燃烧器组件和燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃烧器组件和燃气灶。该燃烧器组件包括炉头、外火盖和分气盘，炉头为铝合金压铸成型的一体式结构，外火盖位于炉头上部，并与炉头的出气端相连，分气盘位于炉头和外火盖之间。本实用新型专利技术提供的燃烧器组件，炉头为铝合金压铸成型的一体式结构，使得制成的炉头无拼接、无接缝、密封性好，且加工简单、成本低；并且由于铝合金的材质轻，使得制成的炉头重量轻，且该铝合金压铸成型工艺的环境污染相对较小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种燃烧器组件和包括该燃烧器组件的燃气灶。
技术介绍
燃烧器系统是燃气灶的核心部分，而燃烧器系统中炉头的结构直接影响到燃气与空气的混合程度，是提高家用燃气灶的热效率，达到节约燃气资源、降低环境污染等效果的重要保证。现有的炉头主要采用两种材料及加工方案制成：一种是采用铸铁材料浇铸而成，另一种是采用铝合金材料压铸而成。然而，采用铸铁材料浇铸制成的炉头，对于包括多引射管的炉头来说，由于其结构复杂、铸铁的材质重，导致制成的炉头的重量大、显得笨重，且铸铁加工属于高污染工艺，不符合节能环保的要求；采用铝合金材料压铸制成的炉头，由于引射管为文丘里管，导致炉头不能一体式压铸成型，只能将炉头的几个单独零件分开加工后组装而成，这就造成制造炉头的工艺复杂、成本高、且组装拼接处由于热胀冷缩而导致易出现漏气等安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术一个方面的目的在于，提供一种燃烧器组件，其炉头为铝合金压铸成型的一体式结构，使得炉头的重量轻、密封性好，既可解决铸铁浇铸炉头的笨重，又可避免现有的铝合金压铸炉头因组装拼接而导致的漏气风险。本技术另一个方面的目的在于，提供一种包括上述燃烧器组件的燃气灶。为实现上述目的，本技术一个方面的实施例提供了一种燃烧器组件，包括：炉头，所述炉头为铝合金压铸成型的一体式结构；火盖，位于所述炉头上部，并与所述炉头的出气端相连；和分气盘，位于所述炉头和所述火盖之间。本技术上述实施例提供的燃烧器组件，包括炉头、火盖和分气盘，炉头为铝合金压铸成型的一体式结构，这样，制成的炉头无拼接、无接缝、密封性好，且加工简单、成本低，与传统技术中采用铝合金压铸成型制得单独零件，然后将几个单独零件组装拼接制得引射管的方法相比，能够简化组装拼接的工艺、降低制造炉头的成本，且避免了组装拼接处由于热胀冷缩而导致的漏气等安全隐患的发生；与传统技术中采用铸铁浇铸成型制得炉头的方式相比，由于铝合金的材质轻，使得采用铝合金压铸成型的炉头的重量轻，从而降低了炉头的重量，有效解决了采用铸铁浇铸成型而导致的炉头重量大、笨重的问题，且该铝合金压铸成型工艺的环境污染相对较小。另外，本技术上述实施例提供的燃烧器组件还具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述炉头包括一端相连接的引射管和混合管，所述引射管的另一端为进气端，所述混合管的另一端为出气端，沿着气体的流动方向，所述引射管的内壁面逐渐向内倾斜或者所述引射管的内壁面与所述引射管的轴线平行设置，所述混合管的内壁面逐渐向外倾斜或者所述混合管的内壁面与所述混合管的轴线平行设置。沿着气体的流动方向，引射管的内壁面逐渐向内倾斜，即引射管进气端的开口大，便于压铸成型时制造引射管的模具从进气端抽芯出模，混合管的内壁面逐渐向外倾斜，即混合管出气端的开口大，便于压铸成型时制造混合管的模具从出气端抽芯出模。根据本技术的一个实施例，沿着气体的流动方向，所述引射管的内壁面逐渐向内倾斜，所述混合管的内壁面逐渐向外倾斜，且所述混合管的内壁面和所述引射管的内壁面的倾斜角度为大于0°，小于等于10°。根据本技术的一个实施例，所述引射管的中空腔体呈柱形，所述混合管的中空腔体呈柱形，即引射管和混合管的内径尺寸保持不变。根据本技术的一个实施例，所述引射管的进气端设有喇叭形开口，且沿着气体的流动方向，喇叭形开口逐渐减小。