涡旋压缩机及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡旋压缩机，包括壳体，位于壳体内的静涡盘、动涡盘、曲轴和机架，动涡盘通过第一滑动轴承连接曲轴，第一滑动轴承固定在动涡盘上并与所述曲轴的顶部形成一对摩擦副，机架上还设置有第二滑动轴承，曲轴通过第二滑动轴承固定在机架上；曲轴、第一滑动轴承和第二滑动轴承中的至少一个构件包括陶瓷材料或陶瓷基复合材料。还涉及一种空调器。本实用新型专利技术的涡旋压缩机及空调器，涡旋压缩机的曲轴、第一滑动轴承和第二滑动轴承中的至少一个构件包括陶瓷材料或陶瓷基复合材料，提高了曲轴与滑动轴承的耐磨性，提高了曲轴与滑动轴承的耐高温性，解决曲轴与轴承易磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷领域，尤其涉及一种涡旋压缩机及空调器。
技术介绍
涡旋压缩机是一种新型的容积式压缩机，因其结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等特点，被广泛应用于空调和制冷机组中。一般来说，涡旋压缩机主要有动涡旋盘(动涡盘)、静旋涡盘(静涡盘)、防自转机构、机架等组成，它是依靠由涡旋齿相互啮合形成封闭容积的周期变化实现气体的吸入、压缩和排气。气体由动、静涡旋盘的外侧进入吸气腔，压缩过程由外向内逐渐进行，最后由静涡旋盘的排气孔排出。由于涡旋压缩机本身结构的特点，压缩机的内部有较多的摩擦副，比如曲轴与动涡旋盘轴承摩擦面、曲轴与机架轴承摩擦面、动静涡旋齿侧啮合面、动静涡旋齿顶啮合面等。若零部件之间摩损严重，则摩擦功消耗使得输入功率增大，压缩机效率降低，且也将影响压缩机的其他性能。在普通涡旋压缩机中，曲轴一般是采用45#钢经过加工、热处理的零件，该零件普遍存在硬度较差、加工精度不高、易磨损、可靠性差的缺点。涡旋压缩机动涡旋盘轴承座或机架轴承座中一般采用复合材料的滑动轴承，它与动涡旋盘或上机架座孔过盈配合。复合材料的滑动轴承由基体、过渡层和涂层组成。基体以钢质为主；过渡层是铅青铜，由青铜粉末烧结而成，起到了固定(Polytetrafluoroethylene，简称PTFE,聚四氟乙烯)的作用；表面则是一层PTFE的混合物，又称涂层。该复合材料滑动轴承具有耐高温和自润滑性能。若压缩机存在制冷系统缺氟、缺油、过负荷、回液等问题，则曲轴和复合材料的滑动轴承容易出现磨损造成压缩机损坏的情况。比如，在缺油的情况下，曲轴对应的摩擦副在高温下线膨胀系数比较大，导致曲轴与轴承间隙变小，从而恶化轴承的使用环境。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种涡旋压缩机及空调器，涡旋压缩机的曲轴、第一滑动轴承和第二滑动轴承中的至少一个构件包括陶瓷材料或陶瓷基复合材料，提高了曲轴与滑动轴承的耐磨性，提高了曲轴与滑动轴承的耐高温性，解决曲轴与轴承易磨损的问题，提高涡旋压缩机的机械效率。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种涡旋压缩机，包括壳体，位于所述壳体内的静涡盘、动涡盘、曲轴和机架，所述动涡盘通过第一滑动轴承连接所述曲轴，所述第一滑动轴承固定在动涡盘上并与所述曲轴的顶部形成一对摩擦副，所述机架上还设置有第二滑动轴承，所述曲轴通过所述第二滑动轴承固定在所述机架上；所述曲轴、所述第一滑动轴承和所述第二滑动轴承中的至少一个构件包括陶瓷材料或陶瓷基复合材料。在其中一个实施例中，所述曲轴包括由陶瓷材料或陶瓷基复合材料制成的耐磨涂层，所述耐磨涂层置于所述曲轴的与所述第一滑动轴承、所述第二滑动轴承的配合面处。在其中一个实施例中，所述耐磨涂层的厚度为0.1mm-2.5mm。在其中一个实施例中，所述耐磨涂层为氧化物陶瓷层、碳化物陶瓷层或氮化物陶瓷层。在其中一个实施例中，陶瓷基复合材料制成的所述耐磨涂层为陶瓷与金属复合制成的耐磨涂层或陶瓷与陶瓷复合制成的耐磨涂层。在其中一个实施例中，所述曲轴的主体作为基体，所述耐磨涂层的结合包括所述耐磨涂层与所述基体之间的结合和所述耐磨涂层内部的结合，所述耐磨涂层冶金结合在所述基体。在其中一个实施例中，所述第一滑动轴承和所述第二滑动轴承均为采用PTFE复合材料制成的滑动轴承。在其中一个实施例中，所述第一滑动轴承和所述第二滑动轴承均为采用陶瓷材料或陶瓷基复合材料制成的滑动轴承。在其中一个实施例中，陶瓷基复合材料制成的所述滑动轴承为陶瓷与金属复合制成的滑动轴承，或者陶瓷基复合材料制成的所述滑动轴承为陶瓷与陶瓷复合制成的滑动轴承。在其中一个实施例中，陶瓷基复合材料制成的所述滑动轴承为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷制成的滑动轴承。在其中一个实施例中，所述第一滑动轴承镶嵌在所述动涡盘的轴承座孔中，所述第一滑动轴承与所述动涡盘形成陶瓷滑动轴承动盘,所述第一滑动轴承与所述动涡盘过盈配合；所述第二滑动轴承镶嵌在所述机架中，所述第二滑动轴承与所述机架形成陶瓷滑动轴承机架，所述第二滑动轴承与所述机架过盈配合。