本发明专利技术属于电磁阀设计技术，涉及对侧进底出开关电磁阀的改进。它包括线圈引线(1)、外壳(2)、线圈组件(3)、磁路组件、端盖密封圈(7)和端盖(8)；其特征在于：磁路组件由前导套(14)、隔磁环(5)、后导套(13)连接组成。本发明专利技术提出了一种侧进底出常开开关电磁阀，满足了断电常开使用场合的需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电磁阀设计技术，涉及对侧进底出开关电磁阀的改进。它包括线圈引线(1)、外壳(2)、线圈组件(3)、磁路组件、端盖密封圈(7)和端盖(8)；其特征在于：磁路组件由前导套(14)、隔磁环(5)、后导套(13)连接组成。本专利技术提出了一种侧进底出常开开关电磁阀，满足了断电常开使用场合的需要。【专利说明】一种侧进底出常开型开关电磁阀
本专利技术属于电磁阀设计技术，涉及对侧进底出开关电磁阀的改进。
技术介绍
现有的一种侧进底出常闭开关电磁阀的结构参见图1、2，它由线圈引线1、外壳2、线圈组件3、磁路组件、端盖密封圈7、端盖8、铁芯组件组成。外壳2是一个左端封闭、右端敞开的圆筒，在外壳2的左端面有引线孔，在外壳2的右端口有内螺纹，在外壳2的左端内表面有一个中心孔；线圈组件3位于外壳2的内圆柱面上；端盖8具有台阶轴的外形，端盖8左段圆柱体的外径大于右段圆柱体的外径，在端盖8左段圆柱体上有外螺纹，该外螺纹拧进外壳2的内螺纹中，端盖8的中心孔是左段孔径大于右段孔径的台阶孔，在端盖8中心孔的左段孔的内圆柱面上有一个端盖密封槽，端盖密封圈7位于上述端盖密封槽内，端盖8中心孔的右段孔是侧进底出常开型开关电磁阀的出油孔，在端盖8内部有一个侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔，该侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔的外端口位于端盖8右段圆柱体的外圆柱面上，该侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔的内端口与端盖8中心孔的左段孔连通，线圈引线I从外壳2左端面上的引线孔引出，线圈引线I与线圈组件3的线头连接；磁路组件由后导套4、隔磁环5和前导套6连接组成，前导套6具有台阶轴的外形，前导套6的外表面从左到右分为3段，分别是第一圆柱段6a、第二圆柱段6b和第三圆柱段6c，第二圆柱段6b的外径最大，前导套6有一中心孔；后导套4具有台阶轴的外形，后导套4的外表面从左到右分为3段，分别是圆柱安装段、外圆柱段和焊接段，后导套4的圆柱安装段位于外壳2左端内表面的中心孔内并保持间隙配合，后导套4的外圆柱段外径与前导套6的第一圆柱段6a的外径相等，后导套4的内部从右到左分为2段，分别是锥形孔段和弹簧座孔段，其中弹簧座孔的右端口即为锥形孔的小直径端口，锥形孔的大直径与后导套4的焊接段外径相等；隔磁环5是一个圆环，隔磁环5的外径与前导套6的第一圆柱段6a的外径相等，隔磁环5的内孔与前导套6的中心孔孔径相等，隔磁环5的右端面与前导套6的左端面焊接为整体，隔磁环5的左段套在后导套4的焊接段并保持间隙配合，隔磁环5的左端面与后导套4的焊接段左端面焊接为整体，隔磁环5的内圆柱面和前导套6的中心孔的内圆柱面共面，前导套6的中心孔、隔磁环5的中心孔和后导套4的锥形孔段构成磁路组件的铁芯腔，后导套4的外圆柱段的外圆柱面、隔磁环5的外圆柱面和前导套6的第一圆柱段6a的外圆柱面共面，上述外圆柱面和外壳2的内圆柱面之间形成一个环形空腔，线圈组件3位于上述环形空腔中；铁芯组件由铁芯11、弹簧12、顶杆10和钢球9组成，铁芯11是一个圆柱体，铁芯11的左端面有一个圆台段，该圆台段的圆锥面与后导套4的锥形孔段的内锥面平行，铁芯11的左端面有一个中心盲孔，该中心盲孔与后导套4的弹簧座孔孔径相等，铁芯11的右端面有一个中心盲孔，铁芯11位于磁路组件的铁芯腔内并保持间隙配合；弹簧12位于后导套4的弹簧座孔和铁芯11左端的中心盲孔内部，弹簧12的左端顶住后导套4弹簧座孔段的左端面，弹簧12的右端顶住铁芯11左端中心盲孔的右端面；顶杆10是一个台阶轴，顶杆10的外表面从左到右分为两段，分别是连接段、钢球座段，顶杆10的连接段插入铁芯11右端的中心盲孔内并保持紧度配合，在顶杆10的右端面上有一个钢球安装孔，钢球9装在上述钢球安装孔内并进行滚压收口，钢球9与钢球安装孔保持间隙配合，顶杆10的轴线与端盖8中心孔的右段孔的轴线同轴。 