定子铁芯及定子、电机制造技术

本发明专利技术适用于电机领域，公开了定子铁芯及定子、电机,定子铁芯包括第一分体和第二分体，第一分体包括厚度小于定子铁芯的厚度的第一子轭和若干个沿圆周方向间隔设于第一子轭上且厚度与定子铁芯的厚度相等的第一齿，第二分体包括厚度与第一子轭的厚度之和等于定子铁芯的厚度的第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于第二子轭上且厚度与定子铁芯的厚度相等的第二齿，第一分体和第二分体以各第一齿与各第二齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成定子铁芯。本发明专利技术，提高了定子铁芯的绕线效率和槽满率，改善了电机的性能，并节省了电机的材料成本，同时保证了定子的圆度精度，简化了定子的组装工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机领域，尤其涉及定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机。
技术介绍
电机定子的一种传统制造方法是这样的：先整体冲裁出定子冲片，再将定子冲片叠压形成整体定子铁芯，然后利用绕线机在该整体定子铁芯上绕制定子绕组。该定子的传统制造方法在具体应用中存在以下缺陷：由于受绕线空间要求的限制，故，其槽满率不高，且定子铁芯上的线槽开口需设计得较大，从而影响了电机性能的提升。为了解决上述传统定子制造方法中的技术问题，现有技术提出了两种定子铁芯分体进行绕线的方案：1)一种方案是将定子铁芯的定子轭和定子齿进行完全分离设置，并单独在定子齿上绕线完毕后再将定子轭和绕设有定子绕组线圈的定子齿组装为整体定子。该方案虽然解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：一方面定子齿和定子轭的组装工序时间长、组装难度大；另一方面降低了定子的内圆圆度精度。2)另一种方案是将定子铁芯沿圆周方向分割成若干块分割体设置，并单独在每块分割体上单独绕线后，再将绕设有定子绕组线圈的各分割体沿圆周方向拼接组装成整体定子。该方案虽然同样解决了传统定子制造方法中绕线受空间限制、槽满率低的技术问题，但是，其在具体应用中仍存在不足之处，具体体现在：一方面降低了定子的内圆圆度精度；另一方面需要在各分割体的接合处进行焊接操作，操作过程复杂，且整个定子需要进行塑封操作，工序复杂，且不利于整个定子的散热和整机重量的减轻。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机，其解决了现有技术定子铁芯分体设计造成定子圆度精度降低、绕线完毕后组装工序复杂的技术问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：定子铁芯，包括第一分体和第二分体，所述第一分体包括周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的第一子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第一子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的第一齿，所述第二分体包括周向封闭且厚度与所述第一子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度的第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第二子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的第二齿，所述第一分体和所述第二分体以各所述第一齿与各所述第二齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成所述定子铁芯。具体地，所述第一齿包括与所述第一子轭一体设置且厚度与所述第一子轭厚度相等的第一分齿和与所述第一子轭分体设置的第二分齿，所述第二分齿叠压并紧固连接于所述第一分齿上并形成所述第一齿。具体地，所述第二齿包括与所述第二子轭一体设置且厚度与所述第二子轭厚度相等的第三分齿和与所述第二子轭分体设置的第四分齿，所述第四分齿叠压并紧固连接于所述第三分齿上并形成所述第二齿。具体地，所述第一子轭与所述第四分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接，所述第二子轭与所述第二分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接。优选地，所述第一子轭上且于任意两相邻所述第一分齿之间设有第一卡插部，各所述第二分齿上设有第二卡插部；所述第二子轭上且于任意两相邻所述第三分齿之间设有第三卡插部，各所述第四分齿上设有第四卡插部，各所述第一卡插部分别卡插连接各所述第四卡插部，各所述第二卡插部分别卡插连接各所述第三卡插部。具体地，所述第一子轭的厚度等于或大于或小于所述第二子轭的厚度。具体地，所述第一子轭具有第一内侧壁和第一外侧壁，各所述第一齿沿圆周方向间隔分布于所述第一内侧壁上；所述第二子轭具有第二内侧壁和第二外侧壁，各所述第二齿沿圆周方向间隔分布于所述第二内侧壁上。或者，所述第一子轭具有第一内侧壁和第一外侧壁，各所述第一齿沿圆周方向间隔分布于所述第一外侧壁上；所述第二子轭具有第二内侧壁和第二外侧壁，各所述第二齿沿圆周方向间隔分布于所述第二外侧壁上。本专利技术还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组包括绕设于所述第一齿上的第一绕组线圈和绕设于所述第二齿上的第二绕组线圈。本专利技术还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子配合的转子。