一种滚轮防尘结构及塑料圆织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮防尘结构，属于塑料圆织机配件，解决了现有技术中粉尘积累缩短轴承使用寿命的问题，解决该问题的技术方案主要包括包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互之间轴向定位，所述中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防尘盖，中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖。另外，本实用新型专利技术还提供了一种塑料圆织机，包括具有上述滚轮防尘结构的滚轮。本实用新型专利技术主要是为滚轮中心孔内的轴承提供防尘保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零配件，特别是一种滚轮防尘结构及塑料圆织机。
技术介绍
目前国内外制造和使用的塑料圆织机中，摆杆上安装的滚轮沿着凸轮外圆上的轨道曲面不停的高速滚动，形成编织时的经线开口供梭子上的纬线交织完成编织工作，由于编织时的扁丝会产生大量的塑料粉尘脱落，容易积累堆积在摆杆及滚轮等零件上，极容易挤进滚轮的轴承中，使轴承失效，进而损坏轴承与滚轮，必须停工检修，更换轴承与滚轮，增加生产成本，影响生产效率及产品质量。除了塑料圆织机的生产环境有大量粉尘外，还有很多生产环境都会产生大量粉尘，这对轴承的使用寿命影响非常大。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种滚轮防尘结构，提高轴承的使用寿命，降低生产成本。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种滚轮防尘结构，包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互之间轴向定位，所述中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防尘盖，中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖。进一步的，所述前防尘盖的边缘抵在滚轮的前端，后防尘盖的边缘抵在滚轮的后端，后防尘盖具有供芯轴穿过的第二通孔，第二通孔与芯轴配合。进一步的，所述前防尘盖将中心孔的前端封闭形成封闭空间，芯轴的前端位于封闭空间内，芯轴的前端设有定位件，定位件抵在轴承内圈的前端，前防尘盖具有沿中心孔的孔壁向后延伸的第一定位部，第一定位部抵在轴承外圈的前端，所述中心孔的孔壁设有第一定位槽，第一定位部设有卡入第一定位槽中配合的第一凸筋。进一步的，所述前防尘盖具有供芯轴穿过的第一通孔，第一通孔与芯轴配合，前防尘盖具有沿芯轴的外圆周面向后延伸的第二定位部，第二定位部的后端抵在轴承内圈的前端，芯轴的前端设有定位件，定位件抵在第二定位部的前端，中心孔的内壁设有用于定位轴承外圈前端的孔用卡簧。进一步的，所述滚轮的前端面上设有前端环形凹槽，前防尘盖的边缘设有环形的第一凸缘，第一凸缘插入前端环形凹槽配合；或者，所述滚轮的前端面上位于中心孔的边缘设有凹进中心孔的前端环形台阶，后防尘盖的外圆周面与前端环形台阶的轴向圆柱面贴合。进一步的，所述定位件包括螺母和弹簧垫圈，所述芯轴的前端具有与螺母配合的外螺纹，弹簧垫圈抵在轴承内圈的前端将其轴向定位；或者，所述定位件包括螺栓和垫圈，所述芯轴的前端具有与螺栓配合的螺纹孔，垫圈抵在轴承内圈的前端将其轴向定位；或者，所述定位件为设置在芯轴前端的轴用挡圈。进一步的，所述后防尘盖具有沿中心孔的孔壁向前延伸的第三定位部，第三定位部抵在轴承外圈的后端，芯轴上设有用于定位轴承内圈后端的第一轴肩，所述中心孔的孔壁设有第二定位槽，第三定位部设有卡入第二定位槽中配合的第二凸筋。进一步的，所述后防尘盖具有沿芯轴的外圆周面向前延伸的第四定位部，第四定位部的前端抵在轴承内圈的后端，芯轴上设有定位第四定位部后端的第二轴肩，中心孔的内壁设有用于定位轴承外圈后端的孔用卡簧。进一步的，所述滚轮的后端面上设有后端环形凹槽，后防尘盖的边缘设有环形的第二凸缘，第二凸缘插入后端环形凹槽配合；或者，所述滚轮的后端面上位于中心孔的边缘设有凹进中心孔的后端环形台阶，后防尘盖的外圆周面与后端环形台阶的轴向圆柱面贴合。一种塑料圆织机，包括摆杆和滚轮，所述滚轮具有上述任一技术方案所述的滚轮防尘结构，芯轴的后端与摆杆固定连接。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：首先，通过前防尘盖和后防尘盖分别对中心孔的两端进行封闭防尘，使得粉尘不易进入中心孔内，轴承能够在长时间内正常转动，提高轴承在粉尘环境中的使用寿命；其次，前防尘盖和后防尘盖能够对轴承提供辅助的轴向定位，可以减少轴承轴向定位所需要的零件、结构等，使滚轮结构得以简化，降低材料、加工、安装、维护等方面的成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图3为本技术实施例三的结构示意图；图4为本技术实施例四的结构示意图；图5为本技术实施例五的结构示意图；图6为本技术实施例六的结构示意图；图7为本技术实施例七的结构示意图。