一种异型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异型材包括主体、短侧边、长侧边、凸台、空腔和加强筋；所述主体、短侧边、长侧边和凸台均为矩形；所述主体一端与长侧边固结并成“L”型；所述短侧边与主体另一端固结并成“L”型；所述凸台位于主体中部与主体固结；所述短侧边内有一空腔；所述长侧边内有一空腔；所述加强筋在长侧边的空腔内部，并将空腔一分为二。

【技术实现步骤摘要】
一种异型材
本技术涉及一种型材，尤其涉及一种异型材。
技术介绍
目前，展台、舞台、会议室、礼堂、剧院等场所的框架搭建多采用普通的型材(如方钢、圆钢、板材)相结合的方法，常用的型材例等，为了保障框架的稳定性和安全性，搭建一般使用的型材较多，并且型材直接较多的使用焊接的方式，这种搭建焊接费时费工，搭建程序繁琐、整体不美观且拆卸困难。在实际使用过程中，框架在荷载作用下，框架容易导致出现不稳固甚至是焊接处断裂现象，进而造成较一定得经济损失或人员伤亡事故。 另外现有的异型材不能相结合、组合使用，原因是它们的结构存在局限。不能适用于一些需要组合使用的部位。
技术实现思路
本技术在于解决框架搭建的型材稳定性差和不能组合使用的问题的问题，提供一种稳定性好、整体美观、节省原料、不易变形和易组合使用的异型材的异型材。 为了解决上述问题，本技术是通过以下技术方案实现的: 一种异型材包括主体、短侧边、长侧边、凸台、空腔和加强筋；所述主体、短侧边、长侧边和凸台均为矩形；所述主体一端与长侧边固结并成“I”型；所述短侧边与主体另一端固结并成“I”型；所述凸台位于主体中部与主体固结；所述短侧边内有一空腔；所述长侧边内有一空腔；所述加强筋在长侧边的空腔内部，并将空腔一分为二。 所述主体、短侧边、长侧边、凸台、空腔和加强筋均为一体成型。所述短侧边内的空腔横截面为矩形或圆形或半圆形或三角形。所述长侧边内的空腔横截面为矩形或圆形或半圆形或三角形。所述加强筋将长侧边内的空腔一分为二后的两空腔横截面大小相同。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的异型材为一体成型，大大的缩减了搭建框架时的焊接程序，结构稳定，整体美观；短侧边和长侧边内均有空腔，且长侧边的空腔内设有加强筋，在满足力学性能的前提下大大节省的原材料；本技术的异型材设置有凸台和两个空腔，空腔的截面积可以为多种形式，所以可以与多种异型组合使用。 【附图说明】 图1是本技术异型材的结构示意图。 图2是本技术异型材的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1和图2所示，本技术的一种异型材包括主体1、短侧边2、长侧边3、凸台4、空腔5和加强筋6 ；所述主体1、短侧边2、长侧边3和凸台4均为矩形；所述主体1 一端与长侧边3固结并成“1/’型；所述短侧边2与主体1另一端固结并成“1/’型；所述凸台4位于主体1中部与主体1固结；所述短侧边2内有一空腔5 ；所述长侧边3内有一空腔5 ；所述加强筋6在长侧边3的空腔5内部，并将空腔5 —分为二。 所述主体1、短侧边2、长侧边3、凸台4、空腔5和加强筋6均为一体成型。所述短侧边2内的空腔5横截面为矩形或圆形或半圆形或三角形。所述长侧边3内的空腔5横截面为矩形或圆形或半圆形或三角形。所述加强筋6将长侧边3内的空腔5—分为二后的两空腔5横截面大小相同。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型材，其特征在于：所述异型材包括主体、短侧边、长侧边、凸台、空腔和加强筋；所述主体、短侧边、长侧边和凸台均为矩形；所述主体一端与长侧边固结并成“L”型；所述短侧边与主体另一端固结并成“L”型；所述凸台位于主体中部与主体固结；所述短侧边内有一空腔；所述长侧边内有一空腔；所述加强筋在长侧边的空腔内部，并将空腔一分为二。

【技术特征摘要】
1.一种异型材，其特征在于:所述异型材包括主体、短侧边、长侧边、凸台、空腔和加强筋；所述主体、短侧边、长侧边和凸台均为矩形；所述主体一端与长侧边固结并成“L”型；所述短侧边与主体另一端固结并成“L”型；所述凸台位于主体中部与主体固结；所述短侧边内有一空腔；所述长侧边内有一空腔；所述加强筋在长侧边的空腔内部，并将空腔一分为--O2.根据权利要求1所述的一种异型材，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彭星，
申请(专利权)人：王彭星，
类型：新型
国别省市：河北;13