一种高效快捷的挤出机生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效快捷的挤出机生产系统。本生产系统包括高速搅拌机，高速搅拌机的出口端朝向输料斗的入口端，所述输料斗的出口端与螺杆挤出机的输入端相连，螺杆挤出机的输出端设置有冷却水槽，所述冷却水槽的出料端设置有对物料进行风干的吹干机，吹干机的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机，切粒机的出口侧设置有全自动吸料包装装置；本生产系统还包括设置在冷却水槽上侧的导辊机构、设置在切粒机和全自动吸料包装装置之间的冷却料斗以及用于去除金属杂质的磁棒，本实用新型专利技术还在冷却水槽的侧壁上设有刻度线。本实用新型专利技术可以实现全自动工作，省时省力，且大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料挤出生产
，具体涉及一种高效快捷的挤出机生产系统。
技术介绍
在塑料挤出生产中，物料经螺杆挤出机挤出以及切粒机加工后得到粉碎状的颗粒，所得粉碎状的颗粒随即进入包装环节包装成袋。现有的挤出生产系统中时常发生螺杆挤出的条带状物纠缠在一起的情况，当发生这种情况以后，就需要操作人员将已经纠缠在一起的条带状物切断并去除，并将多根条带状物捋顺后重新恢复正常生产。此外，挤出生产系统中还容易发生条带状物冷却效果差、条带状物上的冷却水没有完全去除的现象，此时操作人员就要对冷却工序以及吹干工序做调整，这种调整也大大降低了物料的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效快捷的挤出机生产系统，本系统省时省力，且大大提高了生产效率。为实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种高效快捷的挤出机生产系统，本生产系统包括高速搅拌机，高速搅拌机的出口端朝向输料斗的入口端，所述输料斗的出口端与螺杆挤出机的输入端相连，螺杆挤出机的输出端设置有冷却水槽，所述冷却水槽的出料端设置有对物料进行风干的吹干机，吹干机的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机，切粒机的出口侧设置有全自动吸料包装装置，所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构、提升机和程控包装机；所述冷却水槽的上侧设置有多个导辊机构，此多个导辊机构沿着冷却水槽的长度方向依次设置，任一个导辊机构中均设置有导辊，所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽；所述冷却水槽沿长度方向的侧壁上设有刻度线，所述刻度线沿着冷却水槽侧壁的长度方向均布并依次排列；所述切粒机的出料口与送料管相连，送料管的一端设有吹风机，送料管的另一端与冷却料斗上部的进料口相连，所述冷却料斗下部的出料口设置为朝向吸料振动机构中的料仓；所述吸料振动机构出口处设有输料槽，输料槽出口的下侧设有磁棒，且所述磁棒固定设置在提升机中提升料斗的上侧。本技术还可以通过以下技术措施得以进一步实现：优选的，所述导辊机构中的导辊包括辊轴和沿着辊轴的轴长方向设置在辊轴上的若干隔板，所述辊轴设置为垂直于冷却水槽的长度方向，相邻隔板之间形成环形的导槽；相邻隔板之间的间距也即导槽宽度为2～3cm，隔板的边缘与辊轴的外缘之间的径向间距也即导槽深度为5～6cm。所述导辊机构还包括设置在辊轴两侧的支座，所述支座包括底板和设置在底板上侧的托板，所述底板上设有定位螺纹孔，所述托板与底板焊接为一体，所述辊轴可转动地安装在所述托板上。优选的，所述刻度线由绘有刻度线条的胶粘纸胶粘在冷却水槽侧壁上而形成。优选的，所述冷却料斗包括同心设置的环状内筒和环状外筒，所述环状内筒和环状外筒之间设置有冷却水套；所述环状内筒和环状外筒的上侧设有盖板，所述盖板上开设有热气出口；所述环状内筒和环状外筒的下侧设有锥状的出料段，出料段的底部设有出料口。优选的，所述输料槽设置为敞口的方槽状，且磁棒的轴线方向与输料槽出口处的槽底边相平行。优选的，所述吸料振动机构包括料仓、吸料管、吸料斗、吸气管和设置在吸料斗下端用于储存物料的储料斗，所述吸料斗中设置有用于分离气和物料的分离装置，分离装置将吸料斗的内仓分为位于上侧的吸气区和位于下侧的物料区；所述吸气管的一端与所述吸气区相连通，吸气管的另一端与气泵相连；所述吸料管的一端与所述物料区相连通，吸料管另一端也即吸料端的端部则埋设在料仓的物料中；所述物料区下侧的通向储料斗的开口处设有阀门；储料斗下侧的开口处设置有振动机；振动机的物料出口端与提升机的物料入口端相连，所述提升机的物料出口处设置有程控包装机，所述程控包装机、提升机、振动机和气泵均与吸料包装控制装置电连接。