一种从氯盐体系中回收锌的方法技术

本发明专利技术涉及一种从氯盐体系中回收锌的方法，属于有色金属湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。本发明专利技术的有益效果是：萃取锌时的萃取率高达95％以上，萃余液含锌量降至100mg/L左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种从氯盐体系中回收锌的方法。
技术介绍
由于氟、氯在电积液中影响锌电积过程的正常进行，不仅使铅阳极腐蚀加剧，造成电积作业剥锌困难；而且铅阳极单耗增加，还导致阴极锌含铅量升高；电极槽上空氟氯升高，使操作条件恶化，严重影响工人的身体健康。而去除氟、氯的工序比较麻烦，且处理成本高，故一般炼锌企业都采用氟、氯不大于0.02％的锌原料。高氟、氯锌物料主要来源是钢厂回收镀锌钢材时产生的粗氧化锌，据有关资料介绍数量达到1000万吨/年，每年都在产生，随着锌产量增高，镀锌材料的广泛使用，产出数量还在稳定增长，其中含有锌、铅、银、铟、铁及氯、钾、钠等元素，含锌一般在30％以上，含氯也在5～20％，由于含氯、氟高，不能用现有锌冶炼技术处理实现规模化生产锌，世界上尚无使用该原料生产电锌的成熟技术。资源日趋匮乏的今天，对含高氟氯锌原料的提炼技术研究势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种从氯盐体系中回收锌的方法，该方法对含锌物料氟、氯含量高低无要求，且锌萃取率高。本专利技术所采取的技术方案是一种从氯盐体系中回收锌的方法，该方法包括以下步骤：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；c、皂化：将上述所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。作为优选，所述步骤a含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2～3：7。本专利技术中采用煤油作稀释剂，在于增加与水相的比重差，利于分相。作为优选，所述步骤d中钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:1～4。作为优选，所述步骤d中钙-锌交换萃取的时间为3～5分钟。作为优选，所述步骤d中钙-锌交换萃取的温度为20℃～40℃。经试验发现，温度大于40℃时，能提高反应速度，但温度高有机相煤油挥发过快，不利于生产；温度低于20℃，反应速度较低，分相速度较慢，也不利于生产。经试验发现，萃取的级数越多，萃取率越高，生产稳定易于控制。作为优选，所述步骤d中钙-锌交换萃取的级数≥六级。作为优选，所述步骤d中萃余液用石灰中和再生，再次用于皂化空载有机相进行循环使用。作为优选，为保证萃取率，所述步骤e中硫酸的浓度为1.5mol/L～2.5mol/L。本专利技术主要涉及的反应方程式：Ca2++2HR＝R2Ca+2H+Zn2++R2Ca＝R2Zn本专利技术的有益效果在于：(1)采用P204钙皂化萃取技术回收氯盐体系中的金属锌，将P204和煤油制成的有机相皂化成钙皂化有机相，与氯盐体系中的锌进行交换萃取锌，萃取率高达95％以上；(2)萃余液中的含锌量降至100mg/L左右或更低，萃余液可返回体系中循环使用，或开路；(3)本专利技术所需锌原料不需要控制氟、氯含量，可大量处理高氟高氯锌物料，应用前景广泛。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式为使本领域技术人员详细了解本专利技术的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本专利技术的应用和技术效果。实施例1：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2：8。b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量7g/L的苛化液。c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2的量进行皂化，得钙皂化有机相；钙皂化有机相：Ca 12.5g/L，皂化度：95.8％。d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为6g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相(Zn含量为23.2g/L)和萃余液(Zn含量为121.8mg/L)，萃取率为96.7％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:4，钙-锌交换萃取的时间为4分钟，钙-锌交换萃取的温度为35℃，钙-锌交换萃取的级数为六级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为50ml/min、氯化锌溶液的流速为200ml/min。e、反萃：富锌有机相用浓度为2mol/L硫酸反萃取，锌反萃取率为99.5％，电积回收金属锌。其中，萃余液用石灰中和再生，可再次用于皂化空载有机相进行循环使用。实施例2：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为3：7。b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量6g/L的苛化液。c、皂化：将所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:3的量进行皂化，得钙皂化有机相；钙皂化有机相：Ca 16.5g/L，皂化度：95.8％。d、萃取：将钙皂化有机相与氯化锌溶液(Zn含量为12.5g/L，Cl含量为170g/L)混合，进行钙-锌交换萃取金属锌，得富锌有机相(Zn含量为24.8g/L)和萃余液(Zn含量为115.8mg/L)，萃取率为99.2％；其中，钙皂化有机相与氯化锌溶液的体积比为1:2，钙-锌交换萃取的时间为3分钟，钙-锌交换萃取的温度为30℃，钙-锌交换萃取的级数为八级，钙-锌交换萃取时，钙皂化有机相的流速为50ml/min、氯化锌溶液的流速为100ml/min。e、反萃：富锌有机相用浓度为1.5mol/L硫酸反萃取，锌反萃取率为99.6％，电积回收金属锌。其中，萃余液用石灰中和再生，可再次用于皂化空载有机相进行循环使用。实施例3：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；其中，含P204的有机相中P204与煤油的体积比为3：7。b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量8g/L的苛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204的有机相；b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，得含钙量为6～8g/L的苛化液；c、皂化：将上述所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行皂化，得钙皂化有机相；d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙‑锌交换萃取金属锌，得富锌有机相和萃余液；e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。

【技术特征摘要】
1.一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、萃取有机相制备：采用P204为萃取剂，煤油为稀释剂，配制成含P204
的有机相；
b、苛化液制备：采用六次甲基四胺为助剂，用石灰粉和水配制饱和石灰水，
得含钙量为6～8g/L的苛化液；
c、皂化：将上述所得含P204的有机相与苛化液按体积比为1:2～3的量进行
皂化，得钙皂化有机相；
d、萃取：将所述钙皂化有机相与氯化锌溶液混合，进行钙-锌交换萃取金属
锌，得富锌有机相和萃余液；
e、反萃：所述富锌有机相用硫酸反萃取，电积回收金属锌。
2.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的方法，其特征在于：
所述步骤a含P204的有机相中P204与煤油的体积比为2～3：7。
3.根据权利要求1所述的一种从氯盐体系中回收锌的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂芬，田喜林，赵福瑞，
申请(专利权)人：云南祥云飞龙再生科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53