一种桶罐烘烤用盖制造技术

本实用新型专利技术公开一种桶罐烘烤用盖，其包括：拱箍圈(15)承载设置于拱箍圈(15)内的圆拱(7)，圆拱(7)之上设置圆拱盖(3)，圆拱(7)与圆拱盖(3)之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内设置有烘烤燃烧装置，圆拱盖(3)的中心成型有进火口(2)，进火口(2)引导火焰加热烘烤装置，所述烘烤装置为以轴心呈放射分布排列的多根煤气管(4)与相同数量的风管(5)，每一煤气管(4)与一风管(5)的前段流体连通同一双管喷嘴(9)，双管喷嘴(9)成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部(21)的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种桶罐烘烤用盖
本专利技术涉冶金用于盛液态金属桶罐的烘烤，特别是铸造和连续铸坯用盛钢桶罐的烘烤。
技术介绍
目前铸造业和钢铁工业的盛钢或铁的桶罐烘烤目的，是使耐火材料衬失去水分子，防止盛钢液或铁液时水化结晶物突然分解出水分子，钢液或铁液与水分子混合爆燃，炸毁耐火材料层并推动钢液或铁液喷溅出桶罐伤亡操作者。另一目的是:若桶罐耐火材料衬烘烤到足够高的温度时，盛钢液或铁液时少吸收钢液或铁液所携带物理热能，因此，可降低冶炼出炉温度提升能效。本专业内人士深知冶炼温度是燃耗昂贵高能量能源所获得，冶炼炉温是企业能耗金字塔的尖顶，尖顶降耗金字塔体积缩小。而桶罐烘烤一般是用廉价能源转炉煤气或高炉煤气等，燃烧廉价能源能提高烘烤桶罐的温度也就相当提高了能效。 众所周知耐火材料是较好的热阻材料，其热阻特性制约传热速率，因此不可能快速升温！烘烤燃烧的热能必然是动态，所以热能仅仅在耐火材料表面迅速流过而已，绝大多数的燃烧热能无奈的流失。现有钢铁工业应用的烘烤器材还具有的问题是:燃烧装置向下的火焰流高温部分和返回烟气流相对流动对击，相当在桶罐底部有一个气流垫，这个气流垫的强弱大小与燃烧装置向下的火焰流高温部分成正比例。火焰流高温部分理论上到达不了底部，尤其是底部周边的角部，角部相邻侧壁是两维的传热散热，因此，其吸收热的量大约是倍数。火焰流高温部分不能到达此处，实际角部主要是辐射热烘烤。所以，底部周边的角部是恒定的低温区，不仅仅拖累烘烤进程滞后延长烘烤时间浪费可观的能源。而且盛钢或铁液时水化结晶物突然分解，钢或铁液与水分子混合爆燃，炸毁耐材或推动钢或铁液喷溅出桶罐伤亡操作者的事故原点也在于此。 现有技术，一种伸入钢包换热烘烤烧嘴ZL201010199160.5据称:其在钢包盖的下部固定有“U”型辐射体，“U”型辐射体的结构管周围分布有多个与结构管连通的助燃风喷射管，结构管通过助燃风管道与压力助燃风源连通，助燃风喷射管的喷射量与煤气喷管的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处，强制燃烧热能到达交汇处的角部，很大程度的提升了热能利用率，很好的解决了角部两维散热传热的低温问题。但是一种伸入钢包换热烘烤烧嘴的缺陷也是明显的，“U”型辐射体是脆性耐火材料体积过大，制造困难寿命低，制造成本当然也很高，而且体积过大的“U”型辐射体也占用热能，具有成本高不宜推广使用的缺陷，致使伸入钢包换热烘烤烧嘴专利技术五年来没有成功实施应用。 据称另一种钢包窜联烘烤装置ZL =200910120000.4，所述:由烘烤器和预烤器组成，所述烘烤器设置在烘烤钢包的钢包口处，烘烤钢包的钢包口与烘烤器之间为密封设置，烘烤器的燃烧装置由燃气管和空气管构成，其空气管穿装在燃气管内，在烘烤器上设置有废气排出口，废气排出口与预烤器的进气管相连通，在预烤器的进气管上设置有阀门，预烤器设置在预热钢包的钢包口处，预热钢包的钢包口与预烤器之间为缝隙设置......燃烧装置环绕设置在热气通道的周围且口朝下......。其热能利用率比原有钢包烘烤提高了三倍，该文记载的原有钢包烘烤即本专利技术所述盛钢桶罐的烘烤，其热能利用率在10.6%左右，在此基础上提高了三倍，本专利技术发现该测算有误。本专利技术发与其不同的测算结果为: 如。