本发明专利技术公开了一种低温用HB450级复相组织耐磨钢及其生产方法。其化学成分重量百分比含量为：C：0.20-0.28％、Si：0.90-1.40％、Mn：1.30-1.60％、P：≤0.013％、S：≤0.012％、Cr：0.50-0.80％、Mo：0.20-0.50％、Ti：0.005-0.025％、B：0.001-0.003％、V：0.02-0.05％、Als：0.020-0.050％，N：0.0050-0.0080％，其余为Fe和微量杂质元素。与国内外同等级别耐磨钢相比，本发明专利技术合金成本低，制造工艺简化，性能更加优良，属于资源节约型钢种。解决了单相马氏体耐磨钢强度和塑性匹配的难题，经济效益和社会效益明显。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种低温用HB450级复相组织耐磨钢及其生产方法。其化学成分重量百分比含量为：C：0.20-0.28％、Si：0.90-1.40％、Mn：1.30-1.60％、P：≤0.013％、S：≤0.012％、Cr：0.50-0.80％、Mo：0.20-0.50％、Ti：0.005-0.025％、B：0.001-0.003％、V：0.02-0.05％、Als：0.020-0.050％，N：0.0050-0.0080％，其余为Fe和微量杂质元素。与国内外同等级别耐磨钢相比，本专利技术合金成本低，制造工艺简化，性能更加优良，属于资源节约型钢种。解决了单相马氏体耐磨钢强度和塑性匹配的难题，经济效益和社会效益明显。【专利说明】低温用HB450级复相组织耐磨钢及其生产方法
本专利技术属于工程机械用耐磨钢制造领域，具体涉及一种低温用HB450级复相组织 耐磨钢及其生产方法。
技术介绍
磨损是机械零件失效的三种主要原因（磨损、腐蚀、疲劳）之一，各种机械零件的 磨损所造成的能源和材料的消耗是十分惊人的。据统计，世界工业化发达国家能源约30% 以不同形式消耗在磨损上。如美国每年由于摩擦磨损和腐烛造成的损失约1000亿美元，占 国民经济收入的4%。据我国有关部门的不完全统计，国内每年消耗金属耐磨材料约达300 万吨以上，每年磨损造成的损失达400亿元人民币。而耐磨材料在建材、火力发电和冶金矿 山等工业领域的整个能量和经济成本消耗中占有相当大的比重。 而目前耐磨钢主要分为：奥氏体锰钢、低合金马氏体钢、贝氏体钢，均为较单一的 组织，不利于同时提高硬度、强度、韧性、塑性和焊接性能。目前应用的强度超过1300MPa的 高强度低合金钢的组织一般为回火马氏体，该类钢零件和构件在使用过程中暴露出的主要 问题是韧性不足、延迟断裂抗力低和疲劳极限波动大，这些弊端大大削弱了回火马氏体钢 在强度性能方面的优势。因此，开发复合组织耐磨钢从而提高综合性能，是耐磨钢的研宄方 向。 现有专利技术中介绍高强度耐磨钢的有很多，抗拉强度一般在1100-1400之间， 如CN1109919A、CN102605272A，各有其不足之处，主要体现在合金成本高、制造工艺复杂、性 能有缺陷等。CN1109919A提供了一种低合金耐磨钢，其成分重量百分比为：C :0. 5-0. 6%， Si ：0. 9-1. 2 %, Mn ：1, 4-1. 7 %, Cr ：1, 35-1. 60 %, Mo ：0. 3-0. 5 %, V ：0. 05-0. 10 %, Ti ： 0. 03-0. 06%，Re 02-0. 04%，强度和耐磨性均较好，但大量添加提高淬透性的合金元 素，成本较高，C、Si含量高易产生淬火裂纹，添加稀土元素与目前提倡的节约资源相违背。 CN102605272A提供了一种低合金超高强度耐磨钢及其生产方法，采用模铸方法获得铸锭， 其成分重量百分比为：C :0? 20-0. 35%，Si :0? 3-0. 7%，Mn :0? 6-1. 0%，Cr :0? 7-1. 1%，Ni : 0. 6-1.0%，Mo :0.3-0. 7%，其余为Fe和微量杂质元素，不足之处在于贵重合金Ni、Cr、Mo 添加量大，合金成本仍然较高，热处理工艺复杂，工序成本和能耗均较高。 抗拉强度彡1450的高强度耐磨钢，如CN1132263A和CN1132264A的耐磨钢，其最 大抗拉强度分别为1450和1765,主要依赖于碳的强化作用，钢中碳含量越高，抗拉强度也 越高，但碳含量太高使淬火形成的马氏体组织内部应力大，影响除强度和硬度的其它性能， 如韧性和焊接性能。因此，在强度满足要求的前提下，通常需要降低碳含量，而通过其它合 金的合理添加来弥补。