一种混合油中溶剂的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种无机膜以及混合油中溶剂的回收装置，包括依次通过管道连接的精滤器(10)、混合罐(20)、溶剂泵(30)、分离罐(40)及储存罐(50)，分离罐(40)内的膜组件采用上述无机膜，回收方法包括在精滤器(10)中注入混合油并进行过滤，将过滤后的混合油注入混合罐(20)暂存，将混合罐(20)内的混合油经溶剂泵(30)泵入分离罐(40)进行膜分离，将膜分离后的溶剂注入储存罐(50)中存放。本实用新型专利技术可显著提高溶剂回收率，以及节约能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合油中溶剂回收
，尤其指一种无机膜以及混合油中溶剂的回收装置。
技术介绍
传统的油脂萃取技术中溶剂回收是通过两次长管蒸发，再通过水蒸汽蒸馏以除去油中残留溶剂的方法来回收溶剂，由于溶剂量很大且有相变过程，需要消耗大量的能量，这是油脂萃取和精炼主要的耗能工序之一。用膜分离技术回收混合油中溶剂可节省大量能源。膜分离技术是一种使用半透膜分离方法，是在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。现已应用的膜过程有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等，其中在食品工业中常用的有微滤、超滤和反渗透三种。目前，国内外关于采用膜分离技术从混合油中回收溶剂的研究报道较少，从已进行过的工作来看，大多采用已经商业化的有机膜，膜的种类主要有超滤、纳滤和反渗透等。从分离效果看，膜的分离性能(通量和截留率)较为有限。这主要是因为混合油中的正己烷具有很强的疏水性，而上述研究中所采用的有机膜大多为亲水性膜，因此不适于混合油体系的分离。另外，研究发现，正己烷等溶剂对大多数有机膜的溶胀破坏性很强，这限制了膜法回收有机溶剂的发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混合油中溶剂的回收装置，采用上述回收装置，可显著提高溶剂回收率，以及节约能耗。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种混合油中溶剂的回收装置，包括依次通过管道连接的精滤器、混合罐、溶剂泵、分离罐及储存罐，所述精滤器的出液口连接于混合罐顶部的进液口，所述混合罐底部的出液口经由溶剂泵连接于所述分离罐底部的进液口，所述分离罐侧方的出液口连接于所述储存罐侧方的进液口，其特征在于，所述分离罐的膜组件包括无机膜。根据以上方案，还包括真空泵，所述精滤器、混合罐、分离罐及储存罐分别通过管道连接于真空泵的入口。根据以上方案，所述分离罐的顶部还设置有循环出口，所述混合罐的侧方设置有循环入口，所述循环出口通过管道连接于所述循环入口。根据以上方案，所述循环入口与循环出口之间设置有阀门以调节所述分离罐内的跨膜压差。根据以上方案，所述分离罐的出液口与溶剂泵的出液口之间通过管道相连接，并且通过阀门控制分离罐的出液口与溶剂泵的出液口的连通状态。根据以上方案，所述混合罐上设置有可调节所述混合罐内部温度的水浴夹套。根据以上方案，所述混合罐顶部通过管道依次连接有缓冲罐、压缩机和冷凝器，所述冷凝器的出口连接于所述储存罐。根据以上方案，所述真空泵的出口通过管道连接于所述缓冲罐的入口，并且所述真空泵的出口设置有阀门以控制真空泵是否与缓冲罐相连通。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设置合理，可操作性强，其采用无机陶瓷膜，使溶剂更易透过无机膜，膜通量得到较大提升，可以显著提高溶剂回收率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：10、精滤器；20、混合罐；30、溶剂泵；40、分离罐；50、储存罐；60、真空泵；70、缓冲罐；80、压缩机；90、冷凝器；41、循环出口；21循环入口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。本技术提供一种无机膜，应用于混合油中溶剂的回收，所述无机膜的材质为选自Al2O3、TiO2、SiO2或ZrO2中的任意一种或任意两种以上的化合物，可以形成一种无机陶瓷膜，应用于混合油体系的有机溶剂回收工艺时，可以避免混合油中存在的有机物特别是正己烷等物质对膜的常用破坏性，可以使膜法回收更加广泛地应用于溶剂回收工艺，完全体现膜分离技术的优越性，提高溶剂回收效率，节约能耗。