【技术实现步骤摘要】
：本技术主要涉及熔模精密铸造领域，具体为一种熔模精铸用内冷装置。
技术介绍
：熔模精铸双吸叶轮结构复杂，包括叶片、上下盖板、中心轮毂四个部分。其中中心轮毂两端头截面小、中间位置截面大，结构本身就不利于浇冒口对此补缩；加之叶片形状复杂，出水口尺寸小， 叶轮内腔制壳后型壳壳层之间粘接，熔炼浇注时就会在轮毂中间位置形成过热区，造成轮毂中间位置缩松、缩孔缺陷。双吸叶轮内部质量要求较高，中心轮毂是需要精加工键槽的关键区域，是不允许有缩松、缩孔缺陷的。因此，精加工时因中心轮毂键槽位置缩松料废的毛坯占40%，不仅增加了生产成本，客户产品交期也一拖再拖。为了解决轮毂缩松缺陷，在铸造工艺上也采取了一些相应措施，诸如：型壳焙烧前在轮毂浇冒口处包裹保温棉，降低型壳浇注温度，浇注后在轮毂端面即冒口末端区处浇冷水加快冷却。这些措施对轮毂缩松有所改善但无法杜绝，并且由于降低了型壳浇注温度又造成了叶片冷隔、浇不足缺陷。
技术实现思路
：为了弥补现有技术问题，本技术的目的是提供一种熔模精铸用内冷装置，可以在不降低型壳浇注温度的情况下，从根本上解决双吸叶轮中心轮毂缩松、缩孔缺陷。本技术的技术方案如下：熔模精铸用内冷装置，其特征在于：包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的内冷铁的柱体直径等于相应铸件热节圆直径的一半，长度等于铸件需冷却深度、筒体、第一翻边三者之和。所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的冷铁...
【技术保护点】
一种熔模精铸用内冷装置，其特征在于：包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。
【技术特征摘要】
1.一种熔模精铸用内冷装置，其特征在于：包括冷铁座，冷铁座由筒体及其端部一体成型的第一翻边构成，冷铁座的一侧设有与之相配合的内冷铁，内冷铁包括柱体及末端的第二翻边构成。
2.根据权利要求1所述的熔模精铸用内冷装置，其特征在于：所述的内冷铁的柱体直径等于相应铸件热节圆直径的一半，长度等于铸件需冷却深度、筒体、第一翻边三者之和。
3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，叶宗林，张年玉，王家松，俞玉国，叶晓峰，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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