10t的钢水罐需砌筑约1000Kg耐火材料，新砌筑的10t钢水罐需要烘烤80-100小时才能使用，烘烤平均每分钟燃烧约4.5m3热值为9196KJ/m3燃气转炉煤气，共需燃烧约21600m3燃气，21600m3燃气约合198635600kJ热能，合6777.7Kg标煤。 10000kg耐火材料的钢水罐，内表面烘烤到1050 V,钢水罐，外表面达到200-270°C可用的标准，此时，耐火材料的比热容选择0.74kJ/kg测算: 0.74kJ/kgX 1000kgX 1050°C -235°C +2 = 3015500kJ 热能。 3015500kJ 热能合标煤: 3015500kJ/29307kJ/kg 标煤=102.9kg 标煤。 102.9kg 标煤/6777.7Kg 标煤 X100%^ 1.51%的热能利用率。 显然一种钢包串联烘烤装置所记载的测算误差接近十倍，所述热能利用率提高了三倍，确实有显著的进步，但。若按本专利技术的测算也不过只达到4.5%，其实还有95.5%的热能没有得到利用。原因是耐火材料较好热阻特性制约传热速率，造成大量烘烤燃烧的能源热能仅仅在耐火材料表面流过而已，绝大多数的燃烧动态热能无奈的流失。流失的热能有益贡献仅仅是维持了温度梯度支持热能的传导。 桶罐烘烤形态与内燃机缸体工作的几何形态相似，但内燃机热效率是燃烧能量与机械能输出的比值，而桶罐烘烤的热效率是燃烧热能量与耐火材衬占有比值。比较，显然加深对桶罐烘烤热效率特性的认识，两者几何相似物理不同；桶罐烘烤燃烧的有效热能恰似内燃机无效功率部分缸体吸收蓄积极小的那部分热能。综上所述，桶罐烘烤燃烧的绝大部分热能桶罐本体无法充分利用，因此，桶罐烘烤燃烧热的绝大部分是余热，其余热再利用是最有效提闻热效率的途径。为了节约能源，提闻桶te的闻温供烤温度，即能提闻耐材传热速率与热效，又能降低炉温节约昂贵能源，是降低生产成本的有效途径。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提高桶罐烘烤温度并回收排放余热再利用。 本专利技术采用如下技术方案: 一种桶罐烘烤用盖，其包括:盖本体,盖本体窜联衔接两桶罐内的空间，盖本体包括拱箍圈承载设置于拱箍圈内的圆拱，圆拱之上设置圆拱盖，圆拱与圆拱盖之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内设置有烘烤燃烧装置，圆拱盖的中心成型有进火口，进火口引导火焰加热烘烤装置，夹层空腔连通排气管导流加热烘烤装置的火焰余热气体排出；所述烘烤装置为以轴心呈放射分布排列的多根煤气管与相同数量的风管，多根煤气管的尾段流体连通煤气配气管，煤气配气管与煤气进口连通，多根风管的尾段流体连通配风管，配风管与进风口连通，每一煤气管与一风管的前段流体连通同一双管喷嘴，双管喷嘴成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部的上方。 所述盖本体还包括有隔墙圈，隔墙圈与拱壳盖连接，拱壳盖安置拱壳中部上方，拱壳盖与拱壳之间成型出有夹层空间，拱壳中部上方成型出有拱凸起，拱凸起伸入到隔墙圈内，拱凸起与拱壳盖之间成型有过火缝，过火缝连通夹层空腔，火焰通过火缝进入夹层空腔，夹层空腔连通排气管，排气管排出火焰余热气体；所述夹层空间设置于有预热装置，预热装置为呈放射分布排列多根热风管与相同数量的煤气热管，热风管的尾段流体连通热风锥管，热风管的尾段与热风锥管包裹在拱凸起内，热风锥管连通有进风口，所述煤气热气管的尾端流体连通煤气配气管，煤气配气管与煤气进口连通，每一热风管与一煤气热管的前段流体连通同一双管喷嘴，双管喷嘴成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部的上方。 