火箭箭体结构静强度试验组合式平台制造技术

本发明专利技术提供了一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台，包括：主台面和轴向承力平台，主台面的中心处为通孔结构，轴向承力平台可拆卸地嵌装在通孔结构处。通孔结构包括两个对称设置的凹面弧面和两个非对称设置的内圆弧面，凹面弧面和内圆弧面之间依次连接为一体；轴向承力平台设置于主台面的凹面弧面处，轴向承力平台与主台面中心重合，轴向承力平台的两凸圆弧面与主台面的两凹面弧面相适配，轴向承力平台的凹圆弧面与主台面的两非对称的内圆弧面之间形成两个圆形通孔，所述两圆形通孔非对称。本发明专利技术既可以进行助推火箭的轴向非对称载荷承载试验，又能进行轴向对称载荷承载试验，结构简单、操作方便、模拟精确、应用灵活、且可重复应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及运载火箭箭体结构静强度试验平台，尤其是一种既能进行轴向对称载荷承载又能进行双发动机轴向不对称载荷承载的火箭箭体结构静强度试验组合式平台。
技术介绍
普通运载火箭，其发动机位于火箭箭体中心，其对火箭产生推力沿着火箭箭体轴线，为对称轴向载荷，因此，原火箭箭体结构静强度试验平台为对称承载的试验平台。而随着运载火箭运载能力不断增强的需求，需要利用捆绑火箭的形式来增加对运载火箭的推力，目前常用方法是采用四个助推火箭捆绑到主体火箭的方法，每个助推火箭将配备两台发动机，为保持四个助推火箭的8个发动机推力保持平衡和火箭姿态控制和调整的需要，每个助推火箭上的两台发动机推力将会不同，而且推力的方向也可变化(发动机将具备一定的摇摆角度)，因此，助推火箭箭体结构产生的轴向推力为非对称轴向载荷，为针对助推火箭箭体结构进行强度试验，必须具备轴向非对称承载能力的试验平台。为了既能确保新型号火箭静强度试验的需要又能继续完成原有火箭型号强度试验任务，需要专门设计一种既能进行轴向对称载荷承载又能进行双发动机轴向不对称载荷承载的静强度试验平台，目前没有发现同本专利技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的缺少针对捆绑火箭双发动机不对称推力模拟的试验承载平台，本专利技术的目的在于提供一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台，该试验平台能够进行非对称双发动机推力承载的新的试验平台，同时也具备了在新试验平台进行对称轴向载荷承载试验的能力。利用本专利技术提供的组合式静强度双试验平台，既可以进行助推火箭的轴向非对称载荷承载试验，又能进行轴向对称载荷承载试验。为了达到上述专利技术目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台，包括：主台面和轴向承力平台，其中，所述主台面的中心处为通孔结构，所述轴向承力平台可拆卸地嵌装在所述主台面的通孔结构处。优选地，所述主台面的上台面设有多条沿圆周均布的辐射状T形槽和多个沿圆周均布的螺纹孔I；所述主台面的底面设有多片具有不同形状的扇形凹槽，所述多片扇形凹槽分布于通孔结构的周围；所述主台面的侧壁上设有多个具有不同弧度的圆弧凹槽，其中，每一个圆弧凹槽的的内底壁上设有向底面延伸的分布孔。优选地，所述辐射状T形槽由通孔结构的边缘延伸至上台面的外边缘。优选地，所述通孔结构包括两个对称设置的凹面弧面和两个非对称设置的内圆弧面，所述凹面弧面和内圆弧面之间依次连接为一体，形成通孔结构的弧面内壁；所述轴向承力平台设置于对称设置的凹面弧面处，其中，轴向承力平台的两凸圆弧面与主台面的两凹面弧面之间相适配，轴向承力平台的两凹圆弧面与主台面的内圆弧面弧面之间形成圆形通孔；所述两圆形通孔相对轴向承力平台中心不对称。优选地，所述轴向承力平台的凸圆弧面上设有横向通孔a，所述主台面的凹面弧面上设有与横向通孔a相适配的横向分布通孔b，所述凹面弧面靠近底面一端的边缘上设有用于支承轴向承力平台的一级台阶结构。优选地，所述轴向承力平台上设有多个由上表面向下表面延伸的扇形孔槽和螺纹孔II，其中，多个扇形孔槽之间以及多个螺纹孔II之间均沿径向线对称设置。优选地，所述扇形孔槽内凸圆弧面一侧的内壁上设有与主台面两对称凹面弧面上的横向分布通孔b相适配的横向通孔c。优选地，所述轴向承力平台的中心与主台面的中心重合。优选地，所述主台面采用铸钢ZG35A材料。优选地，所述轴向承力平台采用高强度钢材质。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术解决了现有技术中缺少针对捆绑火箭双发动机不对称推力模拟的试验承载平台的问题，同时，仍具备针对普通火箭对称轴向推力试验承载能力进行模拟的功能；2、本专利技术采用了组合式结构，避免液压油缸安装干涉问题；3、本专利技术结构简单、操作方便、模拟精确、应用灵活、且具有可重复应用等特点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术火箭箭体结构静强度试验组合式平台的结构示意图；图2是本专利技术轴向承力平台的结构示意图；图3是本专利技术主台面结构示意图；图4是本专利技术火箭箭体结构静强度试验组合式平台底部结构示意图；图中：1为轴向承力平台；2为主台面；3为螺纹孔II；4为扇形孔槽；5为轴向承力平台的凹圆弧面；6为轴向承力平台的凸圆弧面；7为横向通孔；8为主台面的凹面弧面；9为台阶结构；10为横向分布通孔；11为主台面的内圆弧面；12为T形槽；13为螺纹孔I；14为分布孔；15为圆弧凹槽；16为扇形凹槽。具体实施方式下面对本专利技术的实施例作详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。请同时参阅图1至图4。本实施例提供了一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台，包括：主台面和轴向承力平台，其中，所述主台面的中心处为通孔结构，所述轴向承力平台可拆卸地嵌装在所述主台面的通孔结构处。进一步地，所述主台面的上台面设有多条沿圆周均布的辐射状T形槽和多个沿圆周均布的螺纹孔I；所述主台面的底面设有多片具有不同形状的扇形凹槽，所述多片扇形凹槽分布于通孔结构的周围；所述主台面的侧壁上设有多个具有不同弧度的圆弧凹槽，其中，每一个圆弧凹槽的内底壁上设有向底面延伸的分布孔。进一步地，所述辐射状T形槽由通孔结构的边缘延伸至上台面的外边缘。进一步地，所述通孔结构包括两个对称设置的凹面弧面和两个非对称设置的内圆弧面，所述凹面弧面和内圆弧面之间依次连接为一体，形成通孔结构的弧面内壁；所述轴向承力平台设置于对称设置的凹面弧面处，其中，轴向承力平台的两凸圆弧面与主台面的两凹面弧面之间相适配，轴向承力平台的两凹圆弧面与主台面的内圆弧面弧面之间形成圆形通孔；所述两圆形通孔相对轴向承力平台中心不对称。进一步地，所述轴向承力平台的凸圆弧面上设有横向通孔7，所述主台面的凹面弧面上设有与横向通孔7相适配的横向分布通孔10，所述凹面弧面靠近底面一端的边缘上设有用于支承轴向承力平台的一级台阶结构。进一步地，所述轴向承力平台上设有多个由上表面向下表面延伸的扇形孔槽和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台，其特征在于，包括：主台面和轴向承力平台，其中，所述主台面的中心处为通孔结构，所述轴向承力平台可拆卸地嵌装在所述主台面的通孔结构处。

