一种熟石膏料回转筛及筛选系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种熟石膏料回转筛及筛选系统，该回转筛至少包括壳体和设置在壳体内的回转筛筒，壳体上具有进料口和排渣口，壳体底部设置有出料口，出料口位于所述进料口与排渣口之间；回转筛筒呈锥台形；进料口位于壳体顶部，且靠近回转筛筒的小口径端；排渣口位于壳体底部，且靠近回转筛筒大口径端。本实用新型专利技术通过改变回转筛筒的形状，利用锥台形回转筛筒自身的锥度，使更多的熟料在未到达回转筛筒末端之前沉降下来，通过出料口进入出料输送机，降低了排渣口粉尘的排出；杂质则在到达回转筛筒末端沉降下来，通过排渣口直接排出，提高了熟料与杂质的分离率，有利于杂物的排出，减少了回转筛内部堵塞，提高了炒料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种熟石膏料回转筛及筛选系统，该回转筛至少包括壳体和设置在壳体内的回转筛筒，壳体上具有进料口和排渣口，壳体底部设置有出料口，出料口位于所述进料口与排渣口之间；回转筛筒呈锥台形；进料口位于壳体顶部，且靠近回转筛筒的小口径端；排渣口位于壳体底部，且靠近回转筛筒大口径端。本技术通过改变回转筛筒的形状，利用锥台形回转筛筒自身的锥度，使更多的熟料在未到达回转筛筒末端之前沉降下来，通过出料口进入出料输送机，降低了排渣口粉尘的排出；杂质则在到达回转筛筒末端沉降下来，通过排渣口直接排出，提高了熟料与杂质的分离率，有利于杂物的排出，减少了回转筛内部堵塞，提高了炒料的稳定性。【专利说明】一种熟石膏料回转筛及筛选系统
本技术涉及石膏板制备技术，尤其涉及一种熟石膏料回转筛及筛选系统，属于熟石膏料筛选设备领域。
技术介绍
熟石膏料的筛选工序主要是将孰料中的石头子及纸屑等杂质进行筛除，如图1所示，图1中的箭头为熟石膏料的输送方向，现有的熟石膏料筛选系统包括进料输送机2、回转筛3以及出料输送机4，熟石膏料经上一工序的拉链机I进入进料输送机2，经进料输送机出口及分格轮后进入回转筛进料口 31，经回转筛3筛选后，大部分熟石膏料经回转筛出料口 32进入出料输送机4，最终进入斗提5，以待进入下一处理工序，部分熟石膏料以及纸屑等杂质经回转筛排渣口 33排出；现有的回转筛筛筒34采用圆筒形设计，不利于纸屑等杂物与孰料的分离，熟料中含有的纸屑等杂物不能有效排除，经常造成回转筛内部堵塞，严重影响了炒料稳定性，且排渣口常有孰料冒出，浪费孰料且污染环境。 技术内容 本技术提供一种熟石膏料回转筛及筛选系统，用于克服现有技术中的缺陷，便于纸屑等杂物与孰料的分离，有利于杂物的排出，减少回转筛内部堵塞，提高了炒料的稳定性，且避免了大量孰料的浪费，也大大降低了孰料粉尘对环境的污染。 本技术提供一种熟石膏料回转筛，至少包括壳体和设置在所述壳体内的回转筛筒，所述壳体上具有进料口和排渣口，所述壳体底部设置有出料口，所述出料口位于所述进料口与排渣口之间； 所述回转筛筒呈锥台形； 所述进料口位于壳体顶部，且靠近所述回转筛筒的小口径端； 所述排渣口位于所述壳体底部，且靠近所述回转筛筒大口径端。 其中: 所述回转筛筒的锥顶角在3°?4°之间。 优选地: 所述回转筛筒的锥顶角为3.5°。 其中: 所述排渣口位于所述回转筛筒的中心轴线方向上，且与所述回转筛筒横截面之间呈70。?80。夹角。 优选地: 所述排渣口与所述回转筛筒横截面之间的夹角为75°。 其中: 所述壳体上设置有收尘罩，所述收尘罩与收尘设备的管道连通。 进一步地: 所述回转筛筒与壳体之间设置有挡料板，所述挡料板固定在所述壳体内壁，位于所述出料口与排渣口之间，且靠近所述排渣口处。 上述实施例中: 所述回转筛筒大口径端设置有挡料环，且所述挡料环的外缘固定在所述回转筛筒内壁上。 本技术还提供一种熟石膏料筛选系统，包括进料输送机、回转筛以及出料输送机，所述回转筛为上述的熟石膏料回转筛。 本技术提供的熟石膏料回转筛及筛选系统，通过改变回转筛筒的形状，利用锥台形回转筛筒自身的锥度，使更多的熟料在未到达回转筛筒末端(即大口径端)之前沉降下来，以通过出料口进入出料输送机，降低了排渣口熟石膏粉尘的排出，降低了排渣口的孰料粉尘对环境的污染；同时，熟石膏料在经过回转筛时，掺杂在其中的纸屑等杂质则在到达回转筛筒末端(即大口径端)沉降下来，杂质通过排渣口直接排出，提高了熟料与纸屑等杂质的分离率，有利于杂物的排出，减少了回转筛内部堵塞，提高了炒料的稳定性。