其工作原理是:当线圈组件3断电时，在弹簧12弹簧力的作用下克服油压力铁芯组件向右移动，直到钢球9压住端盖8中心孔右段孔的左端口为止，此时进油口与出油口关闭，侧进底出常闭开关电磁阀处于关闭状态；当线圈组件3通电时，铁芯组件在电磁力和油压力的作用下克服弹簧12的弹簧力向左移动，直到铁芯组件的左极限位置，此时钢球9离开端盖8中心孔右段孔的左端口，进油口与出油口相通，侧进底出常闭型开关电磁阀处于打开状态。 其缺点是:该侧进底出常闭开关电磁阀在断电时处于常闭状态，在需要断电常开的场合无法使用。目前未检索到侧进底出常开开关电磁阀的公开文献。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种侧进底出常开开关电磁阀，以便满足断电常开使用场合的需要。 本专利技术的技术方案是:一种侧进底出常开型开关电磁阀，包括线圈引线1、外壳2、线圈组件3、磁路组件、端盖密封圈7和端盖8 ;外壳2是一个左端封闭、右端敞开的圆筒，在外壳2的左端面有引线孔,在外壳2的右端口有内螺纹，在外壳2的左端内表面有一个中心孔；线圈组件3位于外壳2的内圆柱面上；端盖8具有台阶轴的外形，端盖8左段圆柱体的外径大于右段圆柱体的外径，在端盖8左段圆柱体上有外螺纹，该外螺纹拧进外壳2的内螺纹中，端盖8的中心孔是左段孔径大于右段孔径的台阶孔，在端盖8中心孔的左段孔的内圆柱面上有一个端盖密封槽，端盖密封圈7位于上述端盖密封槽内，端盖8中心孔的右段孔是侧进底出常开型开关电磁阀的出油孔，在端盖8内部有一个侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔，该侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔的外端口位于端盖8右段圆柱体的外圆柱面上，该侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔的内端口与端盖8中心孔的左段孔连通，线圈引线I从外壳2左端面上的引线孔引出，线圈引线I与线圈组件3的线头连接；其特征在于:磁路组件由前导套14、隔磁环5、后导套13连接组成，前导套14具有台阶轴的外形，前导套14的外表面从左到右分为4段，分别是第一圆柱段14a、第二圆柱段14b、第三圆柱段14c和第四圆柱段14d，第一圆柱段14a的外径最小，第三圆柱段14c的外径最大，前导套14的内孔左到右分为4段，分别是锥形孔段He、第一圆柱孔Hf、第二圆柱孔Hg、第三圆柱孔14h，第一圆柱孔14f的左端口即为锥形孔段14e的小直径端口，第一圆柱孔14f的孔径小于第二圆柱孔Hg的孔径小于第三圆柱孔14h的孔径；隔磁环5是一个圆环，隔磁环5的外径与前导套14的第二圆柱段14b的外径相等，隔磁环5的内孔套在前导套14的第一圆柱段14a的外面并保持间隙配合，隔磁环5的右端面与前导套14第二圆柱段14b的左端面焊接为整体；后导套13是一个圆环，后导套13的外径与隔磁环5的外径相等，后导套13的内孔与隔磁环5的内孔孔径相等，隔磁环5的左端面与后导套13的右端面焊接为整体；后导套13的内圆柱面与隔磁环5的内圆柱面共面，后导套13的内孔、隔磁环5的内孔和前导套14的锥形孔段14e构成磁路组件的铁芯腔，后导套13的外圆柱面、隔磁环5的外圆柱面与前导套14第二圆柱段14b的外圆柱面共面,上述外圆柱面和外壳2的内圆柱面之间形成一个环形空腔，线圈组件3位于上述环形空腔中；在磁路组件的铁芯腔安装着铜质堵塞20和铁芯18，铜质堵塞20具有台阶轴外形，铜质堵塞20的外表面分为两段，从左到右分别是第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种侧进底出常开型开关电磁阀，包括线圈引线(1)、外壳(2)、线圈组件(3)、磁路组件、端盖密封圈(7)和端盖(8)；外壳(2)是一个左端封闭、右端敞开的圆筒，在外壳(2)的左端面有引线孔，在外壳(2)的右端口有内螺纹，在外壳(2)的左端内表面有一个中心孔；线圈组件(3)位于外壳(2)的内圆柱面上；端盖(8)具有台阶轴的外形，端盖(8)左段圆柱体的外径大于右段圆柱体的外径，在端盖(8)左段圆柱体上有外螺纹，该外螺纹拧进外壳(2)的内螺纹中，端盖(8)的中心孔是左段孔径大于右段孔径的台阶孔，在端盖(8)中心孔的左段孔的内圆柱面上有一个端盖密封槽，端盖密封圈(7)位于上述端盖密封槽内，端盖(8)中心孔的右段孔是侧进底出常开型开关电磁阀的