用于音量控制件全自动焊接机的切断装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于音量控制件全自动焊接机的切断装置，包括切断驱动装置，切断冲头，切断刀口和料带挡板；所述切断刀口高度与导料架高度平齐，带状料带可以从切断刀口进入，所述切断冲头设置在切断刀口前部的上方，所述切断驱动装置设置在切断冲头的上方，所述料带挡板设置在切断刀口的顶部。本发明专利技术自动为将成品零件剪切后的废料带进行切断，以便后续的回收处理，使机台实现自动化，减少人员操作，缩短加工时间，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于全自动焊接机上，将成品零件剪切后的废料带自动截断的切断装置。
技术介绍
目前手机的需求数量在不断增大，这就要求手机的生产率也要相应提高才能符合市场的需求，致使手机音量控制用部件的加工效率也必须提高，对于焊接机的单一焊接功能，需要人工将支架和弹片装配好，之后进行焊接，既耗费人力又使加工时间增长，致使生产效率较低，这就需要及上料、装配、焊接和剪切于一体的全自动焊接机，来提高生产效率，所以全自动焊接机上的各部件也要实现自动化。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是：提出了一种用于全自动焊接机上，将成品零件剪切后的废料带自动截断的切断装置。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：用于音量控制件全自动焊接机的切断装置，包括切断驱动装置，切断冲头，切断刀口和料带挡板；所述切断刀口高度与导料架高度平齐，带状料可以从切断刀口进入，所述切断冲头设置在切断刀口前部的上方，所述切断驱动装置设置在切断冲头的上方，所述料带挡板设置在切断刀口的顶部。优选的，所述切断冲头的两侧设置有冲头导轨。优选的，所述切断刀口通过刀口安装座安装固定。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的用于音量控制件全自动焊接机的切断装置，自动为将成品零件剪切后的废料带进行切断，以便后续的回收处理，使机台实现自动化，减少人员操作，缩短加工时间，降低生产成本，提高生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术的用于音量控制件全自动焊接机的切断装置的示意图；附图2为本专利技术的用于音量控制件全自动焊接机的切断装置部件分解的示意图；其中：61切断驱动装置，62切断冲头，63切断刀口、64料带挡板、65冲头导轨、66刀口安装座。  具体实施方式下面结合附图来说明本专利技术。如附图1、2所示为本专利技术所述的用于音量控制件全自动焊接机的切断装置，包括切断驱动装置61，切断冲头62，切断刀口63和料带挡板64；所述切断刀口63高度与导料架高度平齐，带状料带可以从切断刀口63进入；所述切断冲头62设置在切断刀口63前部的上方，可以上下运动切断废料带；所述切断驱动装置61设置在切断冲头62的上方，所述料带挡板64设置在切断刀口63的顶部，防止废料带在切断时上翘；所述切断冲头62的两侧设置有冲头导轨65，给切断冲头62的上下运动做定位导向；所述切断刀口63通过刀口安装座66安装固定。将成品零件剪切后，废料带由切断刀口63进入，切断冲头62由切断驱动装置61驱动向下运动将废料带切断，切断冲头62再向上回归原位，在切断过程中料带挡板64阻止废料带上翘，废料带更容易切断，可重复进行切断动作。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于音量控制件全自动焊接机的切断装置，其特征在于：包括切断驱动装置（61），切断冲头（62），切断刀口（63）和料带挡板（64）；所述切断刀口（63）高度与导料架高度平齐，带状料带可以从切断刀口（63）进入，所述切断冲头（62）设置在切断刀口（63）前部的上方，所述切断驱动装置（61）设置在切断冲头（62）的上方，所述料带挡板（64）设置在切断刀口（63）的顶部。

【技术特征摘要】
1.用于音量控制件全自动焊接机的切断装置，其特征在于：包括切断驱动装置（61），切断冲头（62），切断刀口（63）和料带挡板（64）；所述切断刀口（63）高度与导料架高度平齐，带状料带可以从切断刀口（63）进入，所述切断冲头（62）设置在切断刀口（63）前部的上方，所述切断驱动装置（61）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光华，
申请(专利权)人：苏州金逸康自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32