【技术实现步骤摘要】
密闭矿热炉的炉气显热利用系统
本专利技术涉及一种密闭矿热炉炉气净化利用技术。
技术介绍
国内的密闭矿热炉冶炼行业在节能、环保上存在先天不足。在炉气处理方面，高达400°C左右的含尘炉气，必须经过降温处理，才能进入除尘设备中进行除尘。目前降温方法主要采用空冷或水冷，使热量白白浪费，同时还需要耗费大量的能源来提供冷却炉气所需要的能量，不利于节能。同时存在能耗高、污染重的问题。自“十一五”以来，我国矿热炉冶炼行业加大能源利用技术和环境保护技术的研发，但密闭矿热炉炉气热能利用及净化技术至今尚未取得成熟而统一的方法。密闭矿热炉炉气余热回收及净化技术在发达国家也是难题。其难度在于烟气温度高、一氧化碳含量高、温度变化大、存在危险性，粉尘细、粘、轻、焦油容易析出等问题，给炉气除尘净化带来了相当大的困难。 现有技术中所用的炉气净化的方法都是使炉气通过空冷或水冷降温，使其达到干法除尘所需的条件，但不论是空冷还是水冷工艺，都使大量的余热白白的浪费掉，同时还需要耗费大量的能源来提供冷却炉气所需要的能量，不利于节能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出如下技术方案:一种密闭矿热炉的炉气显热利用系统，具有以下特点:它包括顺序连接的沉降室、显热回收装置、温度调节装置、布袋除尘器、净气风机以及变频风机，温度调节装置还与增压风机连接。沉降室由外壳和内层保温隔热材料组成。显热回收装置由炉气入口与炉气出口之间设置的热管以及带有蒸汽出口的汽包组成。温度调节装置包括设有壳体夹层的温度调节壳体，该温度调节壳体上部一侧设有含尘炉气入口而上顶部设有竖直的含...
【技术保护点】
一种密闭矿热炉的炉气显热利用系统，其特征在于：包括顺序连接的沉降室(2)、显热回收装置(3)、温度调节装置(4)、布袋除尘器(6)、净气风机(7)以及变频风机(8)，所述温度调节装置(4)还与增压风机(5)连接；所述沉降室(2)由外壳和内层保温隔热材料组成，所述显热回收装置(3)由炉气入口(3.1)与炉气出口(3.5)之间设置的热管(3.3)以及带有蒸汽出口(3.2)的汽包(3.4)组成，所述温度调节装置(4)包括设有壳体夹层(4.4)的温度调节壳体(4.3)，该温度调节壳体(4.3)上部一侧设有含尘炉气入口(4.2)而上顶部设有竖直的含尘炉气管口(4.1)，所述壳体夹层(4.4)上方设有调温空气入口(4.6)而下方设有调温空气出口(4.5)，所述增压风机(5)与密闭炉炉膛压力表P1连锁并与电控PID连接，所述净气风机(7)和布袋除尘器压力P2连锁也与电控PID连接。
【技术特征摘要】
1.一种密闭矿热炉的炉气显热利用系统，其特征在于:包括顺序连接的沉降室(2)、显热回收装置(3)、温度调节装置(4)、布袋除尘器(6)、净气风机(7)以及变频风机(8)，所述温度调节装置(4)还与增压风机(5)连接；所述沉降室(2)由外壳和内层保温隔热材料组成，所述显热回收装置(3)由炉气入口(3.1)与炉气出口(3.5)之间设置的热管(3.3)以及带有蒸汽出口(3.2)的汽包(3.4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵昕哲，李海峰，侯晓伟，魏宏鹏，田雨，王洪宝，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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