出油孔，在端盖(8)内部有一个侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔，该侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔的外端口位于端盖(8)右段圆柱体的外圆柱面上，该侧进底出常开型开关电磁阀的进油孔的内端口与端盖(8)中心孔的左段孔连通，线圈引线(1)从外壳(2)左端面上的引线孔引出，线圈引线(1)与线圈组件(3)的线头连接；其特征在于：磁路组件由前导套(14)、隔磁环(5)、后导套(13)连接组成，前导套(14)具有台阶轴的外形，前导套(14)的外表面从左到右分为4段，分别是第一圆柱段(14a)、第二圆柱段(14b)、第三圆柱段(14c)和第四圆柱段(14d)，第一圆柱段(14a)的外径最小，第三圆柱段(14c)的外径最大，前导套(14)的内孔左到右分为4段，分别是锥形孔段(14e)、第一圆柱孔(14f)、第二圆柱孔(14g)、第三圆柱孔(14h)，第一圆柱孔(14f)的左端口即为锥形孔段(14e)的小直径端口，第一圆柱孔(14f)的孔径小于第二圆柱孔(14g)的孔径小于第三圆柱孔(14h)的孔径；隔磁环(5)是一个圆环，隔磁环(5)的外径与前导套(14)的第二圆柱段(14b)的外径相等，隔磁环(5)的内孔套在前导套(14)的第一圆柱段(14a)的外面并保持间隙配合，隔磁环(5)的右端面与前导套(14)第二圆柱段(14b)的左端面焊接为整体；后导套(13)是一个圆环，后导套(13)的外径与隔磁环(5)的外径相等，后导套(13)的内孔与隔磁环(5)的内孔孔径相等，隔磁环(5)的左端面与后导套(13)的右端面焊接为整体；后导套(13)的内圆柱面与隔磁环(5)的内圆柱面共面，后导套(13)的内孔、隔磁环(5)的内孔和前导套(14)的锥形孔段(14e)构成磁路组件的铁芯腔，后导套(13)的外圆柱面、隔磁环(5)的外圆柱面与前导套(14)第二圆柱段(14b)的外圆柱面共面，上述外圆柱面和外壳(2)的内圆柱面之间形成一个环形空腔，线圈组件(3)位于上述环形空腔中；在磁路组件的铁芯腔安装着铜质堵塞(20)和铁芯(18)，铜质堵塞(20)具有台阶轴外形，铜质堵塞(20)的外表面分为两段，从左到右分别是第一圆柱段和第二圆柱段，铜质堵塞(20)的第二圆柱段上有堵塞密封槽，堵塞密封圈(19)安装在堵塞密封槽内，铜质堵塞(20)的左端位于外壳(2)左端内表面的中心孔内并保持间隙配合，后导套(13)的左端套在铜质堵塞(20)的第二圆柱段上并保持间隙配合；铁芯(18)是一个圆柱体，铁芯(18)的右端有一个圆台段，该圆台段的圆锥面与前导套(14)锥形孔段(14e)的内锥面平行，在铁芯(18)的右端面上有一个中心盲孔，铁芯(18)位于磁路组件的铁芯腔内并保持间隙配合；顶杆组件由弹簧(15)、钢球(16)和顶杆(17)组成，顶杆(17)是一个台阶轴，顶杆(17)的外表面从左到右分为三段，分别是连接段、导向段和弹簧座段，顶杆(17)连接段的左端穿过前导套(14)的锥形孔段(14e)和第一圆柱孔(14f)后插入铁芯(18)的中心盲孔内，顶杆(17)的导向段位于前导套(14)的第二圆柱孔(14g)内并保持间隙配合，弹簧(15)套在顶杆(17)的弹簧座段外面，弹簧(15)的左端顶住顶杆(17)导向段的右端面，弹簧(15)的右端顶住端盖(8)中心孔的台阶端面，在顶杆(17)的右端面上有一个钢球安装孔，钢球(16)装在上述钢球安装孔内并进行滚压收口，钢球(16)与钢球安装孔保持间隙配合，顶杆(17)的轴线与端盖(8)中心孔的右段孔的轴线同轴；当线圈组件(3)断电时，在弹簧(15)弹簧力的作用下，顶杆组件和铁芯(18)位于左极限位置，钢球(16)离开端盖(8)中心孔右段孔的左端口，侧进底出常开型开关电磁阀处于打开状态；当线圈组件(3)通电时，在电磁力的作用下，顶杆组件和铁芯(18)位于右极限位置，钢球(16)压住端盖(8)中心孔右段孔的左端口，侧进底出常开型开关电磁阀处于关闭状态。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕梅明，尉晓英，江君，王蓓林，刘格，王瑞，
申请(专利权)人：西安航空动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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