一种直线电机定子磁铁的安装方法技术

本发明专利技术涉及直线电机技术领域，尤其涉及一种直线电机定子磁铁的安装方法，包括以下步骤：制备一定位板，该定位板开设有间隔排列的若干个贯通的定位槽，相邻的定位槽之间为一隔片；取一定子基板，将定位板的底面贴设于该定子基板的表面，并对定位板进行固定；喷涂胶水于贯通的定位槽对应的定子基板的表面；将若干磁铁逐个安装于定位槽内，磁铁与定子基板的表面吸附粘接；松开对定位板的固定并取出定位板，磁铁与定子基板安装完毕。本发明专利技术的直线电机定子磁铁的安装方法，能够提高生产效率，因磁铁安装的位置精准，相邻的磁铁之间的间距精准，从而可保证直线电机工作时的输出扭矩正常，提高直线电机工作时的平稳性，进而提高直线电机产出的良品率。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术涉及直线电机
，尤其涉及。
技术介绍
直线电机因其具有定位精度高、响应灵敏、速度快、加速度大等优点而使得越来越多的自动化设备选择其作为传动部件使用。直线电机一般包括电子动子和电机定子，电机定子上需要并排安装多个磁铁，其中，磁铁在安装过程中的精密定位一直是直线电机设计的一个焦点，磁铁安装的精密与否直接影响着直线电机的使用效果，这包括直线电机的输出扭矩、直线电机的工作效率以及直线电机工作时的平稳性。 为使直线电机提供优越的磁力线分布，相邻磁铁之间的空间起到了隔离反方向磁力线的作用。现有技术的磁铁的固定安装方法有两种:一、利用电机定子的基板的侧边进行定位安装第一块磁铁，然后，依序间隔安装每一块磁铁，该种磁铁的安装方法很难把握每块磁铁安装后的间隔距离精准，很容易导致安装完毕后的磁铁参差不齐，影响直线电机的使用效果；二、在电机定子的基板上加工出凸起的多条隔离条，然后以该隔离条作为定位条，将每块磁铁依靠该隔离条进行逐个安装，但该种方法因隔离条的存在而使得相邻的磁铁直接通过隔离条导通磁力线，浪费了部分有效的磁场，同样影响直线电机的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供，通过该方法安装的磁铁间隔距离精准，安装效率高，确保直线电机具有良好的使用效果。 为实现上述目的，本专利技术的，包括以下步骤: 制备一定位板，该定位板开设有间隔排列的若干个贯通的定位槽，相邻的定位槽之间为一隔片；取一定子基板，将定位板的底面贴设于该定子基板的表面，并对定位板进行固定； 喷涂胶水于贯通的定位槽对应的定子基板的表面；将若干磁铁逐个安装于定位槽内，磁铁与定子基板的表面吸附粘接；松开对定位板的固定并取出定位板，磁铁与定子基板安装完毕。 优选的，所述定位槽的侧边设置有斜面，安装磁铁时，先将磁铁的第一端贴设于定位槽对应的定子基板的表面，磁铁的第二端贴设于斜面，然后以磁铁的第二端向磁铁的第一端推进，直至整个磁铁安装于定位槽内。 优选的，所述定位板的两端向下凸设形成有定位块，当将定位板的底面贴设于定子基板的表面时，定位板两端的定位块的内侧边抵靠于定子基板的两端的外侧边。 优选的，所述相邻两个磁铁之间的间距等于相邻的定位槽之间隔片的厚度。 优选的，制备定位板时，通过铣床于定位板的表面铣出间隔排列的若干个贯通的定位槽。 优选的，所述定位板为铁氟龙定位板。 本专利技术的有益效果:本专利技术的，在生产过程中增设一定位板，并于该定位板的表面开设定位槽，当进行磁铁安装时，直接将磁铁安装于该定位槽内，磁铁与定子基板的表面吸附粘接，取出定位板，磁铁与定子基板安装完毕。本专利技术的直线电机定子磁铁的安装方法，定位板起到精准定位安装磁铁的作用，通过该方法进行磁铁安装，可有效提高磁铁安装时的速度，提高生产效率，因磁铁安装的位置精准，相邻的磁铁之间的间距精准，从而可保证直线电机工作时的输出扭矩正常，提高直线电机工作时的平稳性，进而提闻直线电机广出的良品率。 【附图说明】 图1为本专利技术的定位板、定子基板、磁铁的结构示意图。 图2为本专利技术的定位板的结构示意图。 图3为本专利技术的定位板的另一结构示意图。 图4为本专利技术的定位板定位安装过程中的结构示意图。 图5为本专利技术的磁铁安装完毕后的结构示意图。 图6为本专利技术的磁铁安装时的结构示意图。 附图标记包括: 10—定位板11一定位槽12—隔片 13—斜面14 一定位块20—定子基板 30 一磁铁。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。 实施例一。 