减振式发电机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减振式发电机组，包括励磁机及发电机，励磁机的电枢悬挂于发电机的转子上。电枢包含一圆形枢轴及一圆形的电枢本体，圆形枢轴呈同轴心地穿置于电枢本体上，且圆形枢轴面对转子的一端沿该圆形枢轴的轴向伸出电枢本体并形成一伸出端，电枢本体还沿圆形枢轴的轴向向内开设有圆形凹槽，转子沿圆形枢轴的轴向开设有圆形轴孔，且转子面对电枢本体的一端沿圆形枢轴的轴向延伸出圆形凸环，圆形凸环与圆形轴孔呈同轴心的布置；电枢悬挂于转子上时，伸出端呈间隙配合的伸入圆形轴孔内，圆形凸环呈配合地装于圆形凹槽内，且伸出端与圆形轴孔的配合间隙之范围为0.6毫米至1.0毫米，以最大限度地降低电枢悬挂于转子上时所引造的振动。

【技术实现步骤摘要】
减振式发电机组
本技术涉及水力发电领域，尤其涉及一种减振式发电机组。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，增加了对能源的要求量，从而为能源行业的发展提供巨大的市场，而电能就是诸多能源中的一种。 众所周知，电能的来源有火力发电、风力发电、水力发电、太阳能发电及核能发电等，由于水力发电、风力发电及太阳能发电属于可再发资源，且又不会对环境造成任何的污染，故它们越来越受到人们所青睐。 其中，在水力发电中，借助发电机组去水能转为电能，以实现水能转换成电能而供人们使用的目的。而在电发机组中，其包括有励磁机及发电机，该励磁机的电枢是悬挂于发电机的转子端部上；正由于该励磁机的电枢是悬挂于发电机的转子端部上，故在发电转子进行转动的过程中，使得转子产生晃动，正因为转子的晃动，从而造成发电机产生振动，严重地影响到发电机组的正常工作。 因此，急需要一种降低转子晃动而达到降低振动效果的减振式发电机组来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低转子晃动而达到降低振动效果的减振式发电机组。 为实现上述目的，本技术提供了一种减振式发电机组，包括励磁机及发电机，所述励磁机的电枢悬挂于所述发电机的转子上。所述电枢包含一圆形枢轴及一圆形的电枢本体，所述圆形枢轴呈同轴心地穿置于所述电枢本体上，且所述圆形枢轴面对所述转子的一端沿该圆形枢轴的轴向伸出所述电枢本体并形成一伸出端，所述电枢本体还沿所述圆形枢轴的轴向向内开设有圆形凹槽，所述转子沿所述圆形枢轴的轴向开设有圆形轴孔，且所述转子面对所述电枢本体的一端沿所述圆形枢轴的轴向延伸出圆形凸环，所述圆形凸环与所述圆形轴孔呈同轴心的布置；所述电枢悬挂于所述转子上时，所述伸出端呈间隙配合的伸入所述圆形轴孔内，所述圆形凸环呈配合地装于所述圆形凹槽内，且所述伸出端与所述圆形轴孔的配合间隙之范围为0.6毫米至1.0毫米。 较佳地，所述伸出端与所述圆形轴孔的配合间隙值为0.6,0.65或0.7毫米。 较佳地，所述电枢本体的外圆跳动偏差的范围为0.05毫米至0.20毫米。 较佳地，所述电枢本体面对所述转子的一端的外圆跳动偏差之范围为0.10毫米至0.20毫米。 较佳地，所述电枢本体背对所述转子的一端的外圆跳动偏差之范围为0.05毫米至0.10毫米。 较佳地，所述转子上设有平衡块，所述平衡块通过螺钉固定在所述转子偏离该转子的轴心的位置处。 较佳地，所述电枢本体背对所述转子的一端设置有倒角结构。 与现有技术相比，借助本技术的电枢本体的圆形凹槽及圆形枢轴，以及转子的圆形轴孔及圆形凸环，在电枢悬挂于转子上时，使得伸出端呈间隙配合的伸入圆形轴孔内，圆形凸环呈配合地装于圆形凹槽内，且伸出端与圆形轴孔的配合间隙之范围为0.6毫米至1.0毫米，以使伸出端与转子的配合处于较佳状态，以有效地防止电枢因悬挂于转子上时产生大幅度的晃动，从而使得电枢的晃动极小，最大限度地降低了电枢对转子的影响，使得转子的转动更平稳可靠，正由于转子的转动平稳可靠，故有效地减少发电机的振动幅度及频率，因而使得本技术的减振式发电机组的防振效果更佳，使得本技术的减振式发电机组的工作更可靠。 【附图说明】 图1是本技术的减振式发电机组中的励磁机之电枢装配于发电机之转子上的平面结构示意图。 图2是图1所示的电枢装配于发电机之转子上的内部结构示意图。 图3是图2的分解图。 【具体实施方式】 为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。 请参阅图1至图3，本技术的减振式发电机组100包括励磁机及发电机，所述励磁机的电枢10悬挂于所述发电机的转子20上。