一种超声波清洗工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种超声波清洗工艺，工艺步骤如下：1）预清洗，采用热浸洗或喷洗的方法将工件上的污染物软化、分离、溶解；2）粗洗，在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；3）精洗，采用超声波漂洗，用纯水洗去工件表面所残留的清洗介质；4）高压冲淋，采用全方位从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质，采用热风烘干。工艺实现了机加工件及装配零件的在线清洗，提高了工件清洗的自动化水平，提高了清洗效率，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗工艺
本专利技术属于金属元件制造加工业
，具体涉及一种超声波清洗工艺。
技术介绍
清洗是指清除工件表面的液体和固体污染物，使工件表面达到一定的洁净度。清 洗也是热处理生产过程中一道不可忽视的中间辅助工序。所有经机加、热处理前的工件都 应进行。否则，热处理前、后工件表面上的油污等直接进入炉内加热挥发和燃烧，容易造成 车间空气污染，工件表面状态也不好，甚至影响热处理质量，特别是对化学热处理以及真空 热处理。清洗可以提高热处理生产效率及热处理质量，与热处理有关的环保，清洗属于清洁 热处理范畴。 超声波清洗主要用于清洗要求较高的工件，尤其是经过精密加工、几何形状复杂 的工件，如工件上的小孔、深孔、盲孔和凹槽等，能获得很好的清洗效果。配套的水基清洗剂 应在较低浓度下，温度不超过60°c，仍具有较强清洗能力，不腐蚀金属，低泡易漂洗。 选择超声波的清洗液时，必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清 洗多少工件利用率最高等因素。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便，使 用成本低，应用广泛。 CN91109760. 0,名称为水溶性金属清洗液的专利技术专利申请，该清洗液以水为溶 齐U，加入乳化剂十二烷基磺酸钠、〇P- 1 〇 ;防锈剂五氯酚钠、苯甲酸钠、亚硝酸钠；清洗 剂三乙醇胺、聚乙二醇、乙醇、磷酸配制而成的，它可用于各种钢材、铸铁制件的清洗。但缺 点是泡沫多，导电率低，一般需要加热使用，不适用于超声波清洗。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种超声波清洗工艺。实现了机加工件及装配 零件的在线清洗，提高了工件清洗的自动化水平，提高了清洗效率，降低了工人的劳动强 度，改善了工作环境。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种超声波清洗工艺，其特征在于：工艺步骤如下： 1)预清洗 采用热浸洗或喷洗的方法将工件上的污染物软化、分离、溶解，并减轻下道清洗工序的 负荷。 2)粗洗 在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落，同时还可将油脂性 的污物分解、乳化。 优选地，冷漂洗：利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。 3)精洗 采用超声波漂洗，用纯水洗去工件表面所残留的清洗介质； 4)高压冲淋 采用全方位从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质， 米用热风烘干。 本专利技术所述超声波清洗振动频率范围在60?120 kHz，功率密度设定在0. 5-1W/ C。频率不能高于120 kHz，否则波长减短，空化作用反而减弱，从而降低了清洗效率。 本专利技术所述的清洗温度为45-60°C。 本专利技术所述的热风烘干，是指在90-1HTC下，烘干3-10min。 本专利技术所述的水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性剂KE-1 0. 8-1. 2 g/1 表面活性剂0P-10 1. 5-2. 5 g/1 助洗剂 0.4-0. 6 g/1 复合缓蚀剂 0.5-1 g/1 溶剂为水。 表面活性剂的筛选与应用是超声波金属水基清洗剂的关键。本专利技术选用表面活性 剂KE-1和0P-10能降低体系的表面张力，可有效促进金属表面油污的润湿、渗透、乳化和分 散，将金属表面油污清洗干净。借助超声波的空化作用，将清洗剂工作液组分迅速渗透 到油污与金属之间，使油污迅速剥离金属表面，剥离后表面活性剂将油脂乳化，在超声波的 作用下将油脂打散并均匀分布于体系中，极高地提高了水基清洗剂的除油性能。 另一主面，由于表面活性剂KE-1和0P-10的官能团中带有多分支支链结构，相对 于直链结构的表面活性剂而言，其在液体膜表面的阻碍排液和修复作用大大降低，泡沫 稳定性减弱，因此起泡后泡沫消失得比较快。将二者复配，能达到很好的消泡和清洗效果， 符合超声波清洗的要求。 优选地，所述的助洗剂为三聚磷酸钠、4A沸石和乙二胺四乙酸钠盐中的一种或者 两种以上的组合。 优选地，所述的复合缓蚀剂为聚醚和咪唑啉复配。 进一步优选地，所述聚醚和咪唑啉的复配质量比例为1 :1。 