根据本技术的一个实施例，所述混合管竖向设置，所述引射管横向设置。根据本技术的一个实施例，所述混合管与所述引射管之间的夹角大于等于90°。根据本技术的一个实施例，所述炉头包括多个所述引射管和多个所述混合管，且多个所述引射管和多个所述混合管并列排布成一排，并依次连接，形成一体式结构，使得多引射管炉头的成型工艺简单，密封性好，且强度高，能够有效避免引射管处的漏气现象。根据本技术的一个实施例，所述火盖包括外火盖和内火盖，所述外火盖套设在所述内火盖外，所述内火盖与一所述混合管的出气端相连，其余所述混合管的出气端均与所述外火盖相连，则可实现多个引射管和混合管为外火盖供气，保证外火盖的供气量。本技术另一个方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的燃烧器组件，并具有上述任一实施例所述的燃烧器组件的有益效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例所述的燃气灶的结构示意图；图2是图1的分解结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是图3的A-A向剖视结构示意图；图5是图4的B部放大结构示意图；图6是图2中炉头的一个视角的立体结构示意图；图7是图2中炉头的另一个视角的立体结构示意图；图8是图2中炉头的主视结构示意图；图9是图8的C-C向剖视图；图10是图8的D-D向剖视图。其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1燃气灶，10燃烧器组件，11炉头，111引射管，1110进气端，112混合管，1120出气端，113固定脚，12外火盖，13分气盘，14内火盖，20锅支架，21底壳，22面板，23旋钮组件，24喷嘴，25喷嘴座，26阀本体具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照附图描述根据本技术一些实施例提供的燃烧器组件和燃气灶。如图1至图5所示，根据本技术一些实施例提供的一种燃烧器组件10，包括：炉头11、外火盖12和分气盘13。其中，所述炉头11为铝合金压铸成型的一体式结构；所述外火盖12位于所述炉头11上部，并与所述炉头11的出气端相连；所述分气盘13位于所述炉头11和所述外火盖12之间。本技术上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器组件，其特征在于，包括：炉头，所述炉头为铝合金压铸成型的一体式结构；火盖，位于所述炉头上部，并与所述炉头的出气端相连；和分气盘，位于所述炉头和所述火盖之间。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器组件，其特征在于，包括：
炉头，所述炉头为铝合金压铸成型的一体式结构；
火盖，位于所述炉头上部，并与所述炉头的出气端相连；和
分气盘，位于所述炉头和所述火盖之间。
2.根据权利要求1所述的燃烧器组件，其特征在于，
所述炉头包括一端相连接的引射管和混合管，所述引射管的另一端为进气端，所述混合管的另一端为出气端，沿着气体的流动方向，所述引射管的内壁面逐渐向内倾斜或者所述引射管的内壁面与所述引射管的轴线平行设置，所述混合管的内壁面逐渐向外倾斜或者所述混合管的内壁面与所述混合管的轴线平行设置。
3.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，
沿着气体的流动方向，所述引射管的内壁面逐渐向内倾斜，所述混合管的内壁面逐渐向外倾斜，且所述混合管的内壁面和所述引射管的内壁面的倾斜角度大于0°，小于等于10°。
4.根据权利要求2所述的燃烧器组件，其特征在于，
所述引射管的中空腔体呈柱形，所述混合管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方松青，米晓东，朱世平，李定艳，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44