如图1至图6所示，本专利技术的，包括以下步骤:制备一定位板10，该定位板10开设有间隔排列的若干个贯通的定位槽11，相邻的定位槽11之间为一隔片12 ;其中，定位槽11的大小(即长度值和宽度值)与需要安装的磁铁30的大小相同，且每个定位槽11的大小相同，每两个相邻的定位槽11之间的隔片12的厚度相同，定位板10采用较为光滑的材质制备，以减小安装过程中的摩擦；取一定子基板20,将定位板10的底面贴设于该定子基板20的表面,并对定位板10进行固定；定子基板20的材质为金属，且能够与磁铁30相互吸附，定位板10可用夹具进行固定，以防止定位板10和定子基板20之间产生位移,进而可保证精准定位磁铁30的安装；喷涂胶水于贯通的定位槽11对应的定子基板20的表面；胶水的喷涂可实现当磁铁30安装于定位槽11与定子基板20的表面吸附时，进一步与定子基板20的表面粘接，加强磁铁30与定子基板20的连接稳定性；将若干磁铁30逐个安装于定位槽11内，磁铁30与定子基板20的表面吸附粘接，使得磁铁30与定子基板20固定为一个整体；松开对定位板10的固定并取出定位板10,磁铁30与定子基板20安装完毕,定位板10完成其辅助定位的任务。 具体的，在磁铁30安装中，为防止磁铁30在离定子基板20的表面有一段高度时因有磁力而直接吸附在一起产生很大的相互作用力而损破整个磁铁30，本实施例在定位槽11的侧边设置有斜面13，安装磁铁30时，先将磁铁30的第一端贴设于定位槽11对应的定子基板20的表面，磁铁30的第二端贴设于斜面13，然后以磁铁30的第二端向磁铁30的第一端推进，直至整个磁铁30安装于定位槽11内；通过该种方法可以慢慢地将整个磁铁30安装于预定的定位槽11内，保证整个磁铁30的完整性，节约材料，提高安装后的电机定子的良品率。 本实施例中，所述相邻两个磁铁30之间的间距等于相邻的定位槽11之间隔片12的厚度，当需要预设定安装的相邻的两个磁铁30之间的间距为多少时，通过设置定位板10的隔片12的厚度即可实现后续安装的相邻的磁铁30之间的间距为多少，实现相邻磁铁30之间间距的精准定位，保证生产出高质量的电机定子。 具体的，在制备定位板10时，通过铣床于定位板10的表面铣出间隔排列的若干个贯通的定位槽11;铣床铣出的定位槽11尺寸精准，表面光滑，质量更佳，且生产效率比较高，在短时间内即可完成单块定位板10的制备。 本实施例中，所述定位板10为铁氟龙定位板；铁氟龙材质光滑，通过铁氟龙制备的定位板10能够确保磁铁30与定位板10接触安装时，摩擦力更小，稳定性更加，安装时的顺畅度更好。 使用本专利技术方法生产直线电机，可有效提高磁铁30安装时的速度，提高生产效率，保证直线电机工作时的输出扭矩正常，提高直线电机工作时的平稳性，提高直线电机产出的良品率。 实施例二。 本实施例与实施例一的不同之处在于，所述定位板10的两端向下凸设形成有定位块14,当将定位板10的底面贴设于定子基板20的表面时,定位板10两端的定位块14的内侧边抵靠于定子基板20的两端的外侧边；通过定位块14的设置可进一步使得定位板10与定子基板20贴设后，避免定位板10与定子基板20出现位移，进一步确保磁铁30安装的精准度，进而确保后续生产出高质量的直线电机。 本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。 以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直线电机定子磁铁的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：制备一定位板（10），该定位板（10）开设有间隔排列的若干个贯通的定位槽（11），相邻的定位槽（11）之间为一隔片（12）；取一定子基板（20），将定位板（10）的底面贴设于该定子基板（20）的表面，并对定位板（10）进行固定；喷涂胶水于贯通的定位槽（11）对应的定子基板（20）的表面；将若干磁铁（30）逐个安装于定位槽（11）内，磁铁（30）与定子基板（20）的表面吸附粘接；松开对定位板（10）的固定并取出定位板（10），磁铁（30）与定子基板（20）安装完毕。

【技术特征摘要】
1.一种直线电机定子磁铁的安装方法，其特征在于:包括以下步骤: 制备一定位板(10),该定位板(10)开设有间隔排列的若干个贯通的定位槽(10，相邻的定位槽(11)之间为一隔片(12)； 取一定子基板(20),将定位板(10)的底面贴设于该定子基板(20)的表面，并对定位板(10)进行固定； 喷涂胶水于贯通的定位槽(11)对应的定子基板(20)的表面； 将若干磁铁(30 )逐个安装于定位槽(11)内，磁铁(30 )与定子基板(20 )的表面吸附粘接； 松开对定位板(10)的固定并取出定位板(10),磁铁(30)与定子基板(20)安装完毕。2.根据权利要求1所述的一种直线电机定子磁铁的安装方法，其特征在于:所述定位槽(11)的侧边设置有斜面(13),安装磁铁(30)时，先将磁铁(30)的第一端贴设于定位槽(11)对应的定子基板(20)的表面，磁铁(30)的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳升，
申请(专利权)人：东莞市智赢传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44