如CN 102127705A，提供了一种高强度高硬度耐磨钢，其主要化学成 分为 C :0? 20-0. 350%，Si :0? 5-1. 0%，Mn :1. 4-2. 0%，V :0? 03-0. 06%，Nb :0? 02-0. 04%， Ti :0? 02-0. 035 %，B :0? 0015-0. 002 %、Al :0-0? 03 %，N :0? 0020-0. 0040 %，主要通过 Nb、 Ti、V的复合添加达到细晶强化和析出强化作用，通过热加工工艺可获得马氏体耐磨钢，抗 拉强度多1450MPa，布氏硬度在440以上，塑性较好，但韧性不足，该工艺在不进一步热处理 的情况下工业化生产难度很大，主要体现在板形不易控制，马氏体组织转变产生的内应力 不能消除，有产生裂纹的风险。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种低温用HB450级别高强度耐磨钢及其生产方法，制造成 本低、工艺简单、综合性能优良。 为达到上述目的，采用技术方案如下： 低温用HB450级复相组织耐磨钢，其化学成分重量百分比含量为：C : 0. 20-0. 28 %, Si ：0. 90-1. 40 %, Mn ：1, 30-1. 60 %, P ： ^ 0. 013 %, S ： ^ 0. 012 %, Cr ： 0. 50-0. 80 %, Mo ：0. 20-0. 50 %, Ti ：0. 005-0. 025 %, B ：0. 001-0. 003 %, V ：0. 02-0. 05 %, Als :0.020-0. 050%，N :0.0050-0. 0080%，其余为Fe和微量杂质元素；钢板厚度规格范围 为 15-40mm，Rm 彡 1450MPa，延伸率彡 15%，-4(TC Akv 彡 47J，HBW/10/3000 彡 450。 低温用HB450级复相组织耐磨钢，其化学成分重量百分比含量为：C : 0. 23-0. 26 %, Si ：1, 22-1. 32 %, Mn ：1, 38-1. 52 %, P ： ^ 0. 013 %, S ： ^ 0. 012 %, Cr ： 0. 67-0. 72%,Mo ：0. 39-0. 43%,Ti ：0. 009-0. 015%,B ：0. 0019-0. 0024%,V ：0. 03-0. 04%, Als :0.020-0. 050%，N :0.0068-0. 0073%，其余为Fe和微量杂质元素；钢板厚度规格范围 为 15-40mm，Rm 彡 1450MPa，延伸率彡 15%，-4(TC Akv 彡 47J，HBW/10/3000 彡 450。 低温用HB450级复相组织耐磨钢，其化学成分重量百分比含量为：C :0. 28 %、 Si ：1, 40%, Mn ：1, 30%, P ：0. 011%, S ：0. 008%, Cr ：0. 80%, Mo ：0. 50%, Ti ：0. 025%, B ： 0. 003%、V :0. 05%、Als :0. 050%，N :0. 0080%，其余为Fe和微量杂质元素；钢板厚度规格 范围为 15_40mm，Rm 彡 1450MPa，延伸率彡 15%，-40°C Akv 彡 47J，HBW/10/3000 彡 450。 上述低温用HB450级复相组织耐磨钢的生产方法，包括以下步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
低温用HB450级复相组织耐磨钢，其特征在于化学成分重量百分比含量为：C：0.20‑0.28％、Si：0.90‑1.40％、Mn：1.30‑1.60％、P：≤0.013％、S：≤0.012％、Cr：0.50‑0.80％、Mo：0.20‑0.50％、Ti：0.005‑0.025％、B：0.001‑0.003％、V：0.02‑0.05％、Als：0.020‑0.050％，N：0.0050‑0.0080％，其余为Fe和微量杂质元素；钢板厚度规格范围为15‑40mm，Rm≥1450MPa，延伸率≥15％，‑40℃Akv≥47J，HBW/10/3000≥450。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德发，王世森，董汉雄，卜勇，余宏伟，洪君，鲍海燕，梁宝珠，余爱华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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