在其中一个实施例中，在所述动涡盘的用于容纳所述第一滑动轴承的轴承座孔内壁设有由陶瓷材料或陶瓷基复合材料制成的耐磨涂层，在所述机架的与所述第二滑动轴承配合面也设有由陶瓷材料或陶瓷基复合材料制成的耐磨涂层。还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述涡旋压缩机。本技术的有益效果是：本技术的涡旋压缩机及空调器，涡旋压缩机的曲轴、第一滑动轴承和第二滑动轴承中的至少一个构件包括陶瓷材料或陶瓷基复合材料，提高了曲轴与滑动轴承的耐磨性，提高了曲轴与滑动轴承的耐高温性，解决曲轴与轴承易磨损的问题，提高涡旋压缩机的机械效率，提高了涡旋压缩机在各种工况的可靠性，加工成本低，装配方便。对曲轴和滑动轴承的优化，进一步提高其耐磨性和耐高温性。由于空调器包括上述涡旋压缩机，因此也具有相同的有益效果。附图说明图1为本技术的涡旋压缩机一实施例的结构示意图；图2为曲轴、第一滑动轴承和动涡盘的配合示意图；图3为陶瓷滑动轴承机架示意图；图4为陶瓷滑动轴承动盘示意图；图5为曲轴的结构示意图；图6为第一滑动轴承的示意图；图7为第二滑动轴承的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的涡旋压缩机及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，本技术一实施例的涡旋压缩机为权全封闭式制冷涡旋压缩机，其基本结构如图1所示，涡旋压缩机包括壳体23和置于壳体23内的泵体组件和电机，泵体组件包括机架12、静涡盘8、动涡盘22、曲轴16和十字滑环21，机架12通过四点焊焊在壳体23上，静涡盘8通过第一螺钉9和导柱10固定在机架12上，静涡盘8的上部还设置有密封圈24。动涡盘22置于机架12和静涡盘8之间，动涡盘22通过第一滑动轴承19连接曲轴16，所述第一滑动轴承19固定在动涡盘22上的轴承孔中并与所述曲轴16的顶部形成一对摩擦副。曲轴16的下端连接电机，曲轴16通过第二滑动轴承13固定在机架12上。电机包括定子14和转子18。壳体23的顶部还设置有上盖1，上盖1与壳体23之间的腔体内设置高低压分隔板5，高低压分隔板5上设置止回阀，止回阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体(23)，位于所述壳体(23)内的静涡盘(8)、动涡盘(22)、曲轴(16)和机架(12)，所述动涡盘(22)通过第一滑动轴承(19)连接所述曲轴(16)，所述第一滑动轴承(19)固定在动涡盘(22)上并与所述曲轴(16)的顶部形成一对摩擦副，所述机架(12)上还设置有第二滑动轴承(13)，所述曲轴(16)通过所述第二滑动轴承(13)固定在所述机架(12)上；所述曲轴(16)、所述第一滑动轴承(19)和所述第二滑动轴承(13)中的至少一个构件包括陶瓷材料或陶瓷基复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体(23)，位于所述壳体(23)
内的静涡盘(8)、动涡盘(22)、曲轴(16)和机架(12)，所述动涡盘(22)
通过第一滑动轴承(19)连接所述曲轴(16)，所述第一滑动轴承(19)固定在
动涡盘(22)上并与所述曲轴(16)的顶部形成一对摩擦副，所述机架(12)
上还设置有第二滑动轴承(13)，所述曲轴(16)通过所述第二滑动轴承(13)
固定在所述机架(12)上；所述曲轴(16)、所述第一滑动轴承(19)和所述第
二滑动轴承(13)中的至少一个构件包括陶瓷材料或陶瓷基复合材料。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述曲轴(16)包括
由陶瓷材料或陶瓷基复合材料制成的耐磨涂层，所述耐磨涂层置于所述曲轴
(16)的与所述第一滑动轴承(19)、所述第二滑动轴承(13)的配合面处。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述耐磨涂层的厚度
为0.1mm-2.5mm。
4.根据权利要求2所述涡旋压缩机，其特征在于，所述耐磨涂层为氧化物
陶瓷层、碳化物陶瓷层或氮化物陶瓷层。
5.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，陶瓷基复合材料制成
的所述耐磨涂层为陶瓷与金属复合制成的耐磨涂层或陶瓷与陶瓷复合制成的耐
磨涂层。
6.根据权利要求2-5任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述曲轴(16)
的主体作为基体，所述耐磨涂层的结合包括所述耐磨涂层与所述基体之间的结
合和所述耐磨涂层内部的结合，所述耐磨涂层冶金结合在所述基体。
7.根据权利要求1-5任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹贞文，胡余生，郭求和，李海港，高晓俊，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44