具体实施方式本技术首先提供一种滚轮防尘结构，包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互之间轴向定位，所述中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖，中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防尘盖。首先通过后防尘盖与前防尘盖实现滚轮中心孔内部的防尘，对轴承进行保护，从而使得轴承不易失效，提高滚轮及轴承的使用寿命，自然也降低了生产成本。同时，后防尘盖还用于辅助定位轴承的后端，前防尘盖还用于辅助定位轴承的前端，可以利用后防尘盖与前防尘盖替代原先用于轴向定位轴承的一部分结构或零件，使得中心孔内部的结构得以简化，便于滚轮、轴承的拆装，而且能够进一步降低生产成本。本技术中，轴承设置了两个，一般采用圆柱轴承，两个轴承紧贴，因此不用考虑两个轴承之间的轴向定位，可以视作一个轴承，而且轴承数量的多少只是影响滚轮转动时的稳定性，对于本技术来说没有影响。可以根据实际情况决定轴承数量，例如滚轮的宽度比较小，可能只适合设置一个轴承，一般情况下，设置两个轴承已经能满足要求，除非滚轮的宽度比较大，承力范围广，那可以需要三个、四个或更多个轴承。简单说明一下，在本技术中提到的“前、后”等方位词，都是以芯轴的两端作为参考，结合图1来看，则图1的左侧为前，右侧为后，而其它零部件的端部/端面，靠近芯轴后端即为后端/后端面，靠近芯轴前端即为前端/前端面。下面就以滚轮应用在塑料圆织机的摆杆上为例来说明，在以下实施例中，芯轴的后端与摆杆固定连接。实施例一：如图1所示为本技术第一种实施例。先看滚轮1的中心孔10的前端，在本实施例中，所述前防尘盖3的边缘抵在滚轮1的前端面上，前防尘盖3将中心孔10的前端封闭形成封闭空间，芯轴8的前端位于封闭空间内，芯轴8的前端设有将轴承2内圈的前端轴向定位的定位件，定位件包括螺母5和弹簧垫圈51，所述芯轴8的前端具有与螺母5配合的外螺纹81，弹簧垫圈51抵在轴承2内圈的前端将其轴向定位，前防尘盖3具有沿中心孔10的孔壁向后延伸的第一定位部31，第一定位部31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮防尘结构，包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互之间轴向定位，其特征在于：所述中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防尘盖，中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖。

【技术特征摘要】
1.一种滚轮防尘结构，包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的
外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互
之间轴向定位，其特征在于：所述中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防
尘盖，中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖。
2.根据权利要求1所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述前防尘盖的边
缘抵在滚轮的前端，后防尘盖的边缘抵在滚轮的后端，后防尘盖具有供芯轴穿
过的第二通孔，第二通孔与芯轴配合。
3.根据权利要求2所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述前防尘盖将中
心孔的前端封闭形成封闭空间，芯轴的前端位于封闭空间内，芯轴的前端设有
定位件，定位件抵在轴承内圈的前端，前防尘盖具有沿中心孔的孔壁向后延伸
的第一定位部，第一定位部抵在轴承外圈的前端，所述中心孔的孔壁设有第一
定位槽，第一定位部设有卡入第一定位槽中配合的第一凸筋。
4.根据权利要求2所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述前防尘盖具有
供芯轴穿过的第一通孔，第一通孔与芯轴配合，前防尘盖具有沿芯轴的外圆周
面向后延伸的第二定位部，第二定位部的后端抵在轴承内圈的前端，芯轴的前
端设有定位件，定位件抵在第二定位部的前端，中心孔的内壁设有用于定位轴
承外圈前端的孔用卡簧。
5.根据权利要求4所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述滚轮的前端面
上设有前端环形凹槽，前防尘盖的边缘设有环形的第一凸缘，第一凸缘插入前
端环形凹槽配合；
或者，所述滚轮的前端面上位于中心孔的边缘设有凹进中心孔的前端环形
台阶，后防尘盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志淡，邹虎生，阳红祥，陈向荣，陈庆楷，
申请(专利权)人：雁峰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33