一种转炉流槽制造技术

一种转炉流槽，由盖板、底槽、法兰盘、护板、筋板及防磨筋带组成；在“U”形底槽上面扣有“U”形盖板，底槽上端焊有法兰盘，下端设有护板，法兰盘与底槽外壁之间连接有筋板，沿底槽中上部槽底内表面长度方向焊接有至少2条防磨筋带。本实用新型专利技术可有效防止高温烘烤变形，避免堵料现象，极大延长使用寿命，使用期达到3年以上，比改前使用期提高10倍以上，不仅大大节省备件制作成本，而且可节省大量现场更换时间，减少维修更换的工作量，及时保障合金料的添加，杜绝相关事故，为生产多产优质钢创造有利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉流槽
本技术属于炼钢设备领域，特别涉及一种转炉出钢向钢水罐内添加合金材料所用的流槽。
技术介绍
转炉炼钢系统中，转炉在出钢时，需通过流槽往钢水罐中的钢水内添加锡铁等合金材料。原使用流槽形式为钢板卷成的流筒与上部下料漏斗焊接，整体转动调整方向。其缺点是该流筒更换非常复杂，周围作业空间狭窄，在转炉出钢加合金料时，其靠近钢水部分在高温烘烤下极易产生无规则变形，结果是筒口扭曲变窄，底板上凸面阻挡所添合金下料，时常造成堵料，影响合金添加。同时需人为疏通，费时费力，人员、设备安全无法保证，影响钢水罐中钢水及时脱氧，造成生产事故。该流筒在下料过程中还极易被正出钢的钢水喷溅烧损，在综合使用3个月后报废、更换新品。其使用周期短，更换时间长且操作复杂。现场有3座转炉，每座转炉每年消耗4件，全年总耗12件，浪费很大。特别是在变形烧损不是非常严重时，尚能使用但又没有达到更换周期时，时常堵料需疏通，还要维持生产，是制约安全生产非常棘手的问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可防止高温烘烤变形，避免堵料，延长使用寿命，减少备件消耗的转炉流槽。 为此，本技术所采取的解决方案是: 一种转炉流槽，其特征在于，由盖板、底槽、法兰盘、护板、筋板及防磨筋带组成；在“U”形底槽上面扣有“U”形盖板，底槽上端焊有法兰盘，下端设有护板，法兰盘与底槽外壁之间连接有筋板，沿底槽中上部槽底内表面长度方向焊接有至少2条防磨筋带。 所述防磨筋带间距为45?55mm。 本技术的有益效果为: 本技术可有效防止高温烘烤变形，避免堵料现象，极大延长使用寿命，使用期达到3年以上，比改前使用期提高10倍以上，不仅大大节省备件制作成本，而且可节省大量现场更换时间，减少维修更换的工作量，及时保障合金料的添加，杜绝相关事故，为生产多产优质钢创造有利条件。 【附图说明】 图1是转炉流槽立体示意图； 图2是图1的A-A截面图。 图中:护板1、盖板2、法兰盘3、筋板4、底槽5、防磨筋带6。 【具体实施方式】 由附图可见，本技术转炉流槽系由护板1、盖板2、法兰盘3、筋板4、底槽5、防磨筋带6所组成。底槽5为一 “U”形槽，在底槽5上面扣有一深度较浅的“U”形盖板2，底槽5上端焊有连接用法兰盘3，下端设有护板1，通过护板I可有效控制出料口周边烧损变形。在法兰盘3与底槽5外壁之间还焊接有多边形筋板4，以加固法兰盘3与底槽5外壁之间的连接。同时，沿底槽5中上部槽底内表面长度方向等间距50mm焊接有3条防磨筋带6，以便抵抗合金料的冲刷，减少底槽5的磨损。 安装时，首先将上部下料漏斗在中间偏下部位切割断开，在断开部位焊接法兰盘，再将流槽法兰盘3与上部下料漏斗法兰盘对接，调整流槽两侧极限至最佳位置，最后用螺栓将上下法兰盘紧固即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉流槽，其特征在于，由盖板、底槽、法兰盘、护板、筋板及防磨筋带组成；在“U”形底槽上面扣有“U”形盖板，底槽上端焊有法兰盘，下端设有护板，法兰盘与底槽外壁之间连接有筋板，沿底槽中上部槽底内表面长度方向焊接有至少2条防磨筋带。

【技术特征摘要】
1.一种转炉流槽，其特征在于，由盖板、底槽、法兰盘、护板、筋板及防磨筋带组成；在“U”形底槽上面扣有“U”形盖板，底槽上端焊有法兰盘，下端设有护板，法兰盘与...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐守东，刘杰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21