涤棉练染同浴新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤棉练染同浴新工艺，工艺流程包括染色、皂洗、固色、水洗、脱水烘干。运用不含甲醛、APEO，易生物降解，环境友好的原料，通过高分子聚合反应合成的新型印染处理剂SR，不仅环保，而且具有耐高温，耐电解质、宽pH值范围的稳定性的特点，完全满足染色工艺要求，保证生产的产品品质稳定，不同批次的使用效果相同。由于避免了传统加工工艺中使用碱进行前处理，彻底杜绝了织物碱煮后因水洗不透彻、布面去碱不尽而易产生难以修复的碱斑等疵病，保证工艺的稳定性和重演性。缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
涤棉练染同浴新工艺
本专利技术属于染色工艺，具体涉及一种涤棉练染同浴新工艺。
技术介绍
涤棉织物是最受消费者欢迎的纺织面料之一，由于含有涤棉双组分，兼顾了两种纤维的优点，具有价格低廉、吸湿性好、保型性好的优点。但是，由于含有不同组分，染色过程较为繁琐，传统的染色加工必须包含棉组分前处理、涤染色、棉染色三个流程，不仅费时，而且耗能大、效率低、质量控制的工艺点多，产品质量不易控制。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供一种涤棉练染同浴新工艺，缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。 本专利技术提供的涤棉练染同浴新工艺，工艺流程如下:(a)染色:将涤棉放入含SR的40°C溶液中，浸泡30min后加入醋酸、分散染料在BOF中运转10 min,升温至130°C保温40 min ,降温还原清洗； (b)皂洗:在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对涤棉进行皂煮，皂煮温度为90°C ；(c)固色:将漆棉浸入85°C的纯碱溶液中进行固色，固色时间为20-40min；(d)水洗:用清水清洗涤棉；(e)脱水烘干。 本专利技术提供的涤棉练染同浴新工艺，其有益效果在于，运用不含甲醛、ΑΡΕ0，易生物降解，环境友好的原料，通过高分子聚合反应合成的新型印染处理剂SR，不仅环保，而且具有耐高温，耐电解质、宽PH值范围的稳定性的特点，完全满足染色工艺要求，保证生产的产品品质稳定，不同批次的使用效果相同。由于避免了传统加工工艺中使用碱进行前处理，彻底杜绝了织物碱煮后因水洗不透彻、布面去碱不尽而易产生难以修复的碱斑等疵病，保证工艺的稳定性和重演性。缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。 【具体实施方式】 下面结合一个实施例，对本专利技术提供的涤棉练染同浴新工艺进行详细的说明。 实施例 (a)染色:将涤棉放入含SR的40°C溶液中，浸泡30min后加入醋酸、分散染料在BOF中运转10 min,升温至130°C保温40 min ,降温还原清洗； (b)皂洗:在含皂角0.25-0.4g/L的溶液中对涤棉进行皂煮，皂煮温度为90°C ；(c)固色:将漆棉浸入85°C的纯碱溶液中进行固色，固色时间为20-40min；(d)水洗:用清水清洗涤棉； (e)脱水烘干。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉练染同浴新工艺，其特征在于，工艺步骤包括：(a)染色：将涤棉放入含SR的40℃溶液中，浸泡30min后加入醋酸、分散染料在BOF中运转10 min，升温至130℃保温40 min ，降温还原清洗；(b)皂洗：在含皂角0.25‑0.4g/L的溶液中对涤棉进行皂煮，皂煮温度为90℃；(c)固色：将涤棉浸入85℃的纯碱溶液中进行固色，固色时间为20‑40min；(d)水洗：用清水清洗涤棉；(e)脱水烘干。

【技术特征摘要】
1.一种涤棉练染同浴新工艺，其特征在于，工艺步骤包括: (a)染色:将涤棉放入含SR的40°C溶液中，浸泡30min后加入醋酸、分散染料在BOF中运转10 min,升温至130°C保温40 min ,降温还原清洗； (...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉英，
申请(专利权)人：青岛三秀新科技复合面料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37