铝电解槽制造技术

本发明专利技术提供了一种铝电解槽，设有四个角部和若干阳极炭块，每一角部均设有散热孔，每一角部的内侧均设有一角部阳极炭块，至少一角部的角部阳极炭块的靠近角部的一端底部设有倒角，倒角的长度与角部阳极炭块的长度的比值为1：15～1：2，倒角的宽度与角部阳极炭块的宽度的比值为1：3～1：1，倒角的高度与角部阳极炭块的高度的比值为1：6～2：3，自铝电角槽的内部朝外部的方向，所述散热孔依次填充有保温材料、保温砖。与相关技术相比，本发明专利技术有益效果在于，清除效率较高、成本较低、清除效果较好。

【技术实现步骤摘要】
铝电解槽【
】[0001 ] 本专利技术涉及铝电解
，尤其涉及一种铝电解槽。【
技术介绍
】用于生产电解铝的铝电解槽呈长方体型，其顶部开口，阳极炭块悬置于铝电解槽内、电解质位于阳极炭块的下方、阴极炭块铺设于铝电解槽的底部，铝电解槽槽壁的相交处为铝电解槽的角部，铝电解槽有4个角部，每一角部设有三排散热孔，在铝电解槽的顶部朝底部的方向上，该散热孔包括第一组散热孔、第二组散热孔和第三组散热孔，铝电解槽在每一角部内侧悬置有一角部阳极炭块，其它阳极炭块为中间阳极炭块。随着低电压技术的推广应用，铝电解槽热量收入减少，表现普遍的是铝电解槽的角部温度较低，角部阳极炭块下方的电解质在角部处大量凝固，易出现铝电解槽的角部伸腿长大的现象，进而引起铝电解槽的炉膛变形，水平电流增加，影响铝电解槽的稳定性和电流效率。另外，角部的大伸腿易顶弯阳极母线，影响铝电解槽的正常运行。目前处理铝电解槽角部伸腿的方式主要有两种，一种是通过角部保温，即用保温材料填充前述散热孔，以通过加强铝电解槽的角部保温来熔化伸腿，但由于保温空间较小，伸腿较难熔化；另一种是通过人工处理，即将阳极提出电解槽外，然后用天车将伸腿打断，使其脱离电解槽的角部，但人工操作天车清除伸腿所需时间较长，且会造成电解槽大量的热量散失，另外，处理后的伸腿又会反复长大，无法有效根除伸腿。从而，相关技术的铝电解槽存在清除效率较低、成本较高，清除效果较差的不足。因此，实有必要提供一种新的铝电解槽来克服上述技术问题。【
技术实现思路
】本专利技术需要解决的技术问题是提供一种清除效率较高、成本较低、清除效果较好的铝电解槽。本专利技术一种铝电解槽，设有四个角部和若干阳极炭块，每一所述角部均设有散热孔，每一所述角部的内侧均设有一角部阳极炭块，至少一所述角部的角部阳极炭块的靠近所述角部的一端底部设有倒角，所述倒角的长度与所述角部阳极炭块的长度的比值为1:15?1:2，所述倒角的宽度与所述角部阳极炭块的宽度的比值为1:3?1:1，所述倒角的高度与所述角部阳极炭块的高度的比值为1:6?2:3，自所述铝电角槽的内部朝外部的方向，所述散热孔依次填充有保温材料、保温砖。优选的，所述倒角的长度与所述角部阳极炭块的长度的比值为1:15?5:13，所述倒角的高度与所述角部阳极炭块的高度的比值为1:6?1:2。优选的，所述保温材料为保温棉和硅酸铝甩丝纤维毯中的至少一种。优选的，所述散热孔还填充有位于所述保温砖外侧的密封片。优选的，所述密封片为铝合金片。优选的，每一所述角部的所述角部阳极炭块的靠近所述角部的一端底部均设有倒角。与相关技术相比，本专利技术的有益效果在于，在角部阳极炭块设有倒角后，该倒角被电解质所取代，电流从阳极炭块上方垂直流经阳极炭块时，由于倒角处为电解质，电阻较大，电流流至角部阳极炭块的倒角处时，电流减小，被减小的电流被分推到角部阳极炭块的其它部位，从而使角部伸腿上方的电流增加，温度也随之增高；另外，通过在铝电解槽的角部外用保温材料填充并封闭角部的散热孔，进一步增强了角部的保温。由此，角部伸腿较易熔化，且熔化时间较短；无需将阳极炭块提出铝电解槽，避免了人工操作天车清理角部伸腿时引起的铝电解槽的大量热量散失；角部保持较高的温度环境，在角部伸腿被熔化后，不易再具备产生角部伸腿的低温环境，由此，角部伸腿现象得到较好的根除效果。【【附图说明】】图1为本专利技术铝电解槽结构示意图；图2为本专利技术铝电解槽的角部阳极炭块结构示意图；图3为本专利技术铝电解槽的一角部结构示意图；图4为本专利技术铝电解槽的角部剖视示意图。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1-图3所示，本专利技术一种铝电解槽，其设有四个角部3和若干阳极炭块，角部3设有散热孔，散热孔包括自铝电解槽的顶部朝底部的方向依次设置的第一组散热孔31、第二组散热孔32和第三组散热孔33，每一角部3均设有一角部阳极炭块2，至少一角部3的角部阳极炭块2的靠近角部3的一端底部设有倒角21，倒角21的长度与角部阳极炭块2的长度的比值为1: 15?1:2，倒角21的宽度与角部阳极炭块2的宽度的比值为1:3?1:1，倒角21的高度与角部阳极炭块2的高度的比值为1:6?2:3，自铝电角槽的内部朝外部的方向，第一组散热孔31依次填充有保温材料34、35和保温砖36，第二组散热孔32依次填充有保温材料34、35和保温砖36，第三组散热孔33依次填充有保温材料34、35和保温砖36。