【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料领域,特别涉及一种氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方 法。
技术介绍
碱激发胶凝材料的化学成分主要由CaO, SiO2, Al2O3构成,并可在碱性环境中形成 硅(铝)氧四面体网络结构的无机非金属材料。该材料的化学成分和凝胶结构与传统硅酸 盐水泥成分和水化凝胶产物结构相似。这种材料的生产无需煅烧,生产过程中基本不产生 温室气体,节能减排、绿色环保效果十分突出,是传统硅酸盐水泥潜在的替代材料。但是与 传统硅酸盐水泥相似,其在服役结束后仍将产生大量的建筑垃圾,这些建筑垃圾的资源化 利用是影响其工程化应用的一个问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本专利技术的目的在于提供一种氢氧化钾碱激发矿渣 混凝土循环利用方法,通过调整碱激发胶凝材料配制的混凝土配合比,使得其混凝土整体 的化学成分与水泥生料成分相同或接近,等到该混凝土服役结束拆除后,再将其煅烧为新 的胶凝材料,该工艺可以使得拆除后的碱激发胶凝材料配制的混凝土废弃物得到二次利 用,具有工艺简单,节能环保,控制方便,便于工业化应用的特点 为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是: ,其特征在于,包括: 步骤一,测定混凝土用细骨料、粗骨料和碱激发所用矿渣的化学成分,并通 过配料计算,不计入烧失量的情况下,使得粗、细骨料和矿渣三种固体混合料中的 (CaO+MgO) : (Si02+Al203)大于1. 5且小于2. 4,确定混凝土粗骨料、细骨料和矿渣的质量比 例; 步骤二,符合步骤一中化学组成的粗、细骨料和磨细矿渣粉,与碱激 ...
【技术保护点】
氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法,其特征在于,包括:步骤一,测定混凝土用细骨料、粗骨料和碱激发所用矿渣的化学成分,并通过配料计算,不计入烧失量的情况下,使得粗、细骨料和矿渣三种固体混合料中的(CaO+MgO):(SiO2+Al2O3)大于1.5且小于2.4,确定混凝土粗骨料、细骨料和矿渣的质量比例;步骤二,符合步骤一中化学组成的粗、细骨料和磨细矿渣粉,与碱激发剂氢氧化钾共同混合均匀后制备碱激发胶凝材料混凝土;步骤三,该混凝土在服役结束后,将其破碎、粉磨为粒径小于80微米的粉体,再将其置于煅烧设备中在1450℃‑1500℃下煅烧并快速冷却,煅烧后的材料再经过破碎、粉磨至80微米以下,即得到新的胶凝材料,从而使得矿渣和粗细骨料中的有用成分得到重复利用。
【技术特征摘要】
1. 氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法,其特征在于,包括: 步骤一,测定混凝土用细骨料、粗骨料和碱激发所用矿渣的化学成分,并通 过配料计算,不计入烧失量的情况下,使得粗、细骨料和矿渣三种固体混合料中的 (CaO+MgO) : (Si02+Al203)大于1. 5且小于2. 4,确定混凝土粗骨料、细骨料和矿渣的质量比 例; 步骤二,符合步骤一中化学组成的粗、细骨料和磨细矿渣粉,与碱激发剂氢氧化钾共同 混合均匀后制备碱激发胶凝材料混凝土; 步骤三,该混凝土在服役结束后,将其破碎、粉磨为粒径小于80微米的粉体,再将其置 于煅烧设备中在1450°C -1500°C下煅烧并快速冷却,煅烧后的材料再经过破碎、粉磨至80 微米以下,即得到新的胶凝材料,从而使得矿渣和粗细骨料中的有用成分得到重复利用。2. 根据权利要求1所述的氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法,其特征在于,所 述细骨料为砂子,粒径小于5mm ;所述粗骨料为石子,粒径大于5_。3. 根据权利要求2所述的氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法,其特征在于,如 果石子与砂子的质量比例大于2. 0,则将部分石子破碎成为机制砂,以确保粗骨料和细骨料 质量比例介于1. 5-2. 0之间。4. 根据权利要求2所述的氢氧化钾碱激发矿渣混凝土循环利用方法,其特征在于,所 述砂子、石子和矿渣的化学成分(质量百分数)如下: 砂子:1-2 % 的烧失量,2-5 % 的 CaO, 60-80 % 的 Si02,10-15 % 的 A1203, 2-4 % 的 Fe203, 0- 2 %的MgO, 1-6 %的R20,和余量杂质; 石子:20-35 % 的烧失量,30-40 % 的 CaO, 10-2...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐德龙,宋强,李辉,张肖艳,朱建辉,李婷,王储,
申请(专利权)人:西安建筑科技大学,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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