一种用于减小流体分装棚架节约药剂的机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于减小流体分装棚架节约药剂的机构，该装置通过对喂料螺杆尾部以及送料嘴的设置，能够减小棚架，从而对控制装量精度起到有效的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制药机械领域，具体地，涉及一种用于减小流体分装棚架节约药剂的机构。
技术介绍
医药上，生产粉针类产品大都采用粉剂分装机进行药粉粉体分装，粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。粉剂分装机按其结构型式可分为螺杆分装机和气流分装机，这两种分装机各有各的特点，可根据实际情况灵活运用。螺杆分装机是利用螺杆的间歇旋转将药粉装入瓶内达到定量分装的目的。螺杆分装机具有结构简单，原料损耗小等优点。螺杆分装机主要起分装功能，分装头内的分装螺杆可将药粉粉剂通过落粉头下部的开口定量的加到玻璃瓶中，因此螺杆分装机的结构特征对于分装药粉有着很大影响。但是现有的设计均是统一的，只能针对流动性一般、视比重比较较均一，且粉体粒子比较规则粘性较小的粉体进行分装，对于流动性特好或者流动性特差、粘性较大或者粒子不规则的粉体不能进行分装，即便有的能够勉强分装，但实际装量忽大忽小不标准，影响产品质量。而实际上影响分装的装量精度的因素有多种，棚架就是一种。棚架就是在分装过程中，螺杆停转的瞬间，粉嘴处所呈现的外凸或内凹的粉体。一方面棚架对装量精度具有明显影响，另一方面也说明棚架对流体的利用方面也有一定的影响。针对此问题，本专利技术作出如下改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于减小流体分装棚架节约药剂的机构，该装置通过对喂料螺杆尾部以及送料嘴的设置，能够减小棚架，从而对控制装量精度起到有效的作用。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于减小流体分装棚架节约药剂的机构，包括皮带传动装置、电机、电磁离合器、支承、连接杆、喂料螺杆、搅拌杆、料斗、位于料斗上方的进料口、和料斗相连且位于料斗下方的导管、位于导管下方的阀门和送料嘴，所述阀门将导管和送料嘴连接在一起；所述皮带传动装置和电机相连，电磁离合器位于皮带传动装置的下方，电磁离合器下方连接有支承，支承下方连接有搅拌杆，支承及搅拌杆设置在料斗内，所述电磁离合器和支承均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆，喂料螺杆同时位于支承下方，喂料螺杆穿过料斗延伸至导管处，喂料螺杆的尾部为双头或者多头，所述送料嘴的末端口径逐渐减小且送料嘴出口直径和喂料螺杆的直径比为0.7-0.85。送料嘴的出口直径对棚架的影响是显然的，但是需要控制合理的直径大小才能真正起到减小棚架的作用。就比如流动性好的粉体就应该选择较小的值，流动性差的粉体就应该取较大的值，这样通过发现取送料嘴出口直径和喂料螺杆的直径比为0.7-0.85能够起到减小棚架的良好效果。所述喂料螺杆的送料嘴底部上沿着水平和竖直方向各设置有2个面朝中心相对的分割刀。分割刀的设置是当螺杆停止转动时，分割刀能对螺杆产生一个轻微的回压力，就能够让粉体具有一定张力的保持在导管内，从而能够减小棚架。所述水平和/或竖直方向的2个相对面朝中心相对的分割刀为S型。S型的刀型能够给粉体施加一个较缓和的张力，从而使得粉体突出或者凹进的量较少。搅拌杆包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。搅拌杆的竖直部分设有弧形条能够加快疏松药粉的强度和速度，使得药粉不易团结。所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。为增强疏松易团结在一起的药粉的疏松效果，可采取多个弧形条，而上下平行排列也可达成目的，从上道下面对内侧-面对外侧交替排列的设置能够使得疏松的面积扩大，起到更好的效果。所述喂料螺杆为半径逐渐减小的圆锥和半径一致的圆柱组成，所述螺纹外径呈减小的长度和螺杆为半径逐渐减小的圆锥长度相当。这种长度相当的设计才能使得流体的视比重比较均一，才能达到提高分装精度的目的。综上，本专利技术的有益效果是：本专利技术该装置通过对喂料螺杆尾部以及送料嘴的设置，能够减小棚架，从而对控制装量精度起到有效的作用。附图说明图1是本专利技术的结构图。附图中标记及相应的零部件名称：1、皮带传动装置，2、电机，3、电磁离合器，4、支承，5、喂料螺杆，6、搅拌杆，7、导管，8、阀门，9、送料嘴，91、分割刀，10、料斗。