一种防爆箱制造技术

本发明专利技术属于防爆装备技术领域，公开了一种防爆箱，包括：箱体以及由之围成的防爆腔；所述箱体包括：底板、侧壁板以及箱盖；所述侧壁板固定在所述底板上，所述箱盖覆盖在所述侧壁板上，围成所述防爆腔；其中，所述防爆腔内设置连接隔板，将所述防爆腔分隔成至少两个独立腔体；所述箱体采用高强度钢板。本发明专利技术通过将一腔式防爆箱的防爆腔进行划分分隔，提升防爆性能以及轻量化设计，扩大其适应性，便于运输和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆箱
本专利技术涉及防爆装备
，特别涉及一种防爆箱。
技术介绍
防爆箱是电气设备在爆炸性环境中使用的隔爆型设备外壳，传统的防爆箱大都用于固定设备上，对重量并不敏感，为满足其强度、放电间隙、防爆结合面等方面的严格要求，其结构上都有几个共同特点:首先，整个防爆箱具备一个较大的隔爆腔，所有设备均被放在隔爆腔内；其次，箱体和箱盖的各个面都采用较厚的普通钢板焊接而成，同时在表面沿横纵方向焊接大量的加强筋，以增加箱体的刚度。 这种结构导致整个防爆箱的重量很大，对整机的能量浪费较大；钢板用料多，材料利用率很低；焊接部位较多，焊接工作量较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提升防爆性能同时轻量化的防爆箱。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种防爆箱，包括:箱体以及由之围成的防爆腔； 所述箱体包括:底板、侧壁板以及箱盖；所述侧壁板固定在所述底板上，所述箱盖覆盖在所述侧壁板上，围成所述防爆腔； 其中，所述防爆腔内设置连接隔板，将所述防爆腔分隔成至少两个独立腔体；所述连接隔板采用高强度钢板。 进一步地，所述连接隔板包括:分腔隔板和加强隔板； 所述分腔隔板分别与所述底板以及两块侧壁板固定连接，将所述防爆腔分隔成多个独立的一级分腔腔体； 所述加强隔板分别与所述底板、侧壁板以及所述分腔隔板固定连接，或者所述加强隔板分别与所述底板以及两块所述分腔隔板固定连接，将所述一级分腔腔体分隔成多个独立的二极分腔腔体。 进一步地，所述箱盖包括:一级分腔腔体的腔盖；任一所述一级分腔腔体的腔盖仅覆盖其腔体范围。 进一步地，所述一级分腔腔体的腔盖上设置加强筋；所述加强筋位于所述加强隔板上方。 进一步地，所述箱体还包括:由所述底板以及两块相邻侧壁板的延伸结构构成的延伸腔体；所述延伸腔体通过通孔与所述防爆腔相连通。 进一步地，所述高强度钢板的屈服强度至少为500MPa。 进一步地，任一所述一级分腔腔体内的多个二极分腔腔体空间大小可以灵活分配。 本专利技术提供的防爆箱通过连接隔板将传统的一腔式防爆箱进行分隔形成多个独立防爆腔的形式，一方面提升防爆性能，同时避免腔内设备间的相互干扰，避免不必要设备损失；另一方面由于连接隔板的作用，提升了防爆性能的同时也使得防爆箱的箱体轻量化，使得其应用更为方便，扩大对环境的适应性。 【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的防爆箱的腔体结构； 图2为本专利技术实施例提供的防爆箱的箱盖结构。 【具体实施方式】 参见图1和图2，本专利技术实施例提供的一种防爆箱，包括:箱体以及由之围成的防爆腔；将被防护的设备置于防爆腔内，避免设备爆裂对外部环境的损害。 箱体包括:底板、侧壁板以及箱盖；侧壁板固定在底板上，箱盖覆盖在侧壁板上，围成防爆腔，为典型的防爆箱体结构；本实施例中，防爆腔内设置连接隔板，将防爆腔分隔成多个独立腔体，如腔I?3，将设备组离散分别置于多个独立的腔体内，一旦出现某个或几个设备失控爆裂，将限制在其所在的独立腔内，避免外延造成其他设备的损坏，防爆性能优越，同时也强化了防爆箱的强度和防爆性能；连接隔板采用高强度钢板，一方面提升独立腔的防爆性能；另一方面，也避免了箱体的增加厚度，增加焊接量等通过材料堆积的方式提升的防爆性能的操作，从而在保证防爆性能的同时，轻量化防爆箱，以扩大其对环境的适应性，便于运输维护。 连接隔板包括:分腔隔板和加强隔板；分腔隔板分别与底板以及两块侧壁板固定连接，将防爆腔分隔成多个独立的一级分腔腔体:腔1、腔2以及腔3 ;对一腔式防爆腔进行网格状划分，根据实际设备状态进行合理分配。 