一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条，所述侧面给电汇流条的内框底部设有等距间隔排列的承载条，若干所述承载条形成涂膏区，所述侧面给电汇流条的顶部设有吊耳，可移动龙门吊的起重葫芦上的挂钩与所述吊耳连接，该实用新型专利技术提高了电解产量，实现了工业化，提高了产量，吨铅电耗控制在600‑800KWH，电解时间8‑12小时。

【技术实现步骤摘要】
一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置
本技术涉及有色金属湿法冶炼
领域，具体的说是一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置。
技术介绍
我国是世界做大的铅蓄电池生产和消费国，铅蓄电池产量占世界产量的比重超过40％，随着汽车的普及，新能源产业的发展，铅酸蓄电池的用量越来越大，报废的铅酸蓄电池也越来越多，据业内人士表示，铅蓄电池平均使用寿命为2年左右，电池有74％的铅及其化合物，20％的硫酸，6％的塑料构成，具有极高的资源回收利用价值。据不完全统计，目前80％以上的铅用于铅电池，每年有600万吨铅电池报废，是再生铅主要原料。目前废铅蓄电池的膏泥处理主要采用火法熔炼进行处理。铅膏泥中的铅主要有PbSO4、PbO2、PbO和少量金属铅，其它还有制造蓄电池时需添加物如硫酸钡、炭核和有机添加剂，火法处理时必然产生铅烟尘、二氧化硫、二噁英等有害物质对环境产生严重污染。铅膏泥的清洁环保处理仍然是急待研究解决的课题。特别是面对目前日益严苛的环保要求，铅的湿法冶炼势在必行。为此，人们进行了大量的研究，试图用环保经济的湿法冶金方法，取代火法处理方法。但由于膏泥的物相组成复杂，目前无一种湿法处理方法在经济、成本、能源消耗和环境保护方面与火法相竞争，因此，铅膏泥处理仍然用火法熔炼工艺。固相电解还原是一种新型的冶炼方法，该方法优点金属铅回收率比传统火法高，几乎没有污染的清洁生产方法。其生产规模可根据处理量决定，可大可小，容易推广应用。而固相电解的成型装备研发还是一片空白，其核心就是阴极框的设计，既要保证膏泥稳定附着在阴极上，又要有利于化合物阴离子的脱离，既要最大量的盛装膏泥空间，又要获得最大的导电面积，既要方便入料，又要容易出料，还要保证各个区域同时解完。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条，所述侧面给电汇流条的内框底部设有等距间隔排列的承载条，若干所述承载条形成涂膏区，所述侧面给电汇流条的顶部设有吊耳，可移动龙门吊的起重葫芦上的挂钩与所述吊耳连接，所述可移动龙门吊内一侧设有涂膏器，所述可移动龙门吊内另一侧设有电解槽，所述涂膏器包括壳体，所述壳体内设有升降隔断板，所述升降隔断板与壳体内一端形成的空间与所述侧面给电汇流条相匹配，所述壳体另一端面设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的杆头设有挤压板，所述壳体内的所述挤压板与所述升降隔断板形成的空腔上方设有废电池膏泥罐，所述废电池膏泥罐的底部出膏口设有阀门，所述废电池膏泥罐底部的支架分别与所述壳体顶部连接，所述升降隔断板的顶部设有电动升降杆，所述电动升降杆的基座与支撑架连接，所述支撑架的两端分别与所述壳体的顶部两侧连接。作为优选的技术方案，所述承载条之间的间距在0.5cm～1.5cm，方便承载膏泥。作为优选的技术方案，所述承载条之间的间距在1cm，方便承载适宜的膏泥。作为优选的技术方案，平行排列的所述承载条之间设有与其成垂直的加固条，所述承载条间隔20cm设有所述加固条，加固。作为优选的技术方案，所述侧面给电汇流条内顶部到最高处所述承载条的间距大于5cm，方便涂膏。作为优选的技术方案，所述挤压板的高度低于所述侧面给电汇流条的高度，所述挤压板的高度大于所述侧面给电汇流条内最高处的承载条，所述挤压板朝向所述电动液压推杆一侧顶部设有连接板，所述连接板靠近所述电动液压推杆的基座的一端上设有防泄板，所述防泄板的高度≤壳体的高度，防护。由于采用了上述技术方案一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条，所述侧面给电汇流条的内框底部设有等距间隔排列的承载条，若干所述承载条形成涂膏区，所述侧面给电汇流条的顶部设有吊耳，可移动龙门吊的起重葫芦上的挂钩与所述吊耳连接，所述可移动龙门吊内一侧设有涂膏器，所述可移动龙门吊内另一侧设有电解槽，所述涂膏器包括壳体，所述壳体内设有升降隔断板，所述升降隔断板与壳体内一端形成的空间与所述侧面给电汇流条相匹配，所述壳体另一端面设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的杆头设有挤压板，所述壳体内的所述挤压板与所述升降隔断板形成的空腔上方设有废电池膏泥罐，所述废电池膏泥罐的底部出膏口设有阀门，所述废电池膏泥罐底部的支架分别与所述壳体顶部连接，所述升降隔断板的顶部设有电动升降杆，所述电动升降杆的基座与支撑架连接，所述支撑架的两端分别与所述壳体的顶部两侧连接，该技术提高了电解产量，实现了工业化，提高了产量，吨铅电耗控制在600-800KWH，电解时间8-12小时。