线圈板以及具有其的线圈和线圈盘制造技术

本发明专利技术公开了一种线圈板以及具有其的线圈和线圈盘，其中所述线圈板包括：多个线圈片，每个所述线圈片由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙，多个所述线圈片通过并联连接；和多个绝缘件，多个所述绝缘件沿上下方向间隔开布置，其中，所述线圈板由多个所述线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，且每两个相邻的所述线圈片之间设有至少一个所述绝缘件。根据本发明专利技术实施例的线圈板，通过在每两个相邻的线圈片之间设置至少一个绝缘件，线圈片与绝缘件组合形成良好的绝缘，既可以对线圈板有效定型，也可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了在线圈片上漆烘烤发生变形的问题，便于实施多个薄片贴加组合，装配方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家电设备制造领域，具体地，涉及一种线圈板以及具有其的线圈和线圈盘。
技术介绍
目前市场上的电磁炉的加热线圈都是用多股漆包线来绕制，而多股漆包线在绕制的过程中不可避免地会出现不同程度的损伤，成为一个不能忽视的隐患；另外多股漆包线的焊接也存在着问题：第一，不能保证全部的线材都可靠的焊接，没有焊接好的漆包线将会产生较大的接触电阻，严重时将出现打火现象以至于将焊接处烧断；第二，多股漆包线由于直径比较细小，容易断裂，从而增大了电流密度，温度将会上升，到达温度极限时会破坏漆膜的绝缘，给使用者带来安全隐患。现有技术中也有提出用薄片来制作线圈的方案，但如何实现薄片的绝缘始终是个很大的问题，若对薄片进行绝缘处理，涂绝缘漆，上漆后再烘烤，烘烤时线圈片就会发生严重变形，不便实施多个薄片贴加的组合。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种结构简单合理、装配安装方便、使用安全的线圈板。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述线圈板的线圈。本专利技术的又一个目的在于提出一种具有上述线圈的线圈盘。根据本专利技术第一方面实施例的线圈板，包括：多个线圈片，每个所述线圈片由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙，多个所述线圈片通过并联连接；和多个绝缘件，多个所述绝缘件沿上下方向间隔开布置，其中，所述线圈板由多个所述线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，且每两个相邻的所述线圈片之间设有至少一个所述绝缘件。根据本专利技术实施例的线圈板，通过在每两个相邻的线圈片之间设置至少一个绝缘件，线圈片与绝缘件组合形成良好的绝缘，而且在线圈片的间隙内设置绝缘材料，既可以对线圈板有效定型，也可以起到消除电气间隙的作用，并且解决了在线圈片上漆烘烤发生变形的问题，便于实施多个薄片贴加组合，装配方便。另外，根据本专利技术实施例的线圈板，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述绝缘件包括：至少一个第一绝缘盘，且至少一个所述第一绝缘盘设在所述线圈板的底部。根据本专利技术的一个实施例，所述线圈板被构造成每两个相邻的所述第一绝缘盘之间均设有一个所述线圈片。根据本专利技术的一个实施例，所述线圈板还包括：第二绝缘盘，每两个相邻的所述线圈片之间设有所述第二绝缘盘，所述第二绝缘盘形成为环形，且所述第二绝缘盘上设有多个沿其周向间隔开布置的间隙槽。根据本专利技术的一个实施例，每个所述第二绝缘盘上的间隙槽与所述线圈片上的所述间隙对应。根据本专利技术的一个实施例，所述绝缘件为塑胶或玻璃纤维片状绝缘板。根据本专利技术的一个实施例，每个所述绝缘件的厚度为0.05mm～0.5mm。根据本专利技术的一个实施例，每个所述线圈片上设有多个间隔开布置的第一焊接孔，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一焊接孔位置对应的第二焊接孔。根据本专利技术的一个实施例，每个所述线圈片上设有多个间隔开布置的第一定位孔，每个所述绝缘件上设有多个与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔。根据本专利技术第二方面实施例的线圈，所述线圈包括多个串联连接的线圈板，所述线圈板为根据上述实施例所述的线圈板。另外，根据本专利技术实施例的线圈，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，多个所述线圈板实现串联的方式为：当相邻的两个所述线圈板的绕组的绕线方向相同时，其中一个所述线圈板首端和与其相邻的所述线圈板的末端相连；当相邻的两个所述线圈板的绕组的绕线方向相反时，其中一个所述线圈板首端和与其相邻的所述线圈板的首端相连或者其中一个所述线圈板末端和与其相邻的所述线圈板的末端相连。根据本专利技术第三方面实施例的线圈盘，所述线圈盘包括：支架；磁条，所述磁条安装在所述支架上；和线圈，所述线圈安装在所述支架上，所述线圈包括多个串联连接的线圈板，所述线圈板为根据上述实施例所述的线圈板。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的线圈板的装配示意图；图2是根据本专利技术实施例的线圈板的结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的线圈板的线圈片的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的线圈板的第一绝缘盘的结构示意图；图5是根据本专利技术另一实施例的线圈板的装配示意图；图6是根据本专利技术实施例的线圈板的第二绝缘盘的结构示意图；图7是根据本专利技术实施例的线圈的装配示意图；图8是根据本专利技术实施例的线圈的结构示意图；图9是根据本专利技术实施例的线圈盘的装配示意图；图10是根据本专利技术实施例的线圈盘的结构示意图；图11是根据本专利技术另一实施例的线圈的装配示意图；图12是根据本专利技术另一实施例的线圈的结构示意图；图13是根据本专利技术另一实施例的线圈盘的装配示意图；图14是根据本专利技术另一实施例的线圈盘的结构示意图。附图标记：10：线圈片；11：间隙；12：第一定位孔；13：第一串联焊接孔；14：第一并联焊接孔；30：线圈板；40：第一绝缘盘；42（52）：第二定位孔；43（53）：第二串联焊接孔；44（54）：第二并联焊接孔；50：第二绝缘盘；51：间隙槽；61：短焊线；62：焊线；63：引线；70：线圈；80：支架；90：磁条；100：线圈盘。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈板，其特征在于，包括：多个线圈片，每个所述线圈片由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙，多个所述线圈片通过并联连接；和多个绝缘件，多个所述绝缘件沿上下方向间隔开布置，其中，所述线圈板由多个所述线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，且每两个相邻的所述线圈片之间设有至少一个所述绝缘件。

【技术特征摘要】
1.一种线圈板，其特征在于，包括：
多个线圈片，每个所述线圈片由多匝连续的薄片绕组形成，每匝绕组之间留有间隙，
多个所述线圈片通过并联连接；和
多个绝缘件，多个所述绝缘件沿上下方向间隔开布置，其中，所述线圈板由多个所述
线圈片和多个所述绝缘件叠加形成，且每两个相邻的所述线圈片之间设有至少一个所述绝
缘件。
2.根据权利要求1所述的线圈板，其特征在于，所述绝缘件包括：
至少一个第一绝缘盘，且至少一个所述第一绝缘盘设在所述线圈板的底部。
3.根据权利要求2所述的线圈板，其特征在于，所述线圈板被构造成每两个相邻的所
述第一绝缘盘之间均设有一个所述线圈片。
4.根据权利要求2所述的线圈板，其特征在于，还包括：第二绝缘盘，每两个相邻的
所述线圈片之间设有所述第二绝缘盘，所述第二绝缘盘形成为环形，且所述第二绝缘盘上
设有多个沿其周向间隔开布置的间隙槽。
5.根据权利要求4所述的线圈板，其特征在于，每个所述第二绝缘盘上的间隙槽与所
述线圈片上的所述间隙对应。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的线圈板，其特征在于，所述绝缘件为塑胶或玻璃
纤维片状绝缘板。
7.根据权利要求1所述的线圈板，其特征在于，每个所述绝缘件的厚度为0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：何田田，任玉洁，张煚鋫，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44