磷净化后的水可以循环使用。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，能够有效去除废水重的含磷离子，避免水质富营养化，保持水产养殖环境的平衡。所述的，包括如下的步骤: 第一步:首先通过管道把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，所述的原水槽采用长方体结构，原水槽四周壁采用砼混凝土结构，体积在30立方米到50立方米之间，深度在2 -4米之间。第二步:将原水槽中的水引入到过滤槽，在过滤槽内设置栅栏结构，把大块污泥块和固体块拦截，同时采用光催化进行杀菌处理；污泥块进行外运处理。第三步:经过光催化杀菌处理的废水，通过管道引入到中和槽，在中和槽内加入氢氧化钠，调整PH为9，并在中和槽内连接风机机构，使得中和反应充分。—种优选技术方案，所述的氢氧化钠连接投药机，并且采用PLC控制，精确自动控制投药量。第四步:把中和槽内废水引入到中间去氟去砷槽体，加入除氟剂和少量硫化钠，生成氟沉淀，并且砷化物和硫化钠反应，生成硫化砷沉淀去除，降低废水中氟，砷的含量，同时污泥块外运处理。第五步:经过第四步处理后的废水进入到凝聚槽，加入碱式氯化铝溶液，使费水中的悬浮物、杂物杂质分子进行聚凝，并且加入沉淀剂，使得废水悬浮物沉淀。—种优选技术方案，所述的沉淀剂采用氧化镁。第六步:经过凝聚槽后的废水进入到沉淀槽，进行污泥沉淀，沉淀的污泥连接到脱水机，并进行污泥压滤，压滤后的污泥进行外运，经过沉淀槽的废水进入到磷元素表面吸收槽。第七步:所述的磷元素表面吸收槽采用混凝土结构，采用除磷剂，矿物质材料和强氧化剂，进行除磷，除磷后的废水进入到厌氧微生物降解池。第八步:在所述的厌氧微生物降解池内进行厌氧微生物分解，降解废水中的氨氮及磷从而去除氨氮、磷酸盐。第九步:经过厌氧微生物分解的废水通过管道进入到有机物分解池，将废水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化污水的目的。第十步:把第二步，第四步中的污泥外运，采用烘干机烘干，制作成污泥饼，作为原料生产磷肥。本专利技术的有益效果是:本专利技术，能够有效去除含磷废水中的磷，操作简单高效，运行成本低，实现含磷水的达标排放，并且无二次污染。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。所述的，包括如下的步骤: 第一步:首先通过管道把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，所述的原水槽采用长方体结构，原水槽四周壁采用砼混凝土结构，体积在30立方米到50立方米之间，深度在2 -4米之间。第二步:将原水槽中的水引入到过滤槽，在过滤槽内设置栅栏结构，把大块污泥块和固体块拦截，同时采用光催化进行杀菌处理；污泥块进行外运处理。第三步:经过光催化杀菌处理的废水，通过管道引入到中和槽，在中和槽内加入氢氧化钠，调整PH为9，并在中和槽内连接风机机构，使得中和反应充分。—种优选技术方案，所述的氢氧化钠连接投药机，并且采用PLC控制，精确自动控制投药量。第四步:把中和槽内废水引入到中间去氟去砷槽体，加入除氟剂和少量硫化钠，生成氟沉淀，并且砷化物和硫化钠反应，生成硫化砷沉淀去除，降低废水中氟，砷的含量，同时污泥块外运处理。第五步:经过第四步处理后的废水进入到凝聚槽，加入碱式氯化铝溶液，使费水中的悬浮物、杂物杂质分子进行聚凝，并且加入沉淀剂，使得废水悬浮物沉淀。—种优选技术方案，所述的沉淀剂采用氧化镁。第六步:经过凝聚槽后的废水进入到沉淀槽，进行污泥沉淀，沉淀的污泥连接到脱水机，并进行污泥压滤，压滤后的污泥进行外运，经过沉淀槽的废水进入到磷元素表面吸收槽。第七步:所述的磷元素表面吸收槽采用混凝土结构，采用除磷剂，矿物质材料和强氧化剂，进行除磷，除磷后的废水进入到厌氧微生物降解池。第八步:在所述的厌氧微生物降解池内进行厌氧微生物分解，降解废水中的氨氮及磷从而去除氨氮、磷酸盐。第九步:经过厌氧微生物分解的废水通过管道进入到有机物分解池，将废水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化污水的目的。第十步:把第二步，第四步中的污泥外运，采用烘干机烘干，制作成污泥饼，作为原料生产磷肥。