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的侧面给电汇流条；其中：1-侧面给电汇流条；2-承载条；3-吊耳；4-龙门吊；5-起重葫芦；6-涂膏器；60-壳体；61-升降隔断板；62-电动液压推杆；63-挤压板；64-电动升降杆；65-支撑架；66-连接板；67-防泄板；7-废电池膏泥罐；8-电解槽；9-加固条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。如图1和图2所示，一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条1，所述侧面给电汇流条1的内框底部设有等距间隔排列的承载条2，若干所述承载条2形成涂膏区，所述侧面给电汇流条1的顶部设有吊耳3，可移动龙门吊4的起重葫芦5上的挂钩与所述吊耳3连接，所述可移动龙门吊4内一侧设有涂膏器6，所述可移动龙门吊4内另一侧设有电解槽8，所述涂膏器6包括壳体60，所述壳体60内设有升降隔断板61，所述升降隔断板61与壳体60内一端形成的空间与所述侧面给电汇流条1相匹配，所述壳体60另一端面设有电动液压推杆62，所述电动液压推杆62的杆头设有挤压板63，所述壳体60内的所述挤压板63与所述升降隔断板61形成的空腔上方设有废电池膏泥罐7，所述废电池膏泥罐7的底部出膏口设有阀门，所述废电池膏泥罐7底部的支架分别与所述壳体60顶部连接，所述升降隔断板61的顶部设有电动升降杆64，所述电动升降杆64的基座与支撑架65连接，所述支撑架65的两端分别与所述壳体60的顶部两侧连接。所述承载条2之间的间距在0.5cm～1.5cm，方便承载膏泥，同时还能均匀分布还原电流。所述承载条2之间的间距在1cm，方便承载适宜的膏泥。平行排列的所述承载条2之间设有与其成垂直的加固条9，所述承载条2间隔20cm设有所述加固条9，加固。所述侧面给电汇流条1内顶部到最高处所述承载条2的间距大于5cm，方便涂膏。所述挤压板63的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，其特征在于：包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条，所述侧面给电汇流条的内框底部设有等距间隔排列的承载条，若干所述承载条形成涂膏区，所述侧面给电汇流条的顶部设有吊耳，可移动龙门吊的起重葫芦上的挂钩与所述吊耳连接，所述可移动龙门吊内一侧设有涂膏器，所述可移动龙门吊内另一侧设有电解槽，所述涂膏器包括壳体，所述壳体内设有升降隔断板，所述升降隔断板与壳体内一端形成的空间与所述侧面给电汇流条相匹配，所述壳体另一端面设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的杆头设有挤压板，所述壳体内的所述挤压板与所述升降隔断板形成的空腔上方设有废电池膏泥罐，所述废电池膏泥罐的底部出膏口设有阀门，所述废电池膏泥罐底部的支架分别与所述壳体顶部连接，所述升降隔断板的顶部设有电动升降杆，所述电动升降杆的基座与支撑架连接，所述支撑架的两端分别与所述壳体的顶部两侧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置，其特征在于：包括阴极框，所述阴极框包括侧面给电汇流条，所述侧面给电汇流条的内框底部设有等距间隔排列的承载条，若干所述承载条形成涂膏区，所述侧面给电汇流条的顶部设有吊耳，可移动龙门吊的起重葫芦上的挂钩与所述吊耳连接，所述可移动龙门吊内一侧设有涂膏器，所述可移动龙门吊内另一侧设有电解槽，所述涂膏器包括壳体，所述壳体内设有升降隔断板，所述升降隔断板与壳体内一端形成的空间与所述侧面给电汇流条相匹配，所述壳体另一端面设有电动液压推杆，所述电动液压推杆的杆头设有挤压板，所述壳体内的所述挤压板与所述升降隔断板形成的空腔上方设有废电池膏泥罐，所述废电池膏泥罐的底部出膏口设有阀门，所述废电池膏泥罐底部的支架分别与所述壳体顶部连接，所述升降隔断板的顶部设有电动升降杆，所述电动升降杆的基座与支撑架连接，所述支撑架的两端分别与所述壳体的顶部两侧连接。


2.如权利要求1所述的一种废铅电池膏泥固相电解阴极装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，缪乾帮，赵福瑞，韦林奎，张炳华，
申请(专利权)人：云南祥云飞龙再生科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53