本专利技术提供的定子铁芯及具有该定子铁芯的定子、具有该定子的电机，通过将定子铁芯沿轴向分成第一分体和第二分体设置，并使第一分体具有周向封闭且厚度小于定子铁芯厚度的第一子轭和若干个厚度与定子铁芯厚度相等的第一齿、第二分体具有周向封闭且厚度与第一子轭厚度之和等于定子铁芯厚度的第二子轭和若干个厚度与定子铁芯厚度相等的第二齿，这样，在具体生产中，可先分别在第一分体的第一齿上和第二分体上的第二齿上单独绕线后，再将绕线完毕的第一分体和第二分体沿轴向以各第一齿与各第二齿分别相互错开的形式叠压形成整体定子。由于在组装完成后的定子铁芯上第一齿和第二齿是相互错开设置的，故，使得在第一分体的第一齿上绕线可具有较大的绕线空间、在第二分体的第二齿上绕线也具有较大的绕线空间，这样，一方面利于提高定子铁芯的绕线效率，另一方面利于提高定子的槽满率，且在槽满率提高的前提下，可将构成定子绕组的铜线改为铝线，利于节省定子的材料成本；再一方面使得定子铁芯上的线槽开口可设计得较小，改善了电机的性能。同时，由于第一子轭和第二子轭都是圆周封闭的，故其保证了定子的圆度精度，且第一分体和第二分体之间不需进行焊接，简化了组装工序。附图说明图1是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的定子铁芯的分解示意图；图2是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的定子铁芯的装配示意图；图3是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的第一绕组线圈和第二绕组线圈分别在第一分体和第二分体上连续绕制的示意图；图4是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的第一绕组线圈和第二绕组线圈分别在第一分体和第二分体上间断绕制的示意图；图5是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的第一种第一分体结构的分解示意图；图6是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的第一种第二分体结构的分解示意图；图7是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的第二种第一分体结构的分解示意图；图8是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的第二种第二分体结构的分解示意图；图9是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的第三种第一分体结构的分解示意图；图10是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的第三种第二分体结构的分解示意图；图11是本专利技术实施例提供的四槽内转子电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子铁芯，其特征在于：包括第一分体和第二分体，所述第一分体包括周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的第一子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第一子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的第一齿，所述第二分体包括周向封闭且厚度与所述第一子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度的第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第二子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的第二齿，所述第一分体和所述第二分体以各所述第一齿与各所述第二齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成所述定子铁芯。

【技术特征摘要】
1.定子铁芯，其特征在于：包括第一分体和第二分体，所述第一分体包括
周向封闭且厚度小于所述定子铁芯的厚度的第一子轭和若干个沿圆周方向间隔
设于所述第一子轭上且厚度与所述定子铁芯的厚度相等的第一齿，所述第二分
体包括周向封闭且厚度与所述第一子轭的厚度之和等于所述定子铁芯的厚度的
第二子轭和若干个沿圆周方向间隔设于所述第二子轭上且厚度与所述定子铁芯
的厚度相等的第二齿，所述第一分体和所述第二分体以各所述第一齿与各所述
第二齿分别相互错开的形式沿轴向叠压形成所述定子铁芯。
2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一齿包括与所述第
一子轭一体设置且厚度与所述第一子轭厚度相等的第一分齿和与所述第一子轭
分体设置的第二分齿，所述第二分齿叠压并紧固连接于所述第一分齿上并形成
所述第一齿。
3.如权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于：所述第二齿包括与所述第
二子轭一体设置且厚度与所述第二子轭厚度相等的第三分齿和与所述第二子轭
分体设置的第四分齿，所述第四分齿叠压并紧固连接于所述第三分齿上并形成
所述第二齿。
4.如权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于：所述第一子轭与所述第四
分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接方式相互连接，所述
第二子轭与所述第二分齿之间通过焊接或塑封固定或绝缘框架固定或卡扣连接
方式相互连接。
5.如权利要求4所述的定子铁芯，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李节宝，陈金涛，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44