一种氮气气调控制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种氮气气调控制方法及系统，该方法包括如下步骤：实时检测气调仓内的氧气浓度，并根据检测得到的第一氧气浓度检测值和预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节所述制氮机的出气量，相对于根据经验调节，提高了调节的准确性，无需多次反复调节，即可控制制氮机在最佳的工作状态下运行，缩短了控制过程。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气气调控制方法及系统
本专利技术涉及气体浓度监测及控制
，具体涉及一种氮气气调控制方法及系统。
技术介绍
充氮气调技术是在密闭条件下向仓房或容器内充入适量氮气以置换空气，使仓房内或容器内长期处于低氧或绝氧的状态，该技术主要用于粮食、果蔬等食品的储藏，充氮气调可以杀虫抑菌、延缓保质期并保持食品新鲜度。在充氮气调时，充气方式、充氮量、排气量、补气量、环流量等直接影响气调效果的好坏，因此，充氮气调时如何实现系统的控制显得尤为重要。氮气气调是将空气输送至空气压缩机，经过空气压缩机的压缩后被输送至空气净化装置进行净化处理，以脱除其中的粉尘、水分、油雾。净化后的空气再被输送至制氮机内，以吸附其中的氧气，最终得到氮气并输送至气调仓中，由氮气置换气调仓内的气体空间(气体空间=仓内空间-被贮藏物料的占用空间)中的高氧空气(浓度为21％)，并排放至仓外，以便达到适合的低氧贮藏环境。传统的氮气气调控制方案，在制氮机运行过程中，由操作人员监测气调仓内的氧气浓度，并根据经验对制氮机的出气量进行调节，以保证制氮机达到最佳的工作状态。传统的氮气气调控制需要反复调试，过程漫长，且存在调节误差，不够准确。整个氮气气调过程需要人工监测和调节，操作繁琐，人力成本高。而且，人工监测参数并调节设备运行状态，存在调节不及时、不准确等问题。因此，亟需一种氮气气调控制方案用以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种氮气气调控制方法，用以解决现有方案制氮机出气量调节不准确、控制过程长的问题。以及，提供一种氮气气调控制系统，用以解决现有方案氮气气调自动化程度低、控制实时性差、准确性低的问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案：本专利技术提供一种氮气气调控制方法，包括如下步骤：实时检测气调仓内的氧气浓度，并根据检测得到的第一氧气浓度检测值(A)和预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节所述制氮机的出气量。优选的，所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系包括：m个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度Bn与出气量FBn之间的对应关系，其中，n=(1，2，......m)，m为大于2的整数；Bn为第n个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值；FBn为第n个采样点的制氮机的出气口的出气量值；所述根据检测得到的第一氧气浓度检测值(A)和预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节所述制氮机的出气量，具体包括：分别计算(A-Bn)／(A-Bn+1)和FBn+1／FBn，并将(A-Bn)／(A-Bn+1)和FBn+1／FBn相比较，若(A-Bn)／(A-Bn+1)≥FBn+1／FBn，则控制制氮机减少出气量；若(A-Bn)／(A-Bn+1)<FBn+1／FBn，则控制制氮机保持当前的出气量；其中，Bn+1为第n+1个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值；FBn+1为第n+1个采样点的制氮机的出气口的出气量值。优选的，所述控制制氮机减少出气量，具体包括：根据所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中下一个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度Bn+1，将制氮机的出气量调节至FBn+1。进一步的，在控制制氮机减少出气量之后，所述方法还包括：实时检测所述制氮机的出气口的氧气浓度，并将检测得到的第二氧气浓度检测值(B)与所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中的下一个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值Bn+1相比较，若B>Bn+1，则继续控制制氮机减少出气量；若B≤Bn+1，则令n=n+1，并实时检测气调仓内的氧气浓度，再根据检测得到的当前的第一氧气浓度检测值(A)和所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节制氮机的出气量。优选的，所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中，制氮机的出气口的氧气浓度越高，则制氮机的出气量越大，并且FB1>FB2>......>FBm。本专利技术的氮气气调控制方法，根据气调仓内的第一氧气浓度检测值A和预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节制氮机的出气量，相对于根据经验调节，提高了调节的准确性，无需多次反复调节，即可控制制氮机在最佳的工作状态下运行，缩短了控制过程。本专利技术还提供一种氮气气调控制系统，包括制氮机，还包括第一氧分仪和控制器，所述控制器内预设有所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，其中：第一氧分仪，与所述控制器相连，用于实时检测气调仓内的氧气浓度，并将检测得到的第一氧气浓度检测值(A)输出给所述控制器；控制器，用于根据所述第一氧气浓度检测值(A)和其内预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节所述制氮机的出气量。优选的，所述控制器包括获取模块、控制模块和处理模块；所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系包括：m个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度Bn与出气量FBn之间的对应关系，其中，n=(1，2，......m)，m为大于2的整数；Bn为第n个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值；FBn为第n个采样点的制氮机的出气口的出气量值；所述获取模块，用于获取第一氧分仪输出的所述第一氧气浓度检测值(A)；所述控制模块，用于根据所述第一氧气浓度检测值(A)，分别计算(A-Bn)／(A-Bn+1)和FBn+1／FBn，并将(A-Bn)／(A-Bn+1)和FBn+1／FBn相比较，当(A-Bn)／(A-Bn+1)≥FBn+1/FBn时，指示处理模块控制制氮机减少出气量；当(A-Bn)／(A-Bn+1)<FBn+1/FBn时，指示处理模块控制制氮机保持当前的出气量；其中，Bn+1为第n+1个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值；FBn+1为第n+1个采样点的制氮机的出气口的出气量值。