有机发光显示面板及有机发光显示器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种有机发光显示面板及有机发光显示器，其中，有机发光显示面板包括：面板主体和阴极测试结构；阴极测试结构包括阴极测试单元、第一测试焊垫和第二测试焊垫，第一测试焊垫和第二测试焊垫分别与阴极测试单元的两端电性连接；面板主体具有一密封腔体，阴极测试单元设置于密封腔体的内侧，第一测试焊垫和第二测试焊垫均设置于密封腔体的外侧。在本实用新型专利技术提供的有机发光显示面板及有机发光显示器中，有机发光显示面板在传统的有机发光显示面板的基础上增设了阴极测试结构，通过阴极测试结构能够测得阴极电阻，而且阴极测试结构可以在面板主体的制造过程中形成，无需额外增加制造工艺。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
有机发光显示面板及有机发光显示器
本技术涉及平板显示
，特别涉及一种有机发光显示面板及有机发光显示器。
技术介绍
在平板显示
，有机发光显示器(OLED)与传统的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-1XD)相比具有自发光的特性，因而不需背光系统(backlight system)，而且具有高亮度、高对比度、广视角、低能耗、体积更轻薄等优点，是目前平板显示技术关注的焦点。 有机发光显示面板是有机发光显示器的关键器件，具体请参考图1，其为现有技术的有机发光显示面板的剖视图。如图1所示，现有的有机发光显示面板100包括相对设置的第一基板111和第二基板112，以及设置于所述第一基板111与第二基板112之间的密封框113、阴极(也被称为共电极)114、阳极(也被称为像素电极)115以及设置于所述阴极114与阳极115之间的有机发光层(也被称为Pillar层)116，其中，所述密封框113围绕于所述阴极114、阳极115和有机发光层116的周围并将所述阴极114、阳极115和有机发光层116封装于所述第一基板111和第二基板112之间。 其中，所述阴极114通常采用透明导电材料，通过蒸镀方法制作而成。所述阴极114非常薄，因此电阻比较大。而且，所述阴极114的电阻(也被称为阴极电阻)会受到有机发光显示面板100封装效果的影响，若所述有机发光显示面板100的封装效果差，水汽进入所述有机发光显示面板100内，所述阴极140就会被氧化，进而导致所述阴极140的电阻增大。 阴极电阻对于有机发光显示器的性能具有重要的影响，若阴极电阻过高，不但会影响有机发光显示器的发光效率而且会造成较高的电压降(IR降)，进而影响有机发光显示器的显示特性和图像质量。因此，需要对阴极电阻进行检测。特别是在有机发光显示器出现异常，需要进行产品解析时，对阴极电阻的检测显得尤为必要。 然而，由于所述阴极114被密封于所述密封框113内，因此无法对阴极电阻进行检测。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机发光显示面板及有机发光显示器，以解决现有技术中无法对有机发光显示器的阴极电阻进行检测的问题。 为解决上述问题，本技术提供一种有机发光显示面板，所述有机发光显示面板包括:面板主体和阴极测试结构； 所述阴极测试结构包括阴极测试单元、第一测试焊垫和第二测试焊垫，所述第一测试焊垫和第二测试焊垫分别与所述阴极测试单元的两端电性连接；所述面板主体具有一密封腔体，所述阴极测试单元设置于所述密封腔体的内侧，所述第一测试焊垫和第二测试焊垫均设置于所述密封腔体的外侧。 可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述密封腔体的内部设置有阴极、阳极和有机发光层，所述有机发光层位于所述阴极与阳极之间。 可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述阴极测试单元的单位面积的电阻与所述阴极的单位面积的电阻相等。 可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述密封腔体由第一基板、第二基板和密封框限定而成，所述第一基板和第二基板相对设置，所述密封框设置于所述第一基板与第二基板之间。 可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述阳极、有机发光层和阴极依次层叠于所述第一基板上。 可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述阴极测试结构还包括有机发光单元，所述有机发光单元位于所述阴极测试单元与所述第一测试焊垫之间以及所述阴极测试单元与所述第二测试焊垫之间，所述有机发光单元中设置有至少两组通孔，所述阴极测试单元通过所述至少两组通孔分别与所述第一测试焊垫和第二测试焊垫电性连接。 可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述面板主体包括显示区域和围绕于所述显示区域的非显示区域，所述非显示区域中设置有绑定区域，所述绑定区域用于连接外部电路。 