一种球型石墨涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种球型石墨涂料，其是由以下质量份的原料制备而成：60-65份的球型石墨、5-10份的片材石墨、0.5-5份的成膜助剂、0.5-5份的助溶剂、0.5-3份的分散剂、0.1-1份的消泡剂、0.1-3份的增稠剂、0-1份的pH调节剂、0-2份的防霉剂、0-1份的防腐剂、0-2份的流平剂和35-72份的水性丙烯酸乳液。本发明专利技术提供的球型石墨涂料，其具有优异的附着力、耐水性好、喷涂在电子产品表面能加快电子产品散热、有效降低电子产品温度；涂装方法简便，与普通涂料完全相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料，尤其是一种用于降低电子产品表面温度的球型石墨涂料，涂装方法简便。
技术介绍
随着应用于电子产品涂料的发展及市场竞争的需求，涂料渐渐从最早的低性能单一功能转变到今天的高性能多功能。面对现在市场上各种电子产品生产厂家对散热性能要求的日益关注。传统的散热材料主要应用于产品发热部件。应用于产品外壳上的散热涂料多为有机材料，应用有机材料不但对人体的健康有所危害，同时也会在使用的过程中老化。
技术实现思路
本专利技术提供的球型石墨涂料，其具有优异的附着力、耐水性好、喷涂在电子产品表面能快速、有效降低电子产品温度；涂装方法简便，与普通涂料完全相同。本专利技术提供的技术方案如下：一种球型石墨涂料，其是由以下质量份的原料制备而成：60-65份的球型石墨、5-10份的片材石墨、0.5-5份的成膜助剂、0.5-5份的助溶剂、0.5-3份的分散剂、0.1-1份的消泡剂、0.1-3份的增稠剂、0-1份的pH调节剂、0-2份的防霉剂、0-1份的防腐剂、0-2份的流平剂和35-72份的水性丙烯酸乳液。作为本专利技术的一种优选方案，其是由以下质量份的原料制备而成：60-65份的球型石墨、5-10份的片材石墨、0.5-1份的成膜助剂、0.5-1.5份的助溶剂、0.5-1.2份的分散剂、0.2-0.5份的消泡剂、1.7-2份的增稠剂、0.2-0.5份的pH调节剂、0.5-0.9份的防霉剂、0.2-0.7份的防腐剂、1.5-2份的流平剂和55-65份的水性丙烯酸乳液。进一步，所述的片材石墨为天然石墨或石墨烯，或者两者的混合物。进一步，所述的成膜助剂为Texanol酯醇（2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯）、LusolvanFBH、Coasol、DBE-IB、DPNB或Dowanol pph中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述的分散剂为聚二甲基硅氧烷、二甲基环硅氧烷或聚硅氧烷中的一种或两种以上的混合物。进一步，所述的助溶剂是1，2-丙二醇；所述的消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂；所述的增稠剂为纤维素醚，或者是其衍生物与非离子性无溶剂疏水改性环氧乙烷聚氨酯类流变改性剂的混合物；所述的pH调节剂是2-氨基-2-甲基-1-丙醇、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、羟乙基脲或四甲基氢氧化铵中的一种或两种以上的混合物；所述的防霉剂为苯并咪唑氨基甲酸甲酯、N’-(3，4-二氯苯基)-N、N-二甲基脲之一或其组合；所述的防腐剂为1，2-苯并异噻唑-3-酮、甲基异噻唑啉酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或两种以上的混合物；所述的流平剂为聚醚改性的二甲基聚硅氧烷共聚物。该球型石墨涂料中水性丙烯酸乳液黏度小于10000Pa·s。一种球型石墨涂料的制备方法，包括如下步骤：将球型石墨、片材石墨、消泡剂和分散剂加入分散罐，转速控制在800-1000转/分钟；再向分散罐内加入增稠剂，研磨，再向分散罐内加入成膜助剂、助溶剂和水性丙烯酸乳液，搅拌；最后再向分散罐中加入防霉剂、流平剂、防腐剂和PH调节剂；搅拌；然后放入捏合机捏合至黏度为10000-50000Pa·s，即制成成品。本专利技术所具有的有益效果：本专利技术提供的球型石墨涂料，其具有优异的附着力、耐水性好、喷涂在电子产品表面能快速、有效降低电子产品温度；涂装方法简便，与普通涂料完全相同。