一种开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开炼机，包括开炼机架、进料斗以及安置在开炼机架上的滚筒，所述滚筒包括第一碾压滚组和第二碾压滚组，所述进料斗位于所述第一碾压滚组上方，所述开炼机架上铰接有第一进料挡板，所述第一进料挡板上固定连接有连接件，所述开炼机架上还转动连接有第二进料挡板，所述第二进料挡板和第一进料挡板通过所述连接件连接形成供胶料进入第一碾压滚组的通道，所述开炼机架上设置有能固定第一进料挡板的固定件以及能收纳第二进料挡板的收纳机构。本实用新型专利技术的开炼机能够彻底防止胶料散落到开炼机外部且不会影响后续添加增塑剂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种开炼机。
技术介绍
开炼机是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单且最基本的制造橡胶机械。随着橡胶工业的不断发展，开炼机在不断地完善和不断地更新。在自动化流水混炼作业中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。由于开炼机在开放式环境下工作，胶料容易散落到开炼机的外部，造成原料浪费，如果将胶料拾起重新使用，则在浪费人力、时间的同时还会对胶料造成污染，影响产品品质。专利号为ZL201320456213.6的专利公开了一种能防止胶料散落到开炼机外部的改进型开炼机，参照图4，其技术方案包括设置在设备底板上的驱动电机、减速传动机构、开炼机架1以及滚筒，所述滚筒为两组，分别为第一碾压滚组3和第二碾压滚组4，开炼机的进料斗2在所述第一碾压滚组3的上方，在所述进料斗2与所述第一碾压滚组3之间的开炼机架1上铰接有防止胶料落在第一碾压滚组3之外的进料挡板5，所述进料挡板5的自由端通过弹簧6钩设在所述开炼机架1上，这样，在开炼机的使用过程中，胶料就不会散落到开炼机外部。但是，此方案存在下述问题，当进料斗内的胶料倾倒出来时，因为只设置有一块进料挡板，胶料有可能直接从相对进料挡板的另一边散落到外部，此外，胶料落在进料挡板上后，弹簧会受力形变，之后在回复的过程中，弹簧对进料挡板施加作用力，这样落在进料挡板上的胶料可能会反弹落入到开炼机外部，所以上述技术方案并不能彻底防止胶料散落到开炼机外部，同时，因为进料挡板遮挡在第一碾压滚组上方，这样会干涉到胶料在第一碾压滚组和第二碾压滚组之间循环运动的翻料工序。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能彻底防止胶料散落到外部且不影响翻料工序的开炼机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种开炼机，包括开炼机架、进料斗以及安置在开炼机架上的滚筒，所述滚筒包括第一碾压滚组和第二碾压滚组，所述进料斗位于所述第一碾压滚组上方，所述开炼机架上铰接有第一进料挡板，所述第一进料挡板上固定连接有连接件，所述开炼机架上还转动连接有第二进料挡板，所述第二进料挡板和第一进料挡板通过所述连接件连接形成供胶料进入第一碾压滚组的通道，所述开炼机架上设置有能固定第一进料挡板的固定件以及能收纳第二进料挡板的收纳机构。优选的，所述第二进料挡板包括自由端，所述收纳机构包括铰接在开炼机架上且能钩设第二进料挡板自由端的挂钩。优选的，所述第二进料挡板包括自由端，所述收纳机构包括设置在第二进料挡板自由端的铁片以及安设在开炼机架上的磁铁，所述第二进料挡板和开炼机架通过铁片与磁铁相互吸引连接。优选的，所述固定件为固定连接在开炼机架上的固定环，所述连接件的一端能钩设在固定环上。优选的，所述第二进料挡板铰接在开炼机架上。本技术相对现有技术具有下述优点：本技术的开炼机通过设置第二进料挡板，第二进料挡板与第一进料挡板之间通过连接件连接形成通道，通道可以引导胶料进入第一碾压滚组内，克服了胶料可能会落在第一进料挡板上后再经过反弹而从第一进料挡板相对的方向弹出，这样就可以彻底防止胶料散落到外部，同时第二进料挡板与开炼机架铰接，通过挂钩进行固定，操作方式方便实用，使第二进料挡板远离第一碾压滚组，这样就不会使第二进料挡板妨碍操作人员向第一碾压滚组内添加增塑剂，也不会干涉后续的翻料工序，在第二进料挡板上设置铁片，并在开炼机架上设置磁铁，操作者可以快速利用磁力将第二进料挡板进行固定和分离，开炼机架上设置固定环用来固定连接件，使得在不需要使用挡板时，能够将连接件以及第一进料挡板固定收纳，不会影响胶料在第一碾压滚组和第二碾压滚组之间翻料，另外，固定环设置在开炼机架的边缘，将连接件固定后也就将第一进料挡板固定住，这样第一碾压滚组上方就十分开阔，不会干涉加入增塑剂和翻料工序，第二进料挡板是与开炼机架铰接，操作者可以方便转动第一进料挡板和第二进料挡板实现固定和展开。