具体的，当(A-Bn)／(A-Bn+1)≥FBn+1／FBn时，所述控制模块指示处理模块控制制氮机减少出气量具体包括，向处理模块发送控制信号，该控制信号中携带有所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中下一个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度Bn+1；所述处理模块根据所述控制信号中携带的Bn+1，将制氮机的出气量调节至FBn+1。进一步的，该系统还包括第二氧分仪，用于实时检测所述制氮机的出气口的氧气浓度，并将检测得到的第二氧气浓度检测值(B)输出给所述控制器；所述控制模块还用于，在指示所述处理模块控制制氮机减少出气量之后，指示所述获取模块获取第二氧分仪输出的当前的第二氧气浓度检测值(B)；以及，将所述当前的第二氧气浓度检测值(B)与所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中的下一个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值Bn+1相比较，当B>Bn+1时，指示所述处理模块继续控制制氮机减少出气量；当B≤Bn+1时，则今n＝n+1，并指示所述获取模块获取第一氧分仪输出的当前的第一氧气浓度检测值(A)，再根据当前的第一氧气浓度检测值(A)和所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，指示所述处理模块调节制氮机的出气量。优选的，所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中，制氮机的出气口的氧气浓度越高，则制氮机的出气量越大，并且FB1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气气调控制方法，其特征在于，包括如下步骤：实时检测气调仓内的氧气浓度，并根据检测得到的第一氧气浓度检测值(A)和预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节所述制氮机的出气量。

【技术特征摘要】
1.一种氮气气调控制方法，其特征在于，包括如下步骤：实时检测气调仓内的氧气浓度，并根据检测得到的第一氧气浓度检测值(A)和预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节所述制氮机的出气量；所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系包括：m个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度Bn与出气量FBn之间的对应关系，其中，n＝(1，2，......m)，m为大于2的整数；Bn为第n个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值；FBn为第n个采样点的制氮机的出气口的出气量值；所述根据检测得到的第一氧气浓度检测值(A)和预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节所述制氮机的出气量，具体包括：分别计算(A-Bn)/(A-Bn+1)和FBn+1/FBn，并将(A-Bn)/(A-Bn+1)和FBn+1/FBn相比较，若(A-Bn)/(A-Bn+1)≥FBn+1/FBn，则控制制氮机减少出气量；若(A-Bn)/(A-Bn+1)＜FBn+1/FBn，则控制制氮机保持当前的出气量；其中，Bn+1为第n+1个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值；FBn+1为第n+1个采样点的制氮机的出气口的出气量值。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制制氮机减少出气量，具体包括：根据所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中下一个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度Bn+1，将制氮机的出气量调节至FBn+1。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在控制制氮机减少出气量之后，所述方法还包括：实时检测所述制氮机的出气口的氧气浓度，并将检测得到的第二氧气浓度检测值(B)与所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中的下一个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值Bn+1相比较，若B＞Bn+1，则继续控制制氮机减少出气量；若B≤Bn+1，则令n＝n+1，并实时检测气调仓内的氧气浓度，再根据检测得到的当前的第一氧气浓度检测值(A)和所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节制氮机的出气量。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系中，制氮机的出气口的氧气浓度越高，则制氮机的出气量越大，并且FB1＞FB2＞......＞FBm。5.一种氮气气调控制系统，包括制氮机，其特征在于，还包括第一氧分仪和控制器，所述控制器内预设有所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，其中：第一氧分仪，与所述控制器相连，用于实时检测气调仓内的氧气浓度，并将检测得到的第一氧气浓度检测值(A)输出给所述控制器；控制器，用于根据所述第一氧气浓度检测值(A)和其内预设的制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系，调节所述制氮机的出气量；所述控制器包括获取模块、控制模块和处理模块；所述制氮机的出气口的氧气浓度与出气量之间的对应关系包括：m个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度Bn与出气量FBn之间的对应关系，其中，n＝(1，2，......m)，m为大于2的整数；Bn为第n个采样点的制氮机的出气口的氧气浓度值；FBn为第n个采样点的制氮机的出气口的出气量值；所述获取模块，用于获取第一氧分仪输出的所述第一氧气浓度检测值(A)；所述控制模块，用于根据所述第一氧气浓度检测值(A)，分别计算...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德华，邱先念，
申请(专利权)人：湖南华望熏蒸消毒有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43