一种磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结构，所述进出料衬套与进出料端盖的左端配合面为圆柱面，进出料衬套与进出料端盖相配合后左端配合面间隙中设置有密封件；所述进出料衬套与进出料端盖的右端配合面为一竖直面，所述竖直面中设置有一密封圈。本方案将现有的进出料衬套与进出料端盖的锥形配合面结构改为圆柱面配合，能够有效防止进出料衬套与进出料端盖的连接螺栓断裂，具有极高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨机设备领域，具体是涉及一种磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结构。
技术介绍
如图1和图2所示：现有的磨机进出料端盖与进出料衬套之间的配合结构为锥面配合后螺栓连接，在进出料端盖与进出料衬套的右端竖直配合面之间存在2～5mm的间隙,该结构设计要求为由锥面配合传递大部分扭矩，而且要靠锥面密封防止磨机漏浆。由于锥面配合要求精度较高，锥面部分加工难度非常大，在装配完成后很难保证配合锥面能有效接触。该结构会造成大部分扭矩由螺栓承受，导致使用过程中螺栓经常断裂，磨机必须停机检修，影响磨机有效运转时间。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效承受设计扭矩的磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结构。该结构能有效降低螺栓断裂的频率，保障磨机正常运转。本技术采用下述技术方案：一种磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结构，所述进出料衬套与进出料端盖的左端配合面为圆柱面，进出料衬套与进出料端盖相配合后左端配合面间隙中设置有密封件；所述进出料衬套与进出料端盖的右端配合面为一竖直面，所述竖直面中设置有一密封圈。优选的，所述密封件为盘根。优选的，所述密封圈为O型密封圈。优选的，所述进出料衬套与进出料端盖为螺栓连接，与该螺栓配合的螺母拧紧力矩为1320N·m。本技术的有益效果是：将现有的进出料衬套与进出料端盖的左端配合面由锥形面更改为圆柱面，进而去掉原有结构中，竖直面存在的2～5mm间隙，使得进出料衬套与进出料端盖能够有效承受扭矩，降低连接进出料衬套与进出料端盖的螺栓的断裂频率，有效的保障了磨机有效运转时间。右端的配合面中增加了密封圈，提高密封效果。附图说明：图1是现有的进出料衬套与进出料端盖之间的配合图；图2是图1中I处的局部放大图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3中II处的局部放大图；图5是图3中III处的局部放大图；其中：1、进出料端盖，2、进出料衬套，3、盘根，4、O型密封圈，5、螺栓。具体实施方式：实施例1:一种磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结构，其结构如图3-5所示：所述进出料衬套2与进出料端盖1的左端配合面为圆柱面，进出料衬套2与进出料端盖1相配合后左端配合面间隙中设置有密封件；进出料衬套2与进出料端盖1的右端配合面为一竖直面，所述竖直面中设置有一密封圈。所述密封件为盘根3。所述密封圈为O型密封圈4。所述进出料衬套2与进出料端盖1被螺栓5连接，与该螺栓5配合的螺母拧紧力矩为1320N·m。本方案将现有的进出料衬套2与进出料端盖1的左端配合面由锥形面更改为圆柱面，降低了加工精度；并去掉了锥形面配合时，进出料衬套2与进出料端盖1中右端配合的竖直配合面存在的2～5mm间隙，使得进出料衬套2与进出料端盖1能够有效承受扭矩，降低连接进出料衬套2与进出料端盖1的螺栓5的断裂频率，有效的保障了磨机有效运转时间。同时，在右端的配合面中增加了O型密封圈4，保障密封效果。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结构，其特征在于：所述进出料衬套与进出料端盖的左端配合面为圆柱面，进出料衬套与进出料端盖相配合后左端配合面间隙中设置有密封件；所述进出料衬套与进出料端盖的右端配合面为一竖直面，所述竖直面中设置有一密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结构，其特征在于：所述进出料衬套与进
出料端盖的左端配合面为圆柱面，进出料衬套与进出料端盖相配合后左端配合面间隙中设
置有密封件；所述进出料衬套与进出料端盖的右端配合面为一竖直面，所述竖直面中设置
有一密封圈。
2.根据权利要求1所述的磨机进出料衬套与进出料端盖的配合结...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世君，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37