带式紧固装置制造方法及图纸

一种带式紧固装置，包括：壳体件，其具有第一固定表面；紧固部件，其包括头部和具有外螺纹的杆部，紧固部件能以第一方位安装在壳体件上；包括螺纹孔的螺母件，其通过螺纹配合安装在所述杆部上；挠性带，其具有与螺母件相连的第一端和与相反的自由端，其中紧固部件还包括第二固定表面，挠性带能被设置在第一和第二固定表面之间，带式紧固装置具有第一状态和第二状态，杆部的旋转将带式紧固装置从第一状态移动到第二状态，在第一状态，第一固定表面与第二固定表面间隔开，且螺母件在所述杆部上的第一位置，在第二状态，第一和第二固定表面相邻并将其间的挠性带压靠并固定定位，且螺母件在杆部上的更接近所述头部的第二位置。

【技术实现步骤摘要】
带式紧固装置
本技术涉及一种带式紧固装置，更具体地涉及用于安装电力设备或通信设备的带式紧固装置。
技术介绍
在布设电力设备或通信设备时，通常需要通过紧固装置将这些设备安装到诸如杆、柱等支撑结构上。这样的安装很多在野外、高空中进行。通常要求这样的紧固装置小巧、安装方便、安全、适合高空作业；尺寸可调节以适应不同尺寸的杆柱；锁紧强度高，在震动的环境下不会松脱。 现有的紧固装置主要包括两种，一种是两片式抱箍，一种是喉箍。两片式抱箍由螺栓与两个铁片构成，可实现高强度紧固力。但是由于两个铁片为固定尺寸而不能适应变化尺寸的安装要求，同时因其安装过程繁琐，需要两人高空配合作业，存在安全隐患，且成本高。喉箍由螺栓和带槽的挠性带构成。螺栓上的螺纹与挠性带上的槽相配合，通过螺栓的旋转能使挠性带沿着螺栓移动，从而调节挠性带的长度。因此，喉箍可适应变化的安装尺寸要求。喉箍的缺点在于由于螺栓与挠性带上的槽间的接触面积小而导致紧固力低，在地震灾害情况下，容易松脱。 因此，现有技术中存在对可配合不同柱杆直径，具有可靠的紧固力，体积小巧且易于高空安装的电力设备和通信设备紧固装置的需求。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了一种带式紧固装置，包括: 壳体件，所述壳体件具有第一固定表面； 紧固部件，所述紧固部件包括头部和从所述头部延伸且具有纵向轴线的杆部，所述杆部的至少一部分长度上具有外螺纹，所述紧固部件能以第一方位安装在所述壳体件上，所述杆部能相对于所述壳体件围绕所述杆部的所述纵向轴线旋转； 螺母件，所述螺母件包括具有内螺纹的螺纹孔，所述螺母件通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺纹配合而安装在所述杆部上； 挠性带，所述挠性带具有与所述螺母件相连的第一端和与所述第一端相反的自由端， 其中所述紧固部件还包括第二固定表面，在所述紧固部件的所述第一方位，所述第一固定表面与所述第二固定表面相对，所述挠性带的一部分能被设置在所述第一固定表面和所述第二固定表面之间，所述带式紧固装置具有第一状态和第二状态，所述紧固部装置的所述杆部沿一个方向的旋转将所述带式紧固装置从所述第一状态移动到所述第二状态，在所述带式紧固装置的第一状态，所述第一固定表面与所述第二固定表面间隔开和/或未将其间的挠性带固定定位，且所述螺母件在所述杆部上的第一位置，在所述带式紧固装置的第二状态，所述第一和第二固定表面相邻并将处于所述第一和第二固定表面之间的挠性带压靠并固定定位，且所述螺母件在所述杆部上的第二位置，所述第二位置比所述第一位置更接近所述头部。 根据本技术的另一方面，提供了一种带式紧固装置，包括: 壳体件，所述壳体件具有第一固定表面； 紧固部件，所述紧固部件包括头部和从所述头部延伸且具有纵向轴线的杆部，所述杆部的至少一部分长度上具有外螺纹，所述紧固部件能以第一方位安装在所述壳体件上，所述杆部能围绕所述杆部的所述纵向轴线旋转； 螺母件，所述螺母件包括具有内螺纹的螺纹孔，所述螺母件通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺纹配合而安装在所述杆部上； 挠性带，所述挠性带具有与所述螺母件相连的第一端和与所述第一端相反的自由端， 其中所述紧固部件还包括第二固定表面，当所述紧固部件以第一方位安装在所述壳体件上时，所述挠性带的一部分能被设置在所述第一固定表面和所述第二固定表面之间，并且所述紧固部件的所述杆部沿一个方向的旋转能使得所述螺母件沿所述杆部朝向所述紧固部件的头部移动，且使得所述第二固定表面朝向所述第一固定表面移动，从而将挠性带的所述一部分压靠并固定定位在第一固定表面上。 可选地，所述紧固部件的杆部和头部是一体形成的螺栓的杆部和头部，所述紧固部件还包括具有通孔和所述第二固定表面的盖部，所述螺栓的杆部穿过所述通孔，所述螺栓的所述头部选择性地推动所述盖部移动。 可选地，所述紧固部件还包括从所述壳体件枢转开的第二方位，在所述第一方位，所述紧固部件的纵向轴线基本平行于所述壳体件的纵向轴线，在所述第二方位，所述紧固部件的纵向轴线与所述壳体件的纵向轴线成一角度。 可选地，在所述第一方位，所述头部和所述盖部与所述壳体件相邻，在所述第二方位，所述头部和盖部远离所述壳体件。 可选地，所述盖部还通过一弹簧板片与所述壳体件相连，所述弹簧板片限制所述盖部围绕所述螺栓的杆部的旋转。 可选地，在所述带式紧固装置的第二状态，所述壳体件与所述盖部形成用于所述挠性带的曲折路径。 可选地，所述挠性带的曲折路径包括沿着所述挠性带长度方向在第一和第二固定表面之前和之后各具有的一个或两个基本90度的弯折。 可选地，所述头部包括所述第二固定表面。 可选地，所述挠性带限制所述螺母件围绕所述杆部的旋转运动。 可选地，所述螺母件是柱状螺母。 可选地，所述螺母件的螺纹孔形成在所述柱状螺母的纵向中间位置处，所述螺母件的螺纹孔的中心轴线与所述柱状螺母的纵轴线相交且相大体垂直。 可选地，所述挠性带的第一端形成有两个环，该两个环分别在所述柱状螺母的螺纹孔两侧套接在柱状螺母上。 可选地，所述带式紧固装置通过围绕安装杆柱而安装在安装杆柱上。 可选地，所述带式紧固装置用于在高空中安装电力设备或通信设备。 可选地，在所述第一方位，所述第一固定表面和所述第二固定表面基本垂直于所述杆部的所述纵向轴线。 【附图说明】 图1是根据本技术的实施例的带式紧固装置1安装到安装杆柱60上的正视图； 图2是图1的带式紧固装置1从另一个方向观察的视图； 图3是图1的带式紧固装置1的立体图； 图4是图2的带式紧固装置1的剖视图； 图5是沿图4中的箭头截取的剖视图； 图6和图7是根据本技术的实施例的带式紧固装置1的立体图； 图8是根据本技术的实施例的带式紧固装置1的分解图； 图9-15是将本技术的带式紧固装置1安装到安装杆柱60上整个过程的示图； 图16是利用本技术的带式紧固装置1将电力设备或通信设备(未示出)安装到安装杆柱上的示意图； 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 图1-8示出了根据本技术实施例的带式紧固装置1。如图所示，带式紧固装置1包括壳体件10、紧固部件20、螺母件30和挠性带40。 如图4和9中最清楚所示，壳体件10具有第一端101和与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式紧固装置，其特征在于包括：壳体件，所述壳体件具有第一固定表面；紧固部件，所述紧固部件包括头部和从所述头部延伸且具有纵向轴线的杆部，所述杆部的至少一部分长度上具有外螺纹，所述紧固部件能以第一方位安装在所述壳体件上，所述杆部能相对于所述壳体件围绕所述杆部的所述纵向轴线旋转；螺母件，所述螺母件包括具有内螺纹的螺纹孔，所述螺母件通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺纹配合而安装在所述杆部上；挠性带，所述挠性带具有与所述螺母件相连的第一端和与所述第一端相反的自由端，其中所述紧固部件还包括第二固定表面，在所述紧固部件的所述第一方位，所述第一固定表面与所述第二固定表面相对，所述挠性带的一部分能被设置在所述第一固定表面和所述第二固定表面之间，所述带式紧固装置具有第一状态和第二状态，所述紧固部装置的所述杆部沿一个方向的旋转将所述带式紧固装置从所述第一状态移动到所述第二状态，在所述带式紧固装置的第一状态，所述第一固定表面与所述第二固定表面间隔开和/或未将其间的挠性带固定定位，且所述螺母件在所述杆部上的第一位置，在所述带式紧固装置的第二状态，所述第一和第二固定表面相邻并将处于所述第一和第二固定表面之间的挠性带压靠并固定定位，且所述螺母件在所述杆部上的第二位置，所述第二位置比所述第一位置更接近所述头部。...