优选地，根据以上方案，所述无机膜的表面经过疏水处理，使无机膜进一步提升其分离能力。进一步地，所述无机膜的截留分子量为1kDa～10kDa，可以适用于大多数有机溶剂的回收，提高本技术的应用广泛程度。如图1所示，本技术还提供一种混合油中溶剂的回收装置以及对应的回收方法，下面结合装置与方法对本技术作进一步阐述。本技术的回收装置包括依次通过管道连接的精滤器10、混合罐20、溶剂泵30、分离罐40及储存罐50，所述精滤器10的出液口连接于混合罐20顶部的进液口，所述混合罐20底部的出液口经由溶剂泵30连接于所述分离罐40底部的进液口，所述分离罐40侧方的出液口连接于所述储存罐50侧方的进液口，所述分离罐40的膜组件包括无机膜，该无机膜的材质是上述选自Al2O3、TiO2、SiO2或ZrO2中的任意一种或任意两种以上的化合物。本技术的回收方法包括以下步骤：S1、在精滤器10中注入混合油并进行过滤；S2、将过滤后的混合油注入混合罐20暂存；S3、将混合罐20内的混合油经溶剂泵30泵入分离罐40进行膜分离；S4、将膜分离后的溶剂注入储存罐50中存放。在进行溶剂回收时，从注入口经阀V1将混合油注入精滤器10，由精滤器10过滤除去细小颗粒杂质后，经管道流入混合罐20中，当混合罐20中液位达到的上限后停止向混合罐20输送混合油，开启混合罐20与溶剂泵30之间的阀V3和溶剂泵30，使混合罐20内的混合油从分离罐40的进液口输送入分离罐40中进行膜分离，在膜分离过程中，混合油中的溶剂会透过膜，从分离罐40的出液口流出，经分离罐40与储存罐50之间的阀V8，从储存罐50的进液口注入储存罐50中保存。通过本技术的回收装置进行膜分离溶剂回收时，由于采用无机陶瓷膜耐高温性和耐腐蚀性好、机械强度大、清洁状态好，不易堵塞、使用寿命长，这样减少了维修与更换，从而节约了时间与费用，同时使溶剂更易透过无机膜，膜通量得到较大提升，可以显著提高溶剂回收率，此外本技术在回收混合油中溶剂时，采用膜组件浓缩混合油液，从而无相变回收大部分溶剂，大大降低能耗，提高溶剂回收效率。根据以上方案，还包括真空泵60，所述精滤器10、混合罐20、分离罐40及储存罐50分别通过管道连接于真空泵60的入口，在进行步骤S1之前将精滤器10、混合罐20、分离罐40及储存罐50内的绝对压力降至0.01MPa以下。具体地在回收进行之前，先启动真空泵60将回收装置中各管路和罐体的空气抽出，使管路和罐体形成负压，可以加快混合油的流动速度，有效提高分离效...

【技术保护点】
一种混合油中溶剂的回收装置，其特征在于，包括依次通过管道连接的精滤器(10)、混合罐(20)、溶剂泵(30)、分离罐(40)及储存罐(50)，所述精滤器(10)的出液口连接于混合罐(20)顶部的进液口，所述混合罐(20)底部的出液口经由溶剂泵(30)连接于所述分离罐(40)底部的进液口，所述分离罐(40)侧方的出液口连接于所述储存罐(50)侧方的进液口，所述分离罐(40)的膜组件内设有无机膜。

【技术特征摘要】
1.一种混合油中溶剂的回收装置，其特征在于，包括依次通过管道连接的精滤器(10)、混合罐(20)、溶剂泵(30)、分离罐(40)及储存罐(50)，所述精滤器(10)的出液口连接于混合罐(20)顶部的进液口，所述混合罐(20)底部的出液口经由溶剂泵(30)连接于所述分离罐(40)底部的进液口，所述分离罐(40)侧方的出液口连接于所述储存罐(50)侧方的进液口，所述分离罐(40)的膜组件内设有无机膜。
2.根据权利要求1所述的混合油中溶剂的回收装置，其特征在于，还包括真空泵(60)，所述精滤器(10)、混合罐(20)、分离罐(40)及储存罐(50)分别通过管道连接于真空泵(60)的入口。
3.根据权利要求2所述的混合油中溶剂的回收装置，其特征在于，所述分离罐(40)的顶部还设置有循环出口(41)，所述混合罐(20)的侧方设置有循环入口(21)，所述循环出口(41)通过管道连接于所述循环入口(21)。
4.根据权利要求3所述的混合油中溶剂的回收装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤洪，万楚筠，李慧，邓乾春，李文林，郑明明，钮琰星，杨湄，周琦，郑畅，
申请(专利权)人：中国农业科学院油料作物研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42