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图一；图2为本技术实施例的结构示意图二；图3为本技术实施例的结构示意图三；图4为现有技术的开炼机的结构示意图。图中：1、开炼机架；2、进料斗；3、第一碾压滚组；4、第二碾压滚组；5、第一进料挡板；6、弹簧；7、第二进料挡板；8、挂钩；9、铁片；10、磁铁；11、固定环；12、通道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参照图1，本技术的开炼机，包括开炼机架1、进料斗2以及安置在开炼机架1上的滚筒，滚筒包括第一碾压滚组3和第二碾压滚组4，进料斗2位于第一碾压滚组3上方，开炼机架1上铰接有第一进料挡板5，第一进料挡板5的自由端焊接或捆绑有连接件，连接件为弹性件或者绳索等，连接件的设置可以使得胶料落在第一进料挡板5上时产生缓冲，减少胶料对第一进料挡板5的冲击，此为现有技术，本实施例中连接件为弹簧6，开炼机架1上还铰接有位于第二碾压滚组4下方的第二进料挡板7，弹簧6的个数为两个，这样就可以保证第一进料挡板5和第二进料挡板7连接的稳定性。此处需要说明的是，铰接结构为本领域技术人员的公知常识，本实施例不再赘述，另外，本实施例中，作为铰接固定方式的一种变形，还可以利用绳索将第一进料挡板5和第二进料挡板7悬挂在开炼机架1上，同样可以实现铰接固定的效果。本技术的开炼机的工作原理是：进料时，如图1所示，第二进料挡板7与第一进料挡板5通过弹簧6连接，弹簧6相对第一进料挡板5的一端钩设住第二进料挡板7，第一进料挡板5与第二进料挡板7之间形成通道12，通道12呈倒梯形，通道12可以引导胶料进入到第一碾压滚组3内，此后，进料斗2翻转，胶料从进料斗2内滑出并经过通道12进入到第一碾压滚组3内，因为第一进料挡板5的阻隔，胶料不会直接在下落的过程中就散落到开炼机外部，另外，由于第二进料挡板7的设置，即使胶料掉落到第一进料挡板5上并弹起时，弹起的胶料向相对第一进料挡板5相对的方向飞溅时会受到第二进料挡板7的阻碍，胶料触碰到第二进料挡板7后滑入到第一碾压滚组3内。当胶料全部加入到第一碾压滚组3中后，第一碾压滚组3一直运作并对胶料进行碾压，在对胶料进行碾压的过程中还要加入增塑剂，因为第二进料挡板7遮挡在第一碾压滚组3的上方，操作者加入增塑剂就会受到阻碍，本技术的解决方案如下：参照图2，开炼机架1上设置有固定环11，将第二进料挡板7与弹簧6进行分离后，再将弹簧6的自由端钩设在固定环11上，这样第一进料挡板5就被固定住，另外，作为这种固定方式的一种变形，还可以在开炼机架1上捆绑绳索，利用绳索将第一进料挡板5和弹簧6都固定住。且开炼机架1上还铰接有挂钩8，第二进料挡板7钩设在挂钩8上，挂钩8与开炼机架1铰接，是为了方便操作人员转动挂钩8使得挂钩8可以钩设住第二进料挡板7的自由端，这样，第二进料挡板7就被固定住，第一碾压滚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开炼机，包括开炼机架、进料斗以及安置在开炼机架上的滚筒，所述滚筒包括第一碾压滚组和第二碾压滚组，所述进料斗位于所述第一碾压滚组上方，所述开炼机架上铰接有第一进料挡板，其特征在于：所述第一进料挡板上固定连接有连接件，所述开炼机架上还转动连接有第二进料挡板，所述第二进料挡板和第一进料挡板通过所述连接件连接形成供胶料进入第一碾压滚组的通道，所述开炼机架上设置有能固定第一进料挡板的固定件以及能收纳第二进料挡板的收纳机构。

【技术特征摘要】
1.一种开炼机，包括开炼机架、进料斗以及安置在开炼机架上的滚筒，所述滚筒包括第一碾压滚组和第二碾压滚组，所述进料斗位于所述第一碾压滚组上方，所述开炼机架上铰接有第一进料挡板，其特征在于：所述第一进料挡板上固定连接有连接件，所述开炼机架上还转动连接有第二进料挡板，所述第二进料挡板和第一进料挡板通过所述连接件连接形成供胶料进入第一碾压滚组的通道，所述开炼机架上设置有能固定第一进料挡板的固定件以及能收纳第二进料挡板的收纳机构。
2.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征在于：所述第二进料挡板包括自由端，所述收纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长志，李昌玉，朱涛，
申请(专利权)人：宁波市北仑优联特橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33