【技术特征摘要】
1.一种带式紧固装置，其特征在于包括: 壳体件，所述壳体件具有第一固定表面； 紧固部件，所述紧固部件包括头部和从所述头部延伸且具有纵向轴线的杆部，所述杆部的至少一部分长度上具有外螺纹，所述紧固部件能以第一方位安装在所述壳体件上，所述杆部能相对于所述壳体件围绕所述杆部的所述纵向轴线旋转； 螺母件，所述螺母件包括具有内螺纹的螺纹孔，所述螺母件通过所述外螺纹与所述内螺纹之间的螺纹配合而安装在所述杆部上； 挠性带，所述挠性带具有与所述螺母件相连的第一端和与所述第一端相反的自由端， 其中所述紧固部件还包括第二固定表面，在所述紧固部件的所述第一方位，所述第一固定表面与所述第二固定表面相对，所述挠性带的一部分能被设置在所述第一固定表面和所述第二固定表面之间，所述带式紧固装置具有第一状态和第二状态，所述紧固部装置的所述杆部沿一个方向的旋转将所述带式紧固装置从所述第一状态移动到所述第二状态，在所述带式紧固装置的第一状态，所述第一固定表面与所述第二固定表面间隔开和/或未将其间的挠性带固定定位，且所述螺母件在所述杆部上的第一位置，在所述带式紧固装置的第二状态，所述第一和第二固定表面相邻并将处于所述第一和第二固定表面之间的挠性带压靠并固定定位，且所述螺母件在所述杆部上的第二位置，所述第二位置比所述第一位置更接近所述头部。2.根据权利要求1所述的带式紧固装置，其特征在于所述紧固部件的杆部和头部是一体形成的螺栓的杆部和头部，所述紧固部件还包括具有通孔和所述第二固定表面的盖部，所述螺栓的杆部穿过所述通孔，所述螺栓的所述头部选择性地推动所述盖部移动。3.根据权利要求2所述的带式紧固装置，其特征在于所述紧固部件还包括从所述壳体件枢转开的第二方位，在所述第一方位，所述紧固部件的纵向轴线基本平行于所述壳体件的纵向轴线，在所述第二方位，所述紧固部件的纵向轴线与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣强，
申请(专利权)人：艺达思科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32