一种直埋式全焊球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直埋式全焊球阀，属于阀门领域。该直埋式全焊球阀包括由左、右阀体连接而成的阀体、底座、阀体接头、阀杆、阀杆接头和球体。左、右阀体，与阀体接头通过满焊连接成一个整体阀体；所述的阀杆分为上阀杆与下阀杆，通过阀杆接头分别连接到阀体；所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内；所述的底座设置在阀体下方；所述的底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈；所述的上阀杆转动连接处设有可拆卸密封填料部。采用本实用新型专利技术能有效减少燃气泄露带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门领域，具体涉及一种直埋式全焊球阀。技术背景焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。  而现代城市车辆以及行人密集，道路情况复杂，对于城市燃气的安全要求越来越高，在施工和维护燃气供应管道和供热供应管道时对管道系统安全的要求也随之提高，否则城市燃气管网产生泄露会带来重大安全隐患。
技术实现思路
 本技术旨在提供了一种密封性能更好，实用更加安全的直埋式全焊球阀。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：直埋式全焊球阀，包括左阀体、右阀体、底座、阀体接头、阀杆、阀杆接头和球体，其特征在于：左、右阀体，与阀体接头通过满焊连接成一个整体阀体；所述的阀杆分为上阀杆与下阀杆，通过阀杆接头分别连接到阀体；所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内；所述的底座设置在阀体下方；所述的底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈；所述的上阀杆转动连接处设有可拆卸密封填料部。所述的密封O形圈为丁腈橡胶材料。所述的阀杆与阀体之间设有滑动轴承。本技术的有益效果在于：一、左、右阀体通过满焊连接成一体阀体，避免了出现球阀外露现象的发生；二、底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈，阀杆上端转动连接处设有可拆卸密封填料部，形成多级密封保护，即使一级密封失效，仍然有二级密封继续工作，有效保证了燃气不泄露；三、球体表面设有耐磨玻璃钢层，减少球阀的磨损速度，提高球阀的使用寿命，减少零件更换的频率。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图中标记：1为底座、2为滑动轴承、3为球体、4为左阀体、5为阀体接头、6为O形圈、8为止推轴承、9为右阀体、10为阀杆、11为阀杆接头、12为固定螺栓、13为密封填料部。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术进行进一步说明。如图1所示，直埋式全焊球阀，其特征在于：包括由左阀体4与右阀体9连接而成的阀体、底座1、阀体接头5、阀杆10、阀杆接头11和球体3，其特征在于：左、右阀体，与阀体接头5通过满焊连接成一个整体阀体，整体结构的阀体，有效减少燃气从缝隙中泄露的风险，提高整体安全性能。阀杆分为上阀杆与下阀杆两个部分，上阀体上端连有开关，下端连通过阀杆接头接到阀体，上端转动连接处设有可拆卸密封填料部13，通过固定螺栓12固定。密封填料部13可以保证即使在开关转动时，燃气密封不泄露。下阀体上端通过阀杆接头连接到阀体，下端连接底座1。所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内，耐磨表层能减少球阀的磨损速度，提高球阀的使用寿命，减少零件更换的频率，节约更换零件所需的人工成本。所述的底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈，多处设置密封O形圈能够形成多级密封，即使一级密封失效，二级密封持续工作，保证燃气不会泄露。阀杆与阀体之间设有滑动轴承2，减少阀杆转动产生的磨损。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直埋式全焊球阀，包括左阀体、右阀体、底座、阀体接头、阀杆、阀杆接头和球体，其特征在于：左、右阀体，与阀体接头通过满焊连接成一个整体阀体；所述的阀杆分为上阀杆与下阀杆，通过阀杆接头分别连接到阀体；所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内；所述的底座设置在阀体下方；所述的底座与阀体接头内壁之间设有密封O形圈，阀杆接头与阀杆之间设有密封O形圈；所述的上阀杆转动连接处设有可拆卸密封填料部。

【技术特征摘要】
1.一种直埋式全焊球阀，包括左阀体、右阀体、底座、阀体接头、阀杆、阀杆接头和球体，其特征在于：左、右阀体，与阀体接头通过满焊连接成一个整体阀体；所述的阀杆分为上阀杆与下阀杆，通过阀杆接头分别连接到阀体；所述的球体表面设有耐磨玻璃钢层，放置在阀体内；所述的底座设置在阀体下方；所述的底座与阀体接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：自贡自高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51