往复试验台用液压控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种往复试验台用液压控制系统，包括换向阀、单向调速阀和液控单向阀；所述换向阀的第一工作端口与第二工作端口分别与液压缸的无杆腔和有杆腔连通，换向阀的第三工作端口与第四工作端口分别与油箱和液压泵的出油口连通，液压泵的出油口处设置有储能器，换向阀的第一工作端口与液压缸的无杆腔之间的管道上设置有单向调速阀，液压缸的无杆腔和有杆腔分别与液控单向阀的进油口和出油口连通，液控单向阀的液控油口分别与换向阀的第一工作端口和油箱连通。本发明专利技术具有以下特点：设计合理，使用效果好，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
往复试验台用液压控制系统
本专利技术属于液压传动
，涉及一种液压控制系统，具体涉及一种用于往复试验台的液压控制系统。
技术介绍
往复试验是指被测部件在外力作用下来回往复运动。往复试验台的功能是模拟某部件的工作状况，以5-50次/min的频率对其进行压缩试验，以考核被测部件内部密封件的可靠性。常见的往复试验台一般由曲柄连杆机构、曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、偏心轮机构或凸轮弹簧机构来实现，这些机构普遍存在结构复杂，运行状态不理想等问题，液压驱动式的往复试验台很好地解决了上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种往复试验台用液压控制系统，其设计合理，使用效果好，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种往复试验台用液压控制系统，包括油箱、为系统提供高压液压油的液压泵和驱动被测部件往复运动的液压缸，其特征在于:还包括换向阀、单向调速阀和液控单向阀；所述换向阀的第一工作端口与第二工作端口分别与所述液压缸的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀的第三工作端口与第四工作端口分别与所述油箱和所述液压泵的出油口连通，所述液压泵的出油口处设置有储能器，所述换向阀的第一工作端口与所述液压缸的无杆腔之间的管道上设置有所述单向调速阀，所述液压缸的无杆腔和有杆腔分别与所述液控单向阀的进油口和出油口连通，所述液控单向阀的液控油口分别与所述换向阀的第一工作端口和油箱连通，所述换向阀的第二工作端口与所述液压缸的有杆腔之间的管路上设置有单向阀二。 上述的往复试验台用液压控制系统，其特征在于:所述液压泵出口处设置有单向阀一和溢流阀。 上述的往复试验台用液压控制系统，其特征在于:所述液压泵进口处设置有滤油器。 上述的往复试验台用液压控制系统，其特征在于:所述换向阀为三位四通电磁换向阀，所述液控单向阀为外泄式液控单向阀。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点: ( I)该往复试验台用液压控制系统设计合理，液压缸具有差动连接增速回路，使用效果好。 (2)该往复试验台用液压控制系统自动化程度高，根据对往复试验台特点设计的自动控制程序，可使设备的自动运行，运行成本低。 (3)该往复试验台用液压控制系统采用机电液一体化设计，其智能化程度非常高，工作时无需人工调节。 (4)该往复试验台用液压控制系统在运行过程中无刚性冲击，运行稳定可靠，使用寿命长。 下面通过附图和实施例，对本专利技术做进一步的详细描述。 【附图说明】 图1为本专利技术的液控原理示意图。 附图标记说明: I—油箱；2—液压泵；3—单向阀一； 4 一储能器；5—换向阀；6—单向调速阀； 7—液压缸；8—液控单向阀；9一单向阀二； 10一溢流阀；11—滤油器。 【具体实施方式】 如图1所示的一种往复试验台用液压控制系统，包括油箱1、为系统提供高压液压油的液压泵2和驱动被测部件往复运动的液压缸7，还包括换向阀5、单向调速阀6和液控单向阀8 ;所述换向阀5的C 口与D 口分别与所述液压缸7的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀5的P 口与O 口分别与所述油箱I和所述液压泵2的出油口连通，所述液压泵2的出油口处设置有储能器4，储能器4在液压泵2不工作时可以起到储能保压的作用。所述换向阀5的C 口与所述液压缸7的无杆腔之间的管道上设置有所述单向调速阀6，所述液压缸7的无杆腔和有杆腔分别与所述液控单向阀8的进油口和出油口连通，所述液控单向阀8的液控油口分别与所述换向阀5的C 口和油箱I连通，所述换向阀5的D 口与所述液压缸7的有杆腔之间的管路上设置有单向阀二 9。 本实施例中，所述液压泵2出口处设置有单向阀一 3和溢流阀10。 本实施例中，所述液压泵2进口处设置有滤油器11。 本实施例中，所述换向阀5为三位四通电磁换向阀，所述液控单向阀8为外泄式液控单向阀。 本专利技术往复试验台用液压控制系统的工作过程是: 当换向阀5左位接入系统时，液压泵2输出高压液压油分为两路:一路经过单向阀一3、换向阀5左位和单向调速阀6进入液压缸7的无杆腔，从而使液压缸7的活塞杆伸出；另一路进入液控单向阀8的X液控油口，打开液控单向阀8的阀芯，液压缸7有杆腔的液压油从液控单向阀8的B 口流向A 口，最终进入液压缸7无杆腔内，推动活塞杆快进，形成差动连接回来，实现被测鼻尖的快速压缩。 当换向阀5右位接入系统时，液压泵2输出高压液压油经过单向阀二 9后，进入液压缸7有杆腔，从而使液压缸7的活塞杆收缩，此时液控单向阀8的A 口和B 口截止，液压缸7无杆腔中的液压油经换向阀5右位流回油箱I。 当换向阀5中位接入系统时，液压泵2输出的高压液压油经溢流阀10后流回油箱1，液压缸7的活塞杆在任何行程位置均可停止。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复试验台用液压控制系统，包括油箱（1）、为系统提供高压液压油的液压泵（2）和驱动被测部件往复运动的液压缸（7），其特征在于：还包括换向阀（5）、单向调速阀（6）和液控单向阀（8）；所述换向阀（5）的第一工作端口与第二工作端口分别与所述液压缸（7）的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀（5）的第三工作端口与第四工作端口分别与所述油箱（1）和所述液压泵（2）的出油口连通，所述液压泵（2）的出油口处设置有储能器（4），所述换向阀（5）的第一工作端口与所述液压缸（7）的无杆腔之间的管道上设置有所述单向调速阀（6），所述液压缸（7）的无杆腔和有杆腔分别与所述液控单向阀（8）的进油口和出油口连通，所述液控单向阀（8）的液控油口分别与所述换向阀（5）的第一工作端口和油箱（1）连通，所述换向阀（5）的第二工作端口与所述液压缸（7）的有杆腔之间的管路上设置有单向阀二（9）。

【技术特征摘要】
1.一种往复试验台用液压控制系统，包括油箱(I)、为系统提供高压液压油的液压泵(2)和驱动被测部件往复运动的液压缸(7)，其特征在于:还包括换向阀(5)、单向调速阀(6)和液控单向阀(8);所述换向阀(5)的第一工作端口与第二工作端口分别与所述液压缸(7 )的无杆腔和有杆腔连通，所述换向阀(5 )的第三工作端口与第四工作端口分别与所述油箱(I)和所述液压泵(2)的出油口连通，所述液压泵(2)的出油口处设置有储能器(4)，所述换向阀(5)的第一工作端口与所述液压缸(7)的无杆腔之间的管道上设置有所述单向调速阀(6)，所述液压缸(7)的无杆腔和有杆腔分别与所述液控单向阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61