优选的，所述分离装置为分离板，所述分离板横置在吸料斗的内仓中，且分离板上均布有供气流通过的网孔或缝隙，且网孔的孔径或者缝隙的开口大小均小于物料的最小粒径。进一步的，所述吸料管与物料区相连通的一端设置在物料区靠近吸气区的一侧。优选的，所述阀门下端的朝向储料斗物料入口的一侧设置光电开关，所述用于监测储料斗内的物料存储状况的光电开关与吸料包装控制装置电连接。优选的，所述阀门呈平板状，且阀门的一端与吸料斗构成铰接，阀门的另一端处于当气泵停止工作时在重力的作用下自由下垂、当吸料斗内仓为负压时则将吸料斗的出口罩盖住的自由端。本技术的有益效果在于：1)、本技术在冷却水槽上设置有导辊机构，导辊机构中的导辊上设有导槽，所述导槽宽度为2～3cm，导槽深度为5～6cm。本技术中导槽的上述数值并不是任意选择的，而是根据刚从螺杆挤出机挤出的线状熔体也即条带状物的特性所做出的能确保多根条带状物互不干扰并持续输送的最优选择。所述条带状物具有如下两个特性：其一，刚从螺杆挤出机挤出的条带状物温度较高，因此此时的条带状物具有一定的黏性；其二，冷却水槽具有相当的长度，因此单根条带状物在此冷却输送过程中容易发生扭曲或摆动现象。在上述两种因素作用下，当具有黏性的两根或多根相邻条带状物在具有相当长度的冷却空间中并行时，极易发生纠缠旋绕现象，因此严重影响了后续工序的正常工作，而现有的采用如图4所述的角铁41作为引导输送部件根本不可能解决上述纠缠旋绕问题。本技术中的导槽宽度和导槽深度使得相邻条带状物具有相对较大的隔离空间，这种隔离空间不但可以有效地防止相距较近的两根或多根条带状物在输送过程纠缠旋绕在一起，保证了多根条带状物的顺利输送；而且也兼顾了后续吹干工序的工作，不会使条带状物产生因相邻条带状物在冷却水槽处间隔过大而在吹干工序中需要再次将相邻条带状物间隔缩小的过度扭曲现象。2)、本技术中的导辊安装在支座上，而支座中的底板与冷却水槽的侧壁相适配，也即支座可以沿冷却水槽的长度方向滑动，因此本技术中导辊机构的位置可以根据现场实际情况调整并固定；导辊机构的数量也便于根据现场生产情况增添或减少。3)、在实际生产过程中，由于不同产品的条带状物在冷却水槽中的浸没长度(也即冷却长度)均不相同，而且同一产品的条带状物在不同产量下的浸没长度也不相同。当在冷却水槽的侧壁上设有刻度线以后，当挤出机系统在某一产量下生产某一特定产品时，操作人员可以将导辊机构固定在与生产出的此特定产品具有最佳性能参数时所对应的刻度线位置处，从而条带状物在冷却水槽中经过冷却后，在设定位置处(即所对应的刻度线位置处)从冷却水中穿出并继续下一工序，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效快捷的挤出机生产系统，本生产系统包括高速搅拌机(10)，高速搅拌机(10)的出口端朝向输料斗(20)的入口端，所述输料斗(20)的出口端与螺杆挤出机(30)的输入端相连，螺杆挤出机(30)的输出端设置有冷却水槽(40)，所述冷却水槽(40)的出料端设置有对物料进行风干的吹干机(50)，吹干机(50)的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机(60)，切粒机(60)的出口侧设置有全自动吸料包装装置，所述全自动吸料包装装置包括吸料振动机构(70)、提升机(80)和程控包装机(90)；其特征在于：所述冷却水槽(40)的上侧设置有多个导辊机构(42)，此多个导辊机构(42)沿着冷却水槽(40)的长度方向依次设置，任一个导辊机构(42)中均设置有导辊，所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽(426)；所述冷却水槽(40)沿长度方向的侧壁上设有刻度线(43)，所述刻度线(43)沿着冷却水槽(40)侧壁的长度方向均布并依次排列；所述切粒机(60)的出料口与送料管(62)相连，送料管(62)的一端设有吹风机(61)，送料管(62)的另一端与冷却料斗(63)上部的进料口相连，所述冷却料斗(63)下部的出料口设置为朝向吸料振动机构(70)中的料仓(71)；所述吸料振动机构(70)出口处设有输料槽(781)，输料槽(781)出口的下侧设有磁棒(82)，且所述磁棒(82)固定设置在提升机(80)中提升料斗(81)的上侧。...