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中熟石骨料筛选系统的结构不意图； 图2为本技术实施例提供的熟石膏料筛选系统的结构示意图； 图3为本技术实施例提供的熟石膏料回转筛的结构示意图； 图4为图3中沿A-A向剖视图。 【具体实施方式】 如图3、图4所示，本技术实施例提供一种熟石膏料回转筛，至少包括壳体30和设置在壳体30内的回转筛筒34，壳体30上具有进料口 31和排渣口 33，壳体30底部设置有出料口 32，出料口 32位于进料口 31与排渣口 33之间；回转筛筒34呈锥台形；进料口31位于壳体30顶部，且靠近回转筛筒的小口径端34a ;排渣口 33位于壳体30底部，且靠近回转筛筒大口径端34b。壳体30横截面成方形，贯穿回转筛筒34轴心处设置有转轴35，转轴35在电机36的驱动下带动回转筛筒34在壳体30内转动。 回转筛的筛料过程如下，熟料经进料口 31进入回转筛筒34内部，回转筛筒34转动，其内部的熟料在离心力的作用下被甩出回转筛筒34外，过筛的熟料经出料口 32进入出料输送机，杂质留在回转筛筒34内部，最终从排渣口 33排出，本技术提供的熟石膏料回转筛，将回转筛筒的形状由圆筒形修改为锥台形，利用回转筛筒自身的锥度，使更多的熟料在未到达回转筛筒末端(即大口径端)之前沉降下来，以通过出料口进入出料输送机，降低了排渣口熟石膏粉尘的排出，降低了排渣口的孰料粉尘对环境的污染；同时，熟石膏料在经过回转筛时，掺杂在其中的纸屑等杂质则在到达回转筛筒末端(即大口径端)沉降下来，杂质通过排渣口直接排出，提高了熟料与纸屑等杂质的分离率，有利于杂物的排出，减少了回转筛内部堵塞，提高了炒料的稳定性能。 上述实施例中，回转筛筒的锥顶角α在3°?4°之间。回转筛筒的锥度不宜太大，否则内部的物料无法达到出料口 32处，回转筛筒的锥顶角优选为3.5°，熟料与纸屑等杂质的分离率最佳。图3中，回转筛筒34的长度由原来的2.7米修改为4.2米，大口直径为1.3米，小口直径为1.05米，增加了回转筛筒34的有效长度，使熟料在回转筛筒34的回转时间更长进而促使更多的熟料在未到达筛筒末端之前沉降下来。 为了减少排渣处的积灰死角，排渣口33位于回转筛筒34的中心轴线方向上，且与回转筛筒34的横截面之间的夹角β在70°?80°之间。这个角度有利于杂质的直接排出，减少了杂质及熟料的堆积死角，排渣口与回转筛筒横截面之间的夹角β优选为75°， 出渣效率最高。 如图3、图4所示，为了进一步降低熟料从回转筛排渣口 33的冒出，在壳体30上设置有收尘罩37，收尘罩37与收尘设备的管道连通。利用收尘设备内部的负压将回转筛内部悬浮的熟料粉尘抽入收尘设备中，从而降低了回转筛排渣口 33的出尘，净化了环境。 如图4所示，回转筛筒34与壳体30之间设置有挡料板38，挡料板38固定在壳体30内壁，位于回转筛出料口 32与回转筛排渣口 33之间，且靠近回转筛排渣口 33处。为了不妨碍回转筛筒34的转动，挡料板38与回转筛筒34之间具有间隙，这个间隙相对于回转筛筒34与壳体30之间的空隙要小得多，挡料板38的作用在于防止过筛的熟料进入回转筛排渣口 33中，对外界环境造成污染；由于筛筒尾端即大口径端与下方机体存在很大空间，部分排出的纸屑等杂物可能漂浮进入下方的出料输送机的输送绞刀，挡料板对该处纸屑等杂物也起到了很好的止挡作用。 如图4所示，回转筛筒大口径端设置有挡料环39，且挡料环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟石膏料回转筛，至少包括壳体和设置在所述壳体内的回转筛筒，所述壳体上具有进料口和排渣口，所述壳体底部设置有出料口，所述出料口位于所述进料口与排渣口之间；其特征在于：所述回转筛筒呈锥台形；所述进料口位于壳体顶部，且靠近所述回转筛筒的小口径端；所述排渣口位于所述壳体底部，且靠近所述回转筛筒大口径端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何雷，刘利龙，朱冬冬，陈振伟，
申请(专利权)人：淮南北新建材有限公司，北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34