一种筛掉剩余物料的装置制造方法及图纸

一种筛掉剩余物料的装置，包括铁皮成型装置和输送通道，输送通道与滚筒相连接，滚筒上有滚筒圆孔，滚筒圆孔的直径大于剩余物料的直径但小于产品直径；中心轴的两端与滚筒支架相连接，中心轴的两端分别有一支撑杆，滚筒与中心轴通过支撑杆连接在一起，电机设置于滚筒支架上，电机与中心轴相连接；滚筒的下方设置有剩余物料储存凹槽，剩余物料储存凹槽的两侧与滚筒支架相连接；剩余物料储存凹槽的末端与成品输送通道相连接；中心轴的中间位置设置有挡板。相对于现有技术，本实用新型专利技术由原来的人工分离变为机械分离，避免了对工人的伤害，劳动程度大大降低，节约成本，提高了生产速度，效益增加显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁皮加工
，具体涉及一种筛掉剩余物料的装置。
技术介绍
将铁皮加工成一定形状后，会产生一些小块的剩余铁皮物料，这些剩余物料与成品混合在一起，难以分离。目前，大部分生产厂家还是利用人工将剩余物料与成品分离，但是人工分离虽然有防护措施，还是会不可避免的伤及工人的手，且费时费力，生产效率不高，需要较多的劳动力资源投入，增加工人的劳动程度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是人工分离可能会伤及工人，且费时费力，生产效率不高，为解决上述问题，本技术提供一种筛掉剩余物料的装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种筛掉剩余物料的装置，包括铁皮成型装置和输送通道，输送通道与滚筒相连接，滚筒上有滚筒圆孔，滚筒圆孔的直径大于剩余物料的直径但小于产品直径；中心轴的两端与滚筒支架相连接，中心轴的两端分别有一支撑杆，滚筒与中心轴通过支撑杆连接在一起，电机设置于滚筒支架上，电机与中心轴相连接。所述的滚筒的下方设置有剩余物料储存凹槽，剩余物料储存凹槽的两侧与滚筒支架相连接。所述的剩余物料储存凹槽的末端与成品输送通道相连接。所述的中心轴的中间位置设置有挡板。相对于现有技术，本技术由原来的人工分离变为机械分离，避免了对工人的伤害，劳动程度大大降低，节约成本，提高了生产速度，效益增加显著。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的右视图。其中，1是铁皮成型装置；2是输送通道；3是滚筒支架；4是滚筒；5是滚筒圆孔；6是中心轴；7是电机；8是剩余物料储存凹槽；9是成品输送通道；10是挡板；11是支撑杆。具体实施方式如附图1-3所示，一种筛掉剩余物料的装置，包括铁皮成型装置1和输送通道2，输送通道2与滚筒4相连接，滚筒4上有滚筒圆孔5，滚筒圆孔5的直径大于剩余物料的直径但小于产品直径；中心轴6的两端与滚筒支架3相连接，中心轴6的两端分别有一支撑杆11，滚筒4与中心轴6通过支撑杆11连接在一起，电机7设置于滚筒支架3上，电机7与中心轴6相连接；所述的滚筒4的下方设置有剩余物料储存凹槽8，剩余物料储存凹槽8的两侧与滚筒支架3相连接；所述的剩余物料储存凹槽8的末端与成品输送通道9相连接；所述的中心轴6的中间位置设置有挡板10。本技术的工作过程如下：将电机7通电，打开电机7的开关，电机7通过中心轴6带动滚筒4进行转动；铁皮成型装置1将铁皮制成固定形状的成品，制成的成品和剩余物料通过输送通道2进入转动着的滚筒4中，剩余物料随着滚筒4的转动不断通过滚筒圆孔5进入剩余物料储存凹槽8，成品随着滚筒4的转动不断向前移动，最后通过成品输送通道9，进入成品收集装置中；挡板10 起混合成品和剩余物料的作用。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛掉剩余物料的装置，包括铁皮成型装置（1）和输送通道（2），其特征在于：输送通道（2）与滚筒（4）相连接，滚筒（4）上有滚筒圆孔（5），滚筒圆孔（5）的直径大于剩余物料的直径但小于产品直径； 中心轴（6）的两端与滚筒支架（3）相连接，中心轴（6）的两端分别有一支撑杆（11），滚筒（4）与中心轴（6）通过支撑杆（11）连接在一起，电机（7）设置于滚筒支架（3）上，电机（7）与中心轴（6）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种筛掉剩余物料的装置，包括铁皮成型装置（1）和输送通道（2），其特征在于：输送通道（2）与滚筒（4）相连接，滚筒（4）上有滚筒圆孔（5），滚筒圆孔（5）的直径大于剩余物料的直径但小于产品直径； 中心轴（6）的两端与滚筒支架（3）相连接，中心轴（6）的两端分别有一支撑杆（11），滚筒（4）与中心轴（6）通过支撑杆（11）连接在一起，电机（7）设置于滚筒支架（3）上，电机（7）与中心轴（6）相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋珍，王玉超，
申请(专利权)人：郑州金泰制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41