生物质燃料移动式车载平台干燥方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种生物质燃料移动式车载平台干燥方法及其设备，该方法将固定厂房式生物质燃料干燥生产线主要工序拆分到若干辆可各自独立运输的功能车上进行的过程，功能车包括至少一辆干燥设备车和若干辆燃料运输车，干燥设备车上设置有可移动的行走式干燥室，燃料运输车上设置有若干辆装料小车；其包括以下步骤：1)原材料预处理；2)预处理产物装车；3)相关功能车对接；4)高温对流干燥；5)微压低温辐射干燥；6)后续循环操作；7)干燥燃料运输。本发明专利技术的行走式干燥室可以快速移动到已装好料待干燥的燃料运输车上，干燥完成后又能快速退出，实现了生物质燃料就地脱水，大幅减轻了燃料装卸工作量，降低了设备和能源投入，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料移动式车载平台干燥方法及其设备
本专利技术涉及生物质电厂燃料干燥技术，具体地指一种生物质燃料移动式车载平台干燥方法及其设备。
技术介绍
目前，生物质燃料在新能源产业中占据了重要地位。其中:在欧洲，生物质能源的比重达60%以上，远远超过了风能和太阳能；在美国，根据其发展计划，到2020年美国生物质燃料将达到1.1亿吨，替代40%的石化燃料；我国也不例外，生物质发电和生物质制合成油等新兴行业蓬勃发展，充分利用和发展生物质能源已成为必然趋势。 在生物质电厂中，常见的生物质燃料分为秸杆型和树皮型，尺寸大多在20mm以上，生物质燃料含水量一般在50?70%左右。就目前现状来看，首先在采集生物质燃料过程中，生物质燃料的初始含水量都比较高，高含水量原料增加了企业的运输成本，特别是生物质电厂一般修建在偏僻地区，这些地方道路交通系统落后，导致燃料输送和转运十分不便，例如:目前生物质电厂燃料供应普遍采取以下方式:首先从当地农户手中收购生物质燃料，然后将燃料运输至各个生物质电厂集中，再由每个生物质电厂自建的燃料处理流水线对燃料进行破碎和干燥等处理，最后得到燃料成品储存。这种方式转运和处理燃料效率低下，极易造成生物质电厂燃料不足，而且每个电厂都需要自建燃料处理流水线，电厂建设成本极高，同时燃料的转运和运输成本都很高。生物质电厂一般希望能在燃料集散地将生物质燃料的水分从70%左右降至25?35%左右，以降低运输成本并达到干燥目标，然而由于燃料集散地过于分散，其区域产量不高，又难以集中，燃料集散地就地脱水的愿望难以实现。而目前在原料集散地建设多个干燥基地对生物质燃料进行干燥的方式，不但干燥效率和设备利用率过低，而且增加了设备、能源投入和原料短途运输的成本。上述因素很大程度地阻碍了生物质新能源的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种生物质燃料移动式车载平台干燥方法及其设备，该干燥方法能有效提高干燥效率及节约能源，其移动式车载平台干燥设备可灵活实现生物质燃料的就地脱水，大幅降低设备和能源投入，节约设备成本，提高生产效率。 为实现上述目的，本专利技术所设计的一种生物质燃料移动式车载平台干燥方法，它是将固定厂房式生物质燃料干燥生产线的主要工序拆分到若干辆可各自独立运输的功能车上进行的过程，所述功能车包括至少一辆干燥设备车和若干辆燃料运输车，所述干燥设备车上设置有可移动的行走式干燥室，所述燃料运输车上设置有若干辆装料小车；其包括以下步骤: 1)原材料预处理:在生物质燃料集散地，将所收集的生物质燃料就地切割成20?50mm长度的小段，然后对其进行机械压榨脱水，使压榨后呈滤饼形的生物质燃料含水量至少降低至50%以下； 2)预处理产物装车:将滤饼形生物质燃料捣碎成松散状，输送到各辆燃料运输车上的装料小车中； 