可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述第一测试焊垫和第二测试焊垫位于所述绑定区域中。 可选的，在所述的有机发光显示面板中，所述阴极测试结构为轴对称结构。 相应的，本技术还提供了一种有机发光显示器，所述有机发光显示器包括如上所述的有机发光显示面板。 综上所述，在本技术提供的有机发光显示面板及有机发光显示器中，所述有机发光显示面板在传统的有机发光显示面板的基础上增设了阴极测试结构，通过所述阴极测试结构能够测得阴极电阻，而且所述阴极测试结构可以在面板主体的制造过程中形成，无需额外增加制造工艺。 【附图说明】 图1是现有技术的有机发光显示面板的剖视图； 图2是本技术实施例的有机发光显示面板的俯视图； 图3是本技术实施例的阴极测试结构的放大示意图； 图4是本技术实施例的有机发光显示面板的面板主体的剖视图； 图5是本技术实施例的有机发光显示面板在第一测试焊垫处的剖视图； 图6是本技术其他实施例的有机发光显示面板的俯视图。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术提出一种有机发光显示面板和有机发光显示器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。 请结合参考图2和图3，其为本技术实施例的有机发光显示面板的俯视图。如图2和图3所示，所述有机发光显示面板200包括:面板主体210和阴极测试结构220 ;所述阴极测试结构220包括阴极测试单元221、第一测试焊垫222a和第二测试焊垫222b，所述第一测试焊垫222a和第二测试焊垫222b分别与所述阴极测试单元221的两端电性连接；所述面板主体210具有一密封腔体，所述阴极测试单元221设置于所述密封腔体的内侧，所述第一测试焊垫222a和第二测试焊垫222b均设置于所述密封腔体的外侧。 具体的，请参考图4，其为本技术实施例的有机发光显示面板的面板主体的剖视图。如图4所示，所述密封腔体由第一基板211、第二基板212和密封框213限定而成，所述第一基板211和第二基板212相对设置，所述密封框213设置于所述第一基板211与第二基板212之间。所述密封腔体的内部设置有阴极214、阳极215和有机发光层216，所述有机发光层216位于所述阴极214与阳极215之间，所述阳极215、有机发光层216和阴极214依次层叠于所述第一基板211的上方，所述密封框213围绕设置于所述阴极214、阳极215和有机发光层216的周围。 请结合参考图2和图3，在所述阴极测试结构220中，所述阴极测试单元221形成于所述第一测试焊垫222a和第二测试焊垫222b的上方，所述阴极测试单元221的两端分别靠近所述第一测试焊垫222a和第二测试焊垫222b并与所述第一测试焊垫222a和第二测试焊垫222b电性连接，所述阴极测试单元221位于所述密封腔体的内侧，所述第一测试焊垫222a和第二测试焊垫222b均位于所述密封腔体的外侧。 其中，所述第一测试焊垫222a和第二测试焊垫222b与所述阳极215采用相同的材料并由相同工艺制造。所述阴极测试单元221与所述阴极214采用相同的材料并由相同工艺制造，因此具有相同的特征。本实施例中，所述阴极测试单元221的单位面积的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机发光显示面板，其特征在于，包括：面板主体和阴极测试结构；所述阴极测试结构包括阴极测试单元、第一测试焊垫和第二测试焊垫，所述第一测试焊垫和第二测试焊垫分别与所述阴极测试单元的两端电性连接；所述面板主体具有一密封腔体，所述阴极测试单元设置于所述密封腔体的内侧，所述第一测试焊垫和第二测试焊垫均设置于所述密封腔体的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种有机发光显示面板，其特征在于，包括:面板主体和阴极测试结构；所述阴极测试结构包括阴极测试单元、第一测试焊垫和第二测试焊垫，所述第一测试焊垫和第二测试焊垫分别与所述阴极测试单元的两端电性连接；所述面板主体具有一密封腔体，所述阴极测试单元设置于所述密封腔体的内侧，所述第一测试焊垫和第二测试焊垫均设置于所述密封腔体的外侧。2.如权利要求1所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述密封腔体的内部设置有阴极、阳极和有机发光层，所述有机发光层位于所述阴极与阳极之间。3.如权利要求2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述阴极测试单元的单位面积的电阻与所述阴极的单位面积的电阻相等。4.如权利要求2所述的有机发光显示面板，其特征在于，所述密封腔体由第一基板、第二基板和密封框限定而成，所述第一基板和第二基板相对设置，所述密封框设置于所述第一基板与第二基板之间。5.如权利要求4所述的有机发光显示面板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青刚，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32