所述的盖本体，还具有烧火盖本体与分火盖本体，烧火盖本体拱顶置于拱箍圈内，拱顶底吊挂置于拱顶下方，拱顶底成型出有进火孔，拱顶底与拱顶之间成型出夹层空腔，夹层空腔设置于有燃烧装置，燃烧装置为以轴心呈放射分布排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桶罐烘烤用盖，其包括：盖本体，盖本体窜联衔接两桶罐内的空间，盖本体包括拱箍圈(15)承载设置于拱箍圈(15)内的圆拱(7)，圆拱(7)之上设置圆拱盖(3)，圆拱(7)与圆拱盖(3)之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内设置有烘烤燃烧装置，圆拱盖(3)的中心成型有进火口(2)，进火口(2)引导火焰加热烘烤装置，夹层空腔连通排气管(17)导流加热烘烤装置的火焰余热气体排出；所述烘烤装置为以轴心呈放射分布排列的多根煤气管(4)与相同数量的风管(5)，多根煤气管(4)的尾段流体连通煤气配气管(12)，煤气配气管(12)与煤气进口(16)连通，多根风管(5)的尾段流体连通配风管(10)，配风管(10)与进风口(11)连通，每一煤气管(4)与一风管(5)的前段流体连通同一双管喷嘴(9)，双管喷嘴(9)成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部(21)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种桶罐烘烤用盖，其包括:盖本体，盖本体窜联衔接两桶罐内的空间，盖本体包括拱箍圈(15)承载设置于拱箍圈(15)内的圆拱(7)，圆拱(7)之上设置圆拱盖(3)，圆拱(7)与圆拱盖(3)之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内设置有烘烤燃烧装置，圆拱盖(3)的中心成型有进火口(2)，进火口(2)引导火焰加热烘烤装置，夹层空腔连通排气管(17)导流加热烘烤装置的火焰余热气体排出；所述烘烤装置为以轴心呈放射分布排列的多根煤气管(4)与相同数量的风管(5)，多根煤气管(4)的尾段流体连通煤气配气管(12)，煤气配气管(12)与煤气进口(16)连通，多根风管(5)的尾段流体连通配风管(10)，配风管(10)与进风口(11)连通，每一煤气管(4)与一风管(5)的前段流体连通同一双管喷嘴(9)，双管喷嘴(9)成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部(21)的上方。2.根据权利要求1所述的一种桶罐烘烤用盖，其特征在于:所述盖本体还包括有隔墙圈(26)，隔墙圈(26)与拱壳盖(29)连接，拱壳盖(29)安置拱壳(8)中部上方，拱壳盖(29)与拱壳(8)之间成型出有夹层空间，拱壳(8)中部上方成型出有拱凸起，拱凸起伸入到隔墙圈(26)内，拱凸起与拱壳盖(29)之间成型有过火缝，过火缝连通夹层空腔，火焰通过火缝进入夹层空腔，夹层空腔连通排气管(17)，排气管(17)排出火焰余热气体；所述夹层空间设置于有预热装置，预热装置为呈放射分布排列多根热风管(6)与相同数量的煤气热管(27)，热风管￠)的尾段流体连通热风锥管(25)，热风管￠)的尾段与热风锥管(25)包裹在拱凸起内，热风锥管(25)连通有进风口(11)，所述煤气热气管(27)的尾端流体连通煤气配气管(12)，煤气配气管(12)与煤气进口(16)连通，每一热风管￠)与一煤气热管(27)的前段流体连通同一双管喷嘴(9)，双管喷嘴(9)成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部(21)的上方。3.根据权利要求1或2述的一种桶罐烘烤用盖，其特征还在于:所述的盖本体，还具有烧火盖本体与分火盖本体，烧火盖本体拱顶(33)置于拱箍圈(15)内，拱顶底(37)吊挂置于拱顶(33)下方，拱顶底(37)成型出有进火孔(38)，拱顶底(37)与拱顶(33)之间成型出夹层空腔，夹层空腔设置于有燃烧装置，燃烧装置为以轴心呈放射分布排列多根煤气换热管(36)与相同数量的风换热管(32)，多根煤气换热管(36)的尾段流体连通煤气配气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美玉，边思奇，杨环环，刘琳琳，李吉华，王晓辉，霍妍希，边仁杰，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：新型
国别省市：北京;11