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种用于减小流体分装棚架节约药剂的机构，包括皮带传动装置1、电机2、电磁离合器3、支承4、连接杆、喂料螺杆5、搅拌杆6、料斗10、位于料斗10上方的进料口、和料斗10相连且位于料斗10下方的导管7、位于导管7下方的阀门8和送料嘴9，所述阀门8将导管7和送料嘴9连接在一起；所述皮带传动装置1和电机2相连，电磁离合器3位于皮带传动装置1的下方，电磁离合器3下方连接有支承4，支承4下方连接有搅拌杆6，支承4及搅拌杆6设置在料斗10内，所述电磁离合器3和支承4均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置1相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆5，喂料螺杆5同时位于支承4下方，喂料螺杆5穿过料斗10延伸至导管7处，喂料螺杆5的尾部为双头或者多头，所述送料嘴9的末端口径逐渐减小且送料嘴9出口直径和喂料螺杆5的直径比为0.7-0.85。送料嘴9的出口直径对棚架的影响是显然的，但是需要控制合理的直径大小才能真正起到减小棚架的作用。就比如流动性好的粉体就应该选择较小的值，流动性差的粉体就应该取较大的值，这样通过发现取送料嘴9出口直径和喂料螺杆5的直径比为0.7-0.85能够起到减小棚架的良好效果。实施例2：所述喂料螺杆5的送料嘴9底部上沿着水平和竖直方向各设置有2个面朝中心相对的分割刀91。分割刀91的设置是当螺杆停止转动时，分割刀91能对螺杆产生一个轻微的回压力，就能够让粉体具有一定张力的保持在导管7内，从而能够减小棚架。所述水平和/或竖直方向的2个相对面朝中心相对的分割刀91为S型。S型的刀型能够给粉体施加一个较缓和的张力，从而使得粉体突出或者凹进的量较少。搅拌杆6包括位于上部的竖直部分和位于下部的S型部分，竖直部分还设有弧形条。搅拌杆6的竖直部分设有弧形条能够加快疏松药粉的强度和速度，使得药粉不易团结。所述弧形条为多个，且多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下呈面对内侧设置或者多个所述的弧形条沿着竖直部分从上到下面对内侧-面对外侧交替排列。为增强疏松易团结在一起的药粉的疏松效果，可采取多个弧形条，而上下平行排列也可达成目的，从上道下面对内侧-面对外侧交替排列的设置能够使得疏松的面积扩大，起到更好的效果。所述喂料螺杆5为半径逐渐减小的圆锥和半径一致的圆柱组成，所述螺纹外径呈减小的长度和螺杆为半径逐渐减小的圆锥长度相当。这种长度相当的设计才能使得流体的视比重比较均一，才能达到提高分装精度的目的。如上所述，可较好的实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于减小流体分装棚架节约药剂的机构，其特征在于，包括皮带传动装置（1）、电机（2）、电磁离合器（3）、支承（4）、连接杆、喂料螺杆（5）、搅拌杆（6）、料斗（10）、位于料斗（10）上方的进料口、和料斗（10）相连且位于料斗（10）下方的导管（7）、位于导管（7）下方的阀门（8）和送料嘴（9），所述阀门（8）将导管（7）和送料嘴（9）连接在一起；所述皮带传动装置（1）和电机（2）相连，电磁离合器（3）位于皮带传动装置（1）的下方，电磁离合器（3）下方连接有支承（4），支承（4）下方连接有搅拌杆（6），支承（4）及搅拌杆（6）设置在料斗（10）内，所述电磁离合器（3）和支承（4）均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置（1）相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆（5），喂料螺杆（5）同时位于支承（4）下方，喂料螺杆（5）穿过料斗（10）延伸至导管（7）处，喂料螺杆（5）的尾部为双头或者多头，所述送料嘴（9）的末端口径逐渐减小且送料嘴（9）出口直径和喂料螺杆（5）的直径比为0.7‑0.85。

【技术特征摘要】
1.一种用于减小流体分装棚架节约药剂的机构，其特征在于，包括皮带传动装置（1）、电机（2）、电磁离合器（3）、支承（4）、连接杆、喂料螺杆（5）、搅拌杆（6）、料斗（10）、位于料斗（10）上方的进料口、和料斗（10）相连且位于料斗（10）下方的导管（7）、位于导管（7）下方的阀门（8）和送料嘴（9），所述阀门（8）将导管（7）和送料嘴（9）连接在一起；
所述皮带传动装置（1）和电机（2）相连，电磁离合器（3）位于皮带传动装置（1）的下方，电磁离合器（3）下方连接有支承（4），支承（4）下方连接有搅拌杆（6），支承（4）及搅拌杆（6）设置在料斗（10）内，所述电磁离合器（3）和支承（4）均套接在连接杆外侧，连接杆和皮带传动装置（1）相连，所述连接杆下方连接有喂料螺杆（5），喂料螺杆（5）同时位于支承（4）下方，喂料螺杆（5）穿过料斗（10）延伸至导管（7）处，喂料螺杆（5）的尾部为双头或者多头，所述送料嘴（9）的末端口径逐渐减小且送料嘴（9）出口直径和喂料螺杆（5）的直径比为0.7-0.85。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈千万，周璇，刘萍，
申请(专利权)人：四川制药制剂有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51