【技术特征摘要】
1.一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台，其特征在于，包括：主台面和
轴向承力平台，其中，所述主台面的中心处为通孔结构，所述轴向承力平台可拆卸
地嵌装在所述主台面的通孔结构处。
2.根据权利要求1所述的火箭箭体结构静强度试验组合式平台，其特征在于，
所述主台面的上台面设有多条沿圆周均布的辐射状T形槽和多个沿圆周均布的
螺纹孔I；
所述主台面的底面设有多片具有不同形状的扇形凹槽，所述多片扇形凹槽分布
于通孔结构的周围；
所述主台面的侧壁上设有多个具有不同弧度的圆弧凹槽，其中，每一个圆弧凹
槽的内底壁上设有向底面延伸的分布孔。
3.根据权利要求2所述的火箭箭体结构静强度试验组合式平台，其特征在于，
所述辐射状T形槽由通孔结构的边缘延伸至上台面的外边缘。
4.根据权利要求1或2所述的火箭箭体结构静强度试验组合式平台，其特征
在于，
所述通孔结构包括两个以主台面中心为圆心的对称设置的凹面弧面和两个非
对称设置的内圆弧面，所述两对称设置的凹面弧面和两非对称设置的内圆弧面之间
依次连接为一体，形成通孔结构的弧面内壁；
所述轴向承力平台设置于主台面的通孔结构处，轴向承力平台的中心与主台面
的中心重合；其中，轴向承...

【专利技术属性】
技术研发人员：严德金，肖传清，时亚州，李伟明，易果，杨学勤，徐爱杰，王金明，杨军，戚忠城，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31