污泥炭化尾气焚烧热风炉制造技术

本发明专利技术所涉及的是一种用于污泥炭化尾气焚烧处置的热风炉，在焚烧处理污泥炭化尾气的基础上，还能焚烧处理从污泥炭化尾气中提取出来的废轻焦油以及其它废油，仅在启炉或烟气温度不足时添加少量的辅助燃料。此外，焚烧所产生的高温烟气还可用作污泥炭化处置的热源，真正做到污泥的资源化处置。该设备可减少焚烧产生的二次污染，实现环保、节能、安全而又可靠地运行。

【技术实现步骤摘要】
污泥炭化尾气焚烧热风炉
本专利技术所涉及的是一种焚烧热风炉，是用于污泥炭化尾气和废油的焚烧处理，并为污泥炭化处置提供热风的设备，属节能环保领域。
技术介绍
在市政污泥和工业污泥的炭化处置过程中，需要大量的热量，高温烟气作为污泥炭化处置的热源之一，亦被广泛地应用，但目前尚无此类产生高温烟气的热风炉。一般是将污泥炭化尾气净化处理后，直接在炭化炉中焚烧处理。但由于这种炭化尾气的热值较低，致使烟气温度较低，焚烧处理不彻底，达不到相应的国家或是行业标准；还有，污泥炭化尾气经净化处理后，还产生一部分废焦油，其与凝结水混合后作为废水排出。废焦油中的废轻焦油在加剧了后续污水处理负荷的同时，其作为一种燃料资源也被浪费了 ；再有就是，仅靠焚烧处理污泥炭化尾气所产生的热量，还不能满足污泥炭化所需要的热量，势必还要再添加较多的辅助燃料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于污泥炭化尾气焚烧处理的热风炉，在焚烧处理污泥炭化尾气的基础上，还能焚烧处理从污泥炭化尾气中提取出来的废轻焦油以及其它废油，仅在启炉或烟气温度不足时添加少量的辅助燃料。此外，焚烧所产生的高温烟气还可用作污泥炭化的热源，真正做到污泥的资源化处置。该设备可减少焚烧产生的二次污染，实现环保、节能、安全而又可靠地运行。 实现上述目的的技术方案是:在启炉时，先打开辅助燃料燃烧器，使炉膛中的温度逐渐升高。当炉膛中的烟气温度升高到850°C以上时，再分别打开炭化尾气烧嘴和废油燃烧器，所产生的高温烟气用于污泥炭化处置。随着污泥炭化时间的延长，炭化尾气的产量和热值在逐渐升高，此时烟气的温度也会逐渐升高。当烟气的温度接近900°C时，就可通过减少甚至完全停止辅助燃料的添加量，来使烟气温度保持在850?900°C之间。如烟气温度持续增高、超过900°C时，还可通过增加空气的通入量，使烟气的温度下降。为保证炭化尾气和废油能够焚烧处理的比较彻底，从炉膛中排出的高温烟气还要在850°C以上、保持2秒钟以上。经保温和绝热处理的焚烧热风炉，其炉体的外表面温度应低于50°C。 本专利技术是由热风炉、焚烧系统、控制系统和维护系统组成。热风炉是由炉体、炉膛、间壁墙、烟道进口、烟道和烟道出口接管组成；焚烧系统是由炭化尾气烧嘴、空气进口接管、脉冲点火器、火焰探测器、废油燃烧器和辅助燃料燃烧器组成；控制系统是由烟道进口温度传感器、烟道出口温度传感器、安全防爆阀和观火镜组成；维护系统是由人孔和集尘室组成。 采用上述技术方案的有益效果是:1、环保。将净化后的污泥炭化尾气进行焚烧处理，不会对环境造成污染；从污泥炭化尾气净化处理后，提取出来的废轻焦油和其它废油，亦进行焚烧处理，减少了环境污染；焚烧产生的高温烟气在大于850°C的温度下、停留2秒钟以上，满足了相应的国家标准和行业标准。2、节能。在对净化后的污泥炭化尾气、废轻焦油和其它废油进行焚烧处理的同时，所产生的高温烟气还可作为污泥炭化处置的热源，可相应地减少辅助燃料的用量。3、安全。除辅助燃料燃烧器和废油燃烧器均有安全防灭火措施外，污泥炭化尾气烧嘴边上还有火焰探测器和脉冲点火器。如因压力不足造成烧嘴灭火，火焰探测器可及时将信号发送到控制室，同时启动脉冲点火器点火。还有，在热风炉顶设置安全防爆阀，炉体装有人孔、观火镜和集尘室，也可保障热风炉安全而又可靠地运行。 【附图说明】 图1为本专利技术污泥炭化尾气焚烧热风炉的主视图，图2和图3分别为A-A向和B-B向的剖视图。 在图1、图2和图3中，1、辅助燃料燃烧器，2、烟道进口温度传感器，3、观火镜，4、空气进口接管，5、脉冲点火器，6、安全防爆阀，7、炭化尾气烧嘴，8、烟道出口温度传感器，9、烟道出口接管，10、炉体，11、火焰探测器，12、废油燃烧器，13、集尘室，14、烟道进口，15、烟道，16、人孔，7、间壁墙，18、炉膛。 