【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种管件气胀热成形分段强化生产设备，属于热处理塑性成形
技术介绍
汽车硼钢钢管作为一种新兴超高强度热成形钢管，为分段强化技术提供了可能——同一个零件，可以根据汽车设计的需要，在该零件的不同区域采用不同的热处理工艺，从而获得不同强度和塑性。热成形硼钢材料的软区技术的生产工艺分为4个阶段：1)加热：将硼钢钢管加热至热处理所需要的温度；2)传输：将硼钢钢管传送至待冲压的模具中；3)成形：在高温下由模具冲压成形；4)淬火冷却：在不同区域控制不同的冷却速度，可以发生：a)硬区快速冷却(＞25°/秒)。从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到强度和硬度极高、塑性较低的零件。其强度可以达到1500～2000MPa，塑性大于5％；b)软区慢速冷却(＜25°/秒)。通过控制不同的冷却速度，在奥氏体组织转化的过程中，可以缓慢冷却，向铁素体和珠光体微观组织的转变，得到强度和硬度较高、塑性良好的零件；也可以较快冷却，向贝氏体
【技术保护点】
一种管件气胀热成形分段强化生产设备，包括压力机（10），其特征是：所述压力机（10）中安装热成形分段强化模具，热成形分段强化模具包括上模座（11）和下模座（12），在上模座（11）下表面安装上模硬区成形镶块（1）和上模软区成形镶块（3‑1），在下模座（12）上表面安装下模硬区成形镶块（2）和下模软区成形镶块（3‑2），上模硬区成形镶块（1）、下模硬区成形镶块（2）、下模软区成形镶块（3‑1）、下模软区成形镶块（3‑2）的成形面分别对应于硼钢钢管工件（4）上的硬区和软区；在所述工件（4）的两端分别设置封头（6），封头（6）的前端与工件（4）的管端接触，封头（6）的后端与轴向液...
【技术特征摘要】
1.一种管件气胀热成形分段强化生产设备，包括压力机（10），其特征是：所述压力机（10）中安装热成形分段强化模具，热成形分段强化模具包括上模座（11）和下模座（12），在上模座（11）下表面安装上模硬区成形镶块（1）和上模软区成形镶块（3-1），在下模座（12）上表面安装下模硬区成形镶块（2）和下模软区成形镶块（3-2），上模硬区成形镶块（1）、下模硬区成形镶块（2）、下模软区成形镶块（3-1）、下模软区成形镶块（3-2）的成形面分别对应于硼钢钢管工件（4）上的硬区和软区；在所述工件（4）的两端分别设置封头（6），封头（6）的前端与工件（4）的管端接触，封头（6）的后端与轴向液压系统（13）连接，封头（6）的前端直径小于后端直径，在工件（4）两端的封头（6）中心分别设置高压气体通路（5），高压气体通路（5）的前端与工件（4）的内部连通，高压气体通路（5）的后端连接轴向高压气体系统（14）；在所述封头（6）内部沿封头（6）的外轮廓布置封头通路（9），封头通路（9）内部排布冷却水管路或模具电加热元件；所述轴向高压气体系统（14）包括高压气体发生器、高压气体增压机、高压气体压力调节阀和高压气体卸压阀，高压气体发生器的进口端与气源连接，高压气体发生器的出口端通过气体管路与高压气体增压机连接，高压气体增压机通过进气管路与封头（6）连接，封头（6）与出气管路连接，在出气管路上设置高压气体卸压阀，在进气管路上设置高压气体压力调节阀。
2.如权利要求1所述的管件气胀热成形分段强化生产设备，其特征是：在所述上模硬区成形镶块（1）的下部和下模硬区成形镶块（2）的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，
申请(专利权)人：无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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