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明：实施例1：一种球型石墨涂料，其配方组成如下表：表1 一种球型石墨材料配方组成表以实施例1的配方制备球型石墨涂料为例，说明本专利技术的制备方法：将60质量份球型石墨、10质量份天然石墨、0.2质量份SXP-107有机硅聚醚复合消泡剂和1质量份聚二甲基硅氧烷加入分散罐，转速控制在800-1000转/分钟；再向分散罐内加入2质量份纤维素醚，高速研磨10-30min，再向分散罐内加入1质量份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、0.5质量份1，2-丙二醇和57质量份水性丙烯酸乳液，搅拌；最后再向分散罐中加入0.7质量份苯并咪唑氨基甲酸甲酯、0.2质量份1，2-苯并异噻唑-3-酮和0.3质量份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2质量份数流平剂BYK-341，搅拌；将涂料放入捏合机捏合至黏度为20000Pa·s，即制成成品。对实施例1制备的产品进行性能测试，其结果如下表：项目实施例1的产品容器中状态无硬块、呈均匀状态涂膜外观正常施工性喷涂无障碍干燥时间小于2小时耐水性96h,不起泡、不脱落耐冲击性无脱落、无开裂耐盐雾96h,不起泡、不脱落表2 性能测试结果对同一台CRT显示器的背壳是否喷涂实施例1制备的产品进行温度测试，其结果如下表：表3 同一台CRT显示器的背壳是否喷涂实施例1制备的产品进行温度测试实施例2：一种球型石墨涂料，其配方组成如下表：表4 一种球型石墨材料配方组成表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型石墨涂料，其特征在于：其是由以下质量份的原料制备而成：60‑65份的球型石墨、5‑10份的片材石墨、0.5‑5份的成膜助剂、0.5‑5份的助溶剂、0.5‑3份的分散剂、0.1‑1份的消泡剂、0.1‑3份的增稠剂、0‑1份的pH调节剂、0‑2份的防霉剂、0‑1份的防腐剂、0‑2份的流平剂和35‑72份的水性丙烯酸乳液。

【技术特征摘要】
1.一种球型石墨涂料，其特征在于：其是由以下质量份的原料制备而
成：60-65份的球型石墨、5-10份的片材石墨、0.5-5份的成膜助剂、0.5-5
份的助溶剂、0.5-3份的分散剂、0.1-1份的消泡剂、0.1-3份的增稠剂、
0-1份的pH调节剂、0-2份的防霉剂、0-1份的防腐剂、0-2份的流平剂
和35-72份的水性丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的一种球型石墨涂料，其特征在于：其是由以
下质量份的原料制备而成：60-65份的球型石墨、5-10份的片材石墨、0.5-1
份的成膜助剂、0.5-1.5份的助溶剂、0.5-1.2份的分散剂、0.2-0.5份的
消泡剂、1.7-2份的增稠剂、0.2-0.5份的pH调节剂、0.5-0.9份的防霉
剂、0.2-0.7份的防腐剂、1.5-2份的流平剂和55-65份的水性丙烯酸乳液。
3.根据权利要求1或2中所述的一种球型石墨涂料，其特征在于：所
述的片材石墨为天然石墨或石墨烯，或者两者的混合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种球型石墨涂料，其特征在于：
所述的成膜助剂为Texanol酯醇、LusolvanFBH、Coasol、DBE-IB、DPNB或
Dowanol pph中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种球型石墨涂料，其特征在于：
所述的分散剂为聚二甲基硅氧烷、二甲基环硅氧烷或聚硅氧烷中的一种
或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种球型石墨涂料，其特征在于：
所述的助溶剂是1，2-丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：何千舟，
申请(专利权)人：天津安品有机硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12