缓蚀剂聚醚和咪唑啉经化学吸附过程被吸附在金属表面，本身形成一层紧密的 膜，或与金属离子反应后形成一层紧密的膜，故缓蚀效果好。当其添加量为0.6 g/1时，最 低腐蚀率可达〇. 3%。 优选地，所述清洗剂的质量分数在2%_3%时清洗效果最好。 本专利技术的有益效果在于： 1、本工艺的去污能力强，渣油脱脂率可达99. 5%以上，防锈性能良好。 2、实现了机加工件及装配零件的在线清洗，提高了工件清洗的自动化水平，提高 了清洗效率，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的实质性内容作进一步详细的描述。 实施例1 一种超声波清洗工艺，工艺步骤如下： 1) 预清洗 采用热浸洗或喷洗的方法将工件上的污染物软化、分离、溶解； 2) 粗洗 在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落； 3) 精洗 采用超声波漂洗，用纯水洗去工件表面所残留的清洗介质； 4) 高压冲淋 采用全方位从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质， 米用热风烘干。 实施例2 本实施例与实施例1基本相同，在此基础上： 在所述的粗洗步骤后，再进行冷漂洗，利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上 污物冲洗干净。 实施例3 本实施例与实施例1基本相同，在此基础上： 所述超声波清洗振动频率范围在60kHz，功率密度设定在0. 5W/C。 实施例4 本实施例与实施例1基本相同，在此基础上： 所述超声波清洗振动频率范围在120 kHz，功率密度设定在1W/C。 所述的清洗温度为45°C。 实施例5 本实施例与实施例1基本相同，在此基础上： 所述超声波清洗振动频率范围在70 kHz，功率密度设定在0. 6W/C。 所述的清洗温度为60°C。 所述的热风烘干，是指在110°C下，烘干3min。 实施例6 本实施例与实施例1基本相同，在此基础上： 在所述的粗洗步骤后，再进行冷漂洗，利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上 污物冲洗干净。 所述超声波清洗振动频率范围在80kHz，功率密度设定在0. 7W/C。 所述的清洗温度为50°C。 所述的热风烘干，是指在90°C下，烘干lOmin。 实施例7 本实施例与实施例1基本相同，在此基础上： 在所述的粗洗步骤后，再进行冷漂洗，利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上 污物冲洗干净。 所述超声波清洗振动频率范围在100kHz，功率密度设定在0. 8W/C。 所述的清洗温度为55°C。 所述的热风烘干，是指在l〇〇°C下，烘干5min。 实施例8 本实施例与实施例1基本相同，在此基础上： 所述超声波用水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性剂KE-1 0. 8g/l 表面活性剂0P-10 1. 5g/l 三聚磷酸钠 〇. 4g/l 复合缓蚀剂 〇. 5g/l 溶剂为水。 实施例9 本实施例与实施例2基本相同，在此基础上： 所述超声波用水基清洗剂，其组成配比如下： 表面活性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波清洗工艺，其特征在于：工艺步骤如下：1）预清洗采用热浸洗或喷洗的方法将工件上的污染物软化、分离、溶解；2）粗洗在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落；3）精洗采用超声波漂洗，用纯水洗去工件表面所残留的清洗介质；4）高压冲淋采用全方位从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质，采用热风烘干。

【技术特征摘要】
1. 一种超声波清洗工艺，其特征在于：工艺步骤如下： 1) 预清洗 采用热浸洗或喷洗的方法将工件上的污染物软化、分离、溶解； 2) 粗洗 在水基清洗剂的作用下，超声波清洗将工件表面的污垢剥离脱落； 3) 精洗 采用超声波漂洗，用纯水洗去工件表面所残留的清洗介质； 4) 高压冲淋 采用全方位从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质， 米用热风烘干。2. 根据权利要求1所述的一种超声波清洗工艺，其特征在于：在所述的粗洗步骤后，再 进行冷漂洗，利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。3. 根据权利要求1所述的一种超声波清洗工艺，其特征在于：所述超声波清洗振动频 率范围在60?120 kHz，功率密度设定在0. 5-1W/C。4. 根据权利要求1所述的一种超声波清洗工艺，其特征在于：所述的清洗温度为 45-60。。。5. 根据权利要求1所述的一种超声波...

【专利技术属性】
技术研发人员：周保华，
申请(专利权)人：成都川硬合金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51