【具体实施方式】 下面结合图1、图2和图3对本专利技术进行简要描述。 见图1所示，本专利技术的正立面炉体(10)为方形，分别装有辅助燃料燃烧器(I)、空气进口接管(4)、脉冲点火器(5)、炭化尾气烧嘴(7)、火焰探测器(11)和废油燃烧器(12)；左侧炉体(10)装有烟道进口温度传感器(2)和观火镜(3)，右侧炉体(10)装有烟气出口接管(9)，顶部装有安全防爆阀(6)和烟道出口传感器(8)，底部装有集尘室(13)。 见图2所示，本专利技术的平面炉体(10)结构为长方形，下部为炉膛(18)，上部为烟道 (15)，烟道(15)和炉膛(18)是用间壁墙(17)隔开的，在烟道侧背立面炉体(10)上装有人孔(16)。 见图3所示，在本专利技术间壁墙(17 )的左下角，为烟道进口( 14 )。 本专利技术在开炉时，先启动辅助燃料燃烧器(1)，当烟道进口的烟气温度达到850°C以上时，再依次打开炭化尾气烧嘴(7)、废油燃烧器(12)。当各种燃料在炉膛(18)中充分燃烧、烟气温度接近900°C时，可适当减少或完全停止辅助燃料的加入量。在完全停止辅助燃料的加入，烟气的温度还是比较高，如达到或超过900°C时，则可加入适量的空气，使烟气的温度保持在850?900°C。关炉时，应依次关闭废油燃烧器(12)、炭化尾气烧嘴(7)。如辅助燃料燃烧器(I)还在使用，则最后关闭辅助燃料燃烧器(I)。 如因炭化尾气的压力不足或炭化尾气的热值较低，发生灭火现象时，火焰探测器 (11)发送启动信号，启动脉冲点火器(5)。当炭化尾气烧嘴(7)正常运转后，火焰探测器 (11)发送关闭信号，关闭脉冲点火器(5)。为方便操作工随时观察炉内的焚烧状态，还可通过观火镜(3)来察看。人孔(16)和集尘室(13)是用于设备的维修与维护。安全防爆阀(6)，是在发生爆炸事故时，保护热风炉的安全。 辅助燃料燃烧器的燃料可选用液体燃料，也可选用气体燃料。液体燃料可选用轻柴油，气体燃料则可选用天然气。 废油燃烧器的燃料除了从污泥炭化尾气净化废水中提取出来的废轻焦油外，其它经过预处理后的废油亦可选用。 本专利技术的炉体(10)所使用的材料:外表面可为普通碳钢，内衬耐火材料及浇注料，可使炉体的外表面温度低于50°C。 本专利技术不限于上述实施例，凡采用同等技术与方法的方案均属于本专利技术要求保护的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥炭化尾气焚烧热风炉，其主要特征为：其是由热风炉、焚烧系统、控制系统和维护系统组成；热风炉是由炉体（10）、炉膛（18）、间壁墙（17）、烟道进口（14）、烟道（15）和烟道出口接管（9）组成；焚烧系统是由炭化尾气烧嘴（7）、空气进口接管（4）、脉冲点火器（5）、火焰探测器（11）、废油燃烧器（12）和辅助燃料燃烧器（1）组成；控制系统是由烟道进口温度传感器（2）、烟道出口温度传感器（8）、安全防爆阀（6）和观火孔（3）组成；维护系统是由人孔（16）和集尘室（13）组成。

【技术特征摘要】
1.污泥炭化尾气焚烧热风炉，其主要特征为:其是由热风炉、焚烧系统、控制系统和维护系统组成；热风炉是由炉体(10)、炉膛(18)、间壁墙(17)、烟道进口(14)、烟道(15)和烟道出口接管(9)组成；焚烧系统是由炭化尾气烧嘴(7)、空气进口接管(4)、脉冲点火器(5)、火焰探测器(11)、废油燃烧器(12)和辅助燃料燃烧器(I)组成；控制系统是由烟道进口温度传感器(2)、烟道出口温度传感器(8)、安全防爆阀(6)和观火孔(3)组成；维护系统是由人孔(16 )和集尘室(13 )组成。2.根据权利要求1所述的污泥炭化尾气焚烧热风炉，其特征还在于:其正面炉体(10)为方形，分别装有辅助燃料燃烧器(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，陈子荣，郑鑫，
申请(专利权)人：上海中发环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31