所述电枢10包含一圆形枢轴12及一圆形的电枢本体11，所述圆形枢轴12呈同轴心地穿置于所述电枢本体11上，以使得所述圆形枢轴12与所述电枢本体11的轴心相重叠，均位于同一直线上，故使得所述圆形枢轴12与所述电枢本体11的重心相叠，且所述圆形枢轴12面对所述转子20的一端沿该圆形枢轴12的轴向伸出所述电枢本体11并形成一伸出端，所述电枢本体11还沿所述圆形枢轴12的轴向向内开设有圆形凹槽112，所述转子20沿所述圆形枢轴12的轴向开设有圆形轴孔21，且所述转子20面对所述电枢本体11的一端沿所述圆形枢轴12的轴向延伸出圆形凸环22，所述圆形凸环22与所述圆形轴孔21呈同轴心的布置，以使得所述圆形凸环22与圆形轴孔21的轴心均位于同一直线上；当所述电枢10悬挂于所述转子20上时，此时所述伸出端呈间隙配合的伸入所述圆形轴孔21内，使所述伸出端穿置于所述圆形轴孔21内；且所述圆形凸环22呈配合地装于所述圆形凹槽112内，且所述伸出端与所述圆形轴孔21的配合间隙之范围为0.6毫米至1.0毫米；具体地，如图3所示，所述圆形轴孔21的直径用D表示，而所述伸出端的直径用d表示，则它们两者的间隙是D-d，其中，D-d的值较优是0.6,0.65或0.7毫米，更有效地防止悬挂于转子20上的电枢10产生晃动。其中，为了平衡转子20产生的跳动，故所述转子20上设有平衡块30，所述平衡块30通过螺钉固定在所述转子20偏离该转子20的轴心的位置处。更具体地，如下: 较优者，所述电枢本体11的外圆跳动偏差的范围为0.05毫米至0.20毫米；具体地，所述电枢本体11面对所述转子20的一端的外圆跳动偏差之范围为0.10毫米至0.20毫米，而所述电枢本体11背对所述转子20的一端的外圆跳动偏差之范围为0.05毫米至0.10毫米，对所述电枢本体11的两端进行更可靠的平衡，以达到更可靠地阻挡所述电枢10于所述转子20上的晃动的目的；更具体地，所述电枢本体11背对所述转子20的一端设置有倒角结构111。 与现有技术相比，借助本技术的电枢本体11的圆形凹槽112及圆形枢轴12，以及转子20的圆形轴孔21及圆形凸环22，故在电枢10悬挂于转子20上时，使得伸出端呈间隙配合的伸入圆形轴孔21内，圆形凸环22呈配合地装于圆形凹槽112内，且伸出端与圆形轴孔21的配合间隙之范围为0.6毫米至1.0毫米，以使伸出端与转子20的配合处于较佳状态，以有效地防止电枢10因悬挂于转子20上时产生大幅度的晃动，从而使得电枢10的晃动极小，最大限度地降低了电枢10对转子20的影响，使得转子20的转动更平稳可靠，正由于转子20的转动平稳可靠，故有效地减少发电机的振动幅度及频率，因而使得本技术的减振式发电机组100的防振效果更佳，使得本技术的减振式发电机组100的工作更可靠。 以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振式发电机组，包括励磁机及发电机，所述励磁机的电枢悬挂于所述发电机的转子上，其特征在于，所述电枢包含一圆形枢轴及一圆形的电枢本体，所述圆形枢轴呈同轴心地穿置于所述电枢本体上，且所述圆形枢轴面对所述转子的一端沿该圆形枢轴的轴向伸出所述电枢本体并形成一伸出端，所述电枢本体还沿所述圆形枢轴的轴向向内开设有圆形凹槽，所述转子沿所述圆形枢轴的轴向开设有圆形轴孔，且所述转子面对所述电枢本体的一端沿所述圆形枢轴的轴向延伸出圆形凸环，所述圆形凸环与所述圆形轴孔呈同轴心的布置；所述电枢悬挂于所述转子上时，所述伸出端呈间隙配合的伸入所述圆形轴孔内，所述圆形凸环呈配合地装于所述圆形凹槽内，且所述伸出端与所述圆形轴孔的配合间隙之范围为0.6毫米至1.0毫米。

【技术特征摘要】
1.一种减振式发电机组，包括励磁机及发电机，所述励磁机的电枢悬挂于所述发电机的转子上，其特征在于，所述电枢包含一圆形枢轴及一圆形的电枢本体，所述圆形枢轴呈同轴心地穿置于所述电枢本体上，且所述圆形枢轴面对所述转子的一端沿该圆形枢轴的轴向伸出所述电枢本体并形成一伸出端，所述电枢本体还沿所述圆形枢轴的轴向向内开设有圆形凹槽，所述转子沿所述圆形枢轴的轴向开设有圆形轴孔，且所述转子面对所述电枢本体的一端沿所述圆形枢轴的轴向延伸出圆形凸环，所述圆形凸环与所述圆形轴孔呈同轴心的布置；所述电枢悬挂于所述转子上时，所述伸出端呈间隙配合的伸入所述圆形轴孔内，所述圆形凸环呈配合地装于所述圆形凹槽内，且所述伸出端与所述圆形轴孔的配合间隙之范围为0.6毫米至1.0毫米。2.如权利要求1所述的减振式发电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：林岳，何欢，谢永红，张小明，梁志山，郑颖，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44