矫直机导板的夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:11156358 阅读:152 留言:0更新日期:2015-03-18 12:34
本实用新型专利技术涉及一种矫直机导板的夹紧装置,其特征在于:它包括两块夹紧缸(1)、导板(2)和夹紧块(3),所述导板(2)平放在导板轨道(4)之上,所述夹紧缸(1)安装在导板轨道(4)的侧面,夹紧块(3)安装在导板(2)的两侧,所述导板(2)的后侧通过螺栓(6)与耐磨板(5)固定,导板(2)的前侧通过两个横向设置的丝杠(7)与框架(8)相连,其中一个丝杠(7)的前端连有液压马达(9),两个丝杠(7)之间通过上下设置的同步链(10)相连。这种矫直机导板的夹紧装置可以减少设备维修,提高设备使用寿命,并且保证了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矫直机导板的夹紧装置。 
技术介绍
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般采用两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。 两辊矫直机设备主要通过上、下矫直辊进行矫直钢材,并在来料方向左右各安装一套导板装置,起到导向及辅助矫直的作用。然而两辊矫直机存在着以下缺点: 矫直生产时特别是大规格、弯曲大的钢材时,导板受到反作用力大,导板前后震动,损坏丝杠、液压马达等调节机构,造成导板前后不能调节,从而增加设备停机维修工作量,并且设备损坏会造成生产停产,影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种减少设备维修,提高设备使用寿命,并且保证了生产效率的矫直机导板的夹紧装置。 本技术的目的是这样实现的: 本技术矫直机导板的夹紧装置,包括两块夹紧缸、导板和夹紧块,所述导板平放在导板轨道之上,所述夹紧缸安装在导板轨道的侧面,夹紧块安装在导板的两侧,所述导板的后侧通过螺栓与耐磨板固定,导板的前侧通过两个横向设置的丝杠与框架相连,其中一个丝杠的前端连有液压马达,两个丝杠之间通过上下设置的同步链相连。本技术的有益效果是: 这种矫直机导板的夹紧装置通过设置夹紧缸和夹紧块,从而提高导板的夹紧力,在生产矫直过程中保证了导板整体不会前后移动,减少了设备损坏,降低维护工作量,避免了生产停产,提高了生产效率。附图说明图1为本技术矫直机导板的夹紧装置的结构示意图。 图2为图1的侧视图。 图3为图2中的I部放大图。 其中:夹紧缸1、导板2、夹紧块3、导板轨道4、耐磨板5、螺栓6、丝杠7、框架8、液压马达9、同步链10。 具体实施方式参见图1至图3,本技术涉及一种矫直机导板的夹紧装置,它包括两块夹紧缸1、导板2和夹紧块3,所述导板2平放在导板轨道4之上,所述夹紧缸1安装在导板轨道4的侧面,夹紧块3安装在导板2的两侧,并且可以拆卸,夹紧块3采用高硬度、耐磨的材料制成,所述导板2的后侧通过螺栓6与耐磨板5固定,导板2的前侧通过两个横向设置的丝杠7与框架8相连,其中一个丝杠7的前端连有液压马达9,两个丝杠7之间通过上下设置的同步链10相连,通过一个液压马达9来带动两个丝杠7同步运动。 这种矫直机导板的夹紧装置通过设置夹紧缸和夹紧块,从而提高导板的夹紧力,在生产矫直过程中保证了导板整体不会前后移动,减少了设备损坏,降低维护工作量,避免了生产停产,提高了生产效率。 本文档来自技高网...
矫直机导板的夹紧装置

【技术保护点】
一种矫直机导板的夹紧装置,其特征在于:它包括两块夹紧缸(1)、导板(2)和夹紧块(3),所述导板(2)平放在导板轨道(4)之上,所述夹紧缸(1)安装在导板轨道(4)的侧面,夹紧块(3)安装在导板(2)的两侧,所述导板(2)的后侧通过螺栓(6)与耐磨板(5)固定,导板(2)的前侧通过两个横向设置的丝杠(7)与框架(8)相连,其中一个丝杠(7)的前端连有液压马达(9),两个丝杠(7)之间通过上下设置的同步链(10)相连。

【技术特征摘要】
1.一种矫直机导板的夹紧装置,其特征在于:它包括两块夹紧缸(1)、导板(2)和夹紧块(3),所述导板(2)平放在导板轨道(4)之上,所述夹紧缸(1)安装在导板轨道(4)的侧面,夹紧块(3)安装在导板(2)的两侧,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:石建峰左家信周伟华徐静阳胡云庆
申请(专利权)人:江阴兴澄特种钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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