加强隔板分别与底板、侧壁板以及分腔隔板固定连接，或者所述加强隔板分别与底板以及两块分腔隔板固定连接，将一级分腔腔体分隔成多个独立的二级分腔腔体:腔la、腔lb、腔lc、腔2a以及腔2b ;通过加强隔板可以提升一级分腔腔体的强度另一方面也能进一步分隔设备，避免设备间相互影响。 本实施例提供的箱盖结构，采用一一对应的方式，即一个一级分腔腔体设置一个箱盖；因此，包括多个一级分腔腔体的腔盖(1、2、4、5);任一一级分腔腔体的腔盖仅覆盖其腔体范围，有益于维护，整体较小，维护效率高，劳动强度小。 一级分腔腔体的腔盖上设置加强筋；加强筋位于所述加强隔板上方，增强箱盖的强度，正面对抗冲击，提升强度。 箱体还包括:由底板以及两块相邻侧壁板的延伸结构构成的延伸腔体3 ;延伸腔体通过通孔与所述防爆腔相连通，用于设备间的线路管路对外连接，整齐规范，避免线路混乱造成维护繁杂。 本实施例采用高强度钢板作为连接隔板，一便轻量化箱体，同时保证结构强度；同时为了保证箱体的防爆性能，抗冲击能力，优选的，高强度钢板的屈服度至少500MPa以上。 隔爆腔外壁面积越小，其刚度越大，将一个大隔爆腔分割成几个小隔爆腔，并在单面面积较大的腔体内部增加加强隔板，可有效增加整个防爆箱的刚度和承压能力。根据板壳理论，一边长aXb，厚度为h的薄板受到均布载荷％时的挠度、弯矩及应力计算公式: 挠度计算公式，w= 16q0.a4b4/ n 6D.(a2+b2)2 板中心弯矩，Mx= 16q0 (b2+va2).a2b2/ Ji4.(a2+b2)2, My = 16q0 (a2+vb2) a2b2/ π 4.(a2+b2)2 板边缘的弯矩，Mxy= I6(l-V)q0.a3b3/Ji4.(a2+b2)2 板中心的正应力，σχ = 6Mx/h2，σ y = 6My/h2 板边缘的正应力，τ xy = 6MXY/h2 由公式中可以看出，当一个隔爆腔被被隔成4个隔爆腔，且每个隔爆腔边长为原隔爆腔边长的1/2时，腔壁板的挠度减小为原来的1/4，弯矩减小为原来的1/4，应力减小为原来的1/4。由此可知，采用多腔式网状结构的防爆箱可以有效地实现整个箱体的轻量化设计。 优选的，任一一级分腔腔体内的多个二极分腔腔体空间大小一致。使整个防爆箱从外观上看更加美观平整，没有过多的突起与棱角，更加适合在整机上的安装与布置。 本专利技术提供的防爆箱通过连接隔板将传统的一腔式防爆箱进行分隔形成多个独立防爆腔的形式，一方面提升防爆性能，同时避免腔内设备间的相互干扰，避免不必要设备损失；另一方面由于连接隔板的作用，提升了防爆性能的同时也使得防爆箱的箱体轻量化，使得其应用更为方便，扩大对环境的适应性。 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆箱，其特征在于，包括：箱体以及由之围成的防爆腔；所述箱体包括：底板、侧壁板以及箱盖；所述侧壁板固定在所述底板上，所述箱盖覆盖在所述侧壁板上，围成所述防爆腔；其中，所述防爆腔内设置连接隔板，将所述防爆腔分隔成至少两个独立腔体；所述连接隔板采用高强度钢板。

【技术特征摘要】
1.一种防爆箱，其特征在于，包括:箱体以及由之围成的防爆腔； 所述箱体包括:底板、侧壁板以及箱盖；所述侧壁板固定在所述底板上，所述箱盖覆盖在所述侧壁板上，围成所述防爆腔； 其中，所述防爆腔内设置连接隔板，将所述防爆腔分隔成至少两个独立腔体；所述连接隔板采用高强度钢板。2.如权利要求1所述的防爆箱，其特征在于，所述连接隔板包括:分腔隔板和加强隔板； 所述分腔隔板分别与所述底板以及两块侧壁板固定连接，将所述防爆腔分隔成多个独立的一级分腔腔体； 所述加强隔板分别与所述底板、侧壁板以及所述分腔隔板固定连接，或者所述加强隔板分别与所述底板以及两块所述分腔隔板固定连接，将所述一级分腔腔体分隔成多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇，李欣荣，钟诚，
申请(专利权)人：航天重型工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42