所述角部阳极炭块2设有倒角21是指角部阳极炭块2与其它中间阳极炭块相比，角部阳极炭块2靠近角部3的一端底部被切掉一块截面呈直角三角形的角块，该角块的长、宽、高即为倒角的长、宽、高，即图2所示的l、w、h。在角部阳极炭块2设有倒角21后，该倒角21被电解质4所取代，电流从角部阳极炭块2上方垂直流经角部阳极炭块2时，由于倒角21处为电解质4，电阻较大，电流流至角部阳极炭块2的倒角21处时，电流减小，被减小的电流被分摊到角部阳极炭块2的其它部位，从而使伸腿(图未示)上方的电流增加，温度也随之增高；另外，通过在铝电解槽的角部3外用保温材料34、35和保温砖36填充并封闭角部3的散热孔，进一步增强了角部3的保温。由此，角部伸腿较易熔化，且熔化时间较短；无需将阳极炭块提出铝电解槽，避免了人工操作天车清理角部伸腿时引起的铝电解槽的大量热量散失；角部3保持较高的温度环境，在角部伸腿被熔化后，不易再具备产生角部伸腿的低温环境，由此，角部伸腿现象得到较好的根除。本实施方式中，倒角21的长度与角部阳极炭块2的长度的比值为1:15?5:13，倒角21的高度与角部阳极炭块2的高度的比值为1:6?1:2。由此，实现了对伸腿上方电流的较佳分配，有利于提供较佳的温度，便于熔化伸腿。本实施方式中，保温材料34、35为保温棉35和硅酸铝甩丝纤维毯34中的至少一种，具体到本实施例而言，保温材料34、35为硅酸铝甩丝纤维毯34和保温棉35。由此，有利于保证角部3的伸腿周围的热量不散失，避免伸腿被熔化后，再出现由于角部3温度降低而伸腿反复生长的现象。本实施方式中，第一组散热孔31还设有位于保温砖36外侧的密封片37，由于第二组散热孔32和第三组散热孔33均位于地面以下，与外部空气的接触面较小、接触时间较短，故第二组散热孔32和第三组散热孔33可于保温砖36外侧设置密封片37，也可不设密封片37，第一组散热孔31由于位于地面以上，与外部空气的接触面较大、接触时间较长，故通过设置密封片37，可加强保温效果，减少热量的散失，本实施方式中，第二组散热孔32和第三组散热孔33未设密封片37。本实施方式中，密封片37为铝合金片。由此，实现了较好的密封和美观效果，有利于角部3的外部保温和提高角部3的美感度。本实施方式中，每一角部3的角部阳极炭块2的靠近角部3的一端底部均设有倒角21。由此，在铝电解槽的4个角部3中的任一角部，出现了伸腿现象的，可根除伸腿现象，未出现伸腿的，可防止伸腿的产生。值得注意的是，在铝电解槽的任一角部3出现伸腿现象时，需要用设有倒角21的阳极炭块来更换出现伸腿的角部3的未设倒角的角部阳极炭块2，由于电流从O上升到全电流需要1-2天的时间，这个时间段其它阳极炭块消耗的高度为2cm，故用来更换的阳极炭块须预留一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽，其设有四个角部和若干阳极炭块，每一所述角部均设有散热孔，每一所述角部的内侧均设有一角部阳极炭块，其特征在于：至少一所述角部的角部阳极炭块的靠近所述角部的一端底部设有倒角，所述倒角的长度与所述角部阳极炭块的长度的比值为1：15～1：2，所述倒角的宽度与所述角部阳极炭块的宽度的比值为1：3～1：1，所述倒角的高度与所述角部阳极炭块的高度的比值为1：6～2：3，自所述铝电角槽的内部朝外部的方向，所述散热孔依次填充有保温材料、保温砖。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽，其设有四个角部和若干阳极炭块，每一所述角部均设有散热孔，每一所述角部的内侧均设有一角部阳极炭块，其特征在于:至少一所述角部的角部阳极炭块的靠近所述角部的一端底部设有倒角，所述倒角的长度与所述角部阳极炭块的长度的比值为1:15?1:2，所述倒角的宽度与所述角部阳极炭块的宽度的比值为1:3?1:1，所述倒角的高度与所述角部阳极炭块的高度的比值为1:6?2:3，自所述铝电角槽的内部朝外部的方向，所述散热孔依次填充有保温材料、保温砖。2.根据权利要求1所述的铝电解槽，其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，岳玉龙，王淑满，
申请(专利权)人：湖南创元铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43