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括:如下的步骤: 第一步:首先通过管道把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，所述的原水槽采用长方体结构，原水槽四周壁采用砼混凝土结构，体积在30立方米到50立方米之间，深度在2 -4米之间； 第二步:将原水槽中的水引入到过滤槽，在过滤槽内设置栅栏结构，把大块污泥块和固体块拦截，同时采用光催化进行杀菌处理，污泥块进行外运处理； 第三步:经过光催化杀菌处理的废水，通过管道引入到中和槽，在中和槽内加入氢氧化钠，调整PH为9，并在中和槽内连接风机机构，使得中和反应充分； 第四步:把中和槽内废水引入到中间去氟去砷槽体，加入除氟剂和少量硫化钠，生成氟沉淀，并且砷化物和硫化钠反应，生成硫化砷沉淀去除，降低废水中氟，砷的含量，同时污泥块外运处理； 第五步:经过第四步处理后的废水进入到凝聚槽，加入碱式氯化铝溶液，使费水中的悬浮物、杂物杂质分子进行聚凝，并且加入沉淀剂； 第六步:经过凝聚槽后的废水进入到沉淀槽，进行污泥沉淀，沉淀的污泥连接到脱水机，并进行污泥压滤，压滤后的污泥进行外运，经过沉淀槽的废水进入到磷元素表面吸收槽； 第七步:所述的磷元素表面吸收槽采用混凝土结构，采用除磷剂，矿物质材料和强氧化剂，进行除磷，除磷后的废水进入到厌氧微生物降解池； 第八步:在所述的厌氧微生物降解池内进行厌氧微生物分解，降解废水中的氨氮及磷从而去除氨氮、磷酸盐； 第九步:经过厌氧微生物分解的废水通过管道进入到有机物分解池，将废水中的有机物分解成无机盐类； 第十步:把第二步，第四步中的污泥外运，采用烘干机烘干，制作成污泥饼，作为原料生产磷肥。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的第三步中，氢氧化钠连接投药机，并且采用PLC控制，精确自动控制投药量。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的第五步中，沉淀剂采用氧化镁。【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下的步骤：把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，引入到过滤槽，引入到中和槽，把中和槽内废水引入到中间去氟去砷槽体，废水进入到凝聚槽，经过凝聚槽后的废水进入到沉淀槽，经过沉淀槽的废水进入到磷元素表面吸收槽，进入到厌氧微生物降解池，进入到有机物分解池，污泥外运，本专利技术，能够有效去除含磷废水中的磷，操作简单高效，运行成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含磷废水处理方法，其特征在于，包括：如下的步骤：第一步：首先通过管道把含磷废水集中在含磷废水的原水槽，所述的原水槽采用长方体结构，原水槽四周壁采用砼混凝土结构，体积在30立方米到50立方米之间，深度在2－4米之间；第二步：将原水槽中的水引入到过滤槽，在过滤槽内设置栅栏结构，把大块污泥块和固体块拦截，同时采用光催化进行杀菌处理，污泥块进行外运处理；第三步：经过光催化杀菌处理的废水，通过管道引入到中和槽，在中和槽内加入氢氧化钠，调整PH为9，并在中和槽内连接风机机构，使得中和反应充分；第四步：把中和槽内废水引入到中间去氟去砷槽体，加入除氟剂和少量硫化钠，生成氟沉淀，并且砷化物和硫化钠反应，生成硫化砷沉淀去除，降低废水中氟，砷的含量，同时污泥块外运处理；第五步：经过第四步处理后的废水进入到凝聚槽，加入碱式氯化铝溶液，使费水中的悬浮物、杂物杂质分子进行聚凝，并且加入沉淀剂；第六步：经过凝聚槽后的废水进入到沉淀槽，进行污泥沉淀，沉淀的污泥连接到脱水机，并进行污泥压滤，压滤后的污泥进行外运，经过沉淀槽的废水进入到磷元素表面吸收槽；第七步：所述的磷元素表面吸收槽采用混凝土结构，采用除磷剂，矿物质材料和强氧化剂，进行除磷，除磷后的废水进入到厌氧微生物降解池；第八步：在所述的厌氧微生物降解池内进行厌氧微生物分解，降解废水中的氨氮及磷从而去除氨氮、磷酸盐；第九步：经过厌氧微生物分解的废水通过管道进入到有机物分解池，将废水中的有机物分解成无机盐类；第十步：把第二步，第四步中的污泥外运，采用烘干机烘干，制作成污泥饼，作为原料生产磷肥。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金文联，徐振，
申请(专利权)人：太仓市振锋化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32