【技术特征摘要】
1.一种高效快捷的挤出机生产系统，本生产系统包括高速搅拌机(10)，
高速搅拌机(10)的出口端朝向输料斗(20)的入口端，所述输料斗(20)
的出口端与螺杆挤出机(30)的输入端相连，螺杆挤出机(30)的输出端设
置有冷却水槽(40)，所述冷却水槽(40)的出料端设置有对物料进行风干的
吹干机(50)，吹干机(50)的沿物料输送方向的后侧设置有切粒机(60)，
切粒机(60)的出口侧设置有全自动吸料包装装置，所述全自动吸料包装装
置包括吸料振动机构(70)、提升机(80)和程控包装机(90)；其特征在于：
所述冷却水槽(40)的上侧设置有多个导辊机构(42)，此多个导辊机构
(42)沿着冷却水槽(40)的长度方向依次设置，任一个导辊机构(42)中
均设置有导辊，所述导辊上设有用于引导物料传输的导槽(426)；
所述冷却水槽(40)沿长度方向的侧壁上设有刻度线(43)，所述刻度线
(43)沿着冷却水槽(40)侧壁的长度方向均布并依次排列；
所述切粒机(60)的出料口与送料管(62)相连，送料管(62)的一端
设有吹风机(61)，送料管(62)的另一端与冷却料斗(63)上部的进料口相
连，所述冷却料斗(63)下部的出料口设置为朝向吸料振动机构(70)中的
料仓(71)；
所述吸料振动机构(70)出口处设有输料槽(781)，输料槽(781)出口
的下侧设有磁棒(82)，且所述磁棒(82)固定设置在提升机(80)中提升料
斗(81)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效快捷的挤出机生产系统，其特征在于：
所述导辊机构(42)中的导辊包括辊轴(421)和沿着辊轴(421)的轴长方
向设置在辊轴(421)上的若干隔板(422)，所述辊轴(421)设置为垂直于
冷却水槽(40)的长度方向，相邻隔板(422)之间形成环形的导槽(426)；
相邻隔板(422)之间的间距也即导槽宽度(B)为2～3cm，隔板(422)的边
缘与辊轴(421)的外缘之间的径向间距也即导槽深度(H)为5～6cm。
3.根据权利要求1所述的一种高效快捷的挤出机生产系统，其特征在于：
所述刻度线(43)由绘有刻度线条的胶粘纸胶粘在冷却水槽(40)侧壁上而

\t形成。
4.根据权利要求1所述的一种高效快捷的挤出机生产系统，其特征在于：
所述冷却料斗(63)包括同心设置的环状内筒(632)和环状外筒(633)，所
述环状内筒(632)和环状外筒(633)之间设置有冷却水套(634)；所述环
状内筒(632)和环状外筒(633)的上侧设有盖板(631)，所述盖板(631)
上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹升军，袁婷，
申请(专利权)人：安徽集虹材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34