3)相关功能车对接:将燃料运输车尾部与干燥设备车尾部对接，使干燥设备车上的行走式干燥室移动到燃料运输车上，并将装料小车罩住并密封在行走式干燥室的内腔中； 4)高温对流干燥:在行走式干燥室内腔中采用高温干空气对装料小车上的生物质燃料进行循环对流干燥，干燥温度控制在100?180°c，干燥风速控制在1.5?2.0m/s,使高温干空气充分吸收生物质燃料中的水份，定期排湿，直至干燥速率明显降低； 5)微压低温辐射干燥:在高温对流干燥结束后，对行走式干燥室进行抽气，控制行走式干燥室内压力为5000?50000Pa，并控制行走式干燥室内温度在85°C以下，通过辐射传热方式使生物质燃料脱水，直至装料小车上的生物质燃料含水量至少降低至35%以下； 6)后续循环操作:在微压低温辐射干燥结束后，将行走式干燥室(4)移动到下一辆燃料运输车上，罩住并密封其上的装料小车，重复上述步骤4)和步骤5)的操作，直至将所有燃料运输车上的生物质燃料干燥完毕； 7)干燥燃料运输:燃料运输车上干燥完毕的生物质燃料无需中间装卸环节，直接由其运输到生物质发电厂备用。 进一步地，所述步骤4)中，当行走式干燥室内的空气湿度达到85?92%时开始排湿，当空气湿度降低至50?60%时结束当次排湿；当行走式干燥室内的空气湿度处于恒定状态时，结束高温对流干燥工序。 进一步地，所述步骤5)中，控制行走式干燥室内的温度为60?80°C ;当行走式干燥室内的空气湿度达到85?92%时开始排湿，直至生物质燃料含水量降低至25?33%时结束所述微压低温辐射干燥。 进一步地，所述步骤6)中，先将行走式干燥室退回到干燥设备车上，然后将待干燥的下一辆燃料运输车尾部与干燥设备车尾部对接，再将行走式干燥室移动到下一辆燃料运输车上。 进一步地，所述步骤6)中，先将待干燥的下一辆燃料运输车尾部与干燥完毕的燃料运输车尾部对接，再直接将行走式干燥室移动到下一辆燃料运输车上，所有燃料运输车上的生物质燃料干燥完毕后，最后将行走式干燥室退回到干燥设备车上。这样，既可以节省燃料卸车倒运时间，又可以节省行走式干燥室退回到干燥设备车的步骤，大幅缩减前期准备时间，进而提高生物质燃料的干燥效率。 进一步地，所述功能车还包括辅助设备车，所述辅助设备车包括至少一辆加热设备车和至少一辆能源供给车； 在工作状态下，所述能源供给车的能源输出端与加热设备车的能源输入端相连，所述加热设备车的热源输出端为干燥设备车上的行走式干燥室提供热源，从而对行走式干燥室内的气流进行加热。 更进一步地，所述辅助设备车还包括至少一辆工具车，所述工具车上设置有车载压榨脱水机、移动式切割机和抽气机； 在工作状态下，将工具车运行至生物质燃料集散地，利用其上的车载压榨脱水机和移动式切割机就地对所收集的生物质燃料进行切割和压榨处理；利用其上的抽气机对干燥设备车上的行走式干燥室进行抽气处理。 这样，可在生物质燃料集散地形成一个完整的移动式车载平台干燥流水线，及时、快捷、高效地对收集到的生物质燃料施行就地干燥处理，从而取代传统的固定厂房式生物质燃料干燥生产线，减少固定厂房的设备和仓库投入，避免远程运输湿燃料和电厂后续再干燥，降低电厂燃料成本，提高电厂发电利润。 本专利技术所设计的一种生物质燃料移动式车载平台干燥设备，它由若干辆可各自独立运输的功能车组合而成，所述功能车包括至少一辆干燥设备车和若干辆燃料运输车； 所述干燥设备车的车身地板上沿纵向设置有第一轨道，所述第一轨道上设置有可移动的行走式干燥室，所述行走式干燥室的端面设置有干燥室开闭门，所述行走式干燥室的顶部一端设置有送风口，所述送风口的送风通道上设有送风机，所述行走式干燥室的顶部另一端设置有排风口，所述排风口处设置有排风机；所述行走式干燥室的内腔侧壁上设置有供热装置，所述行走式干燥室的内腔顶部设置有循环风机，所述行走式干燥室的内腔中还设置有温湿度传感器，所述温湿度传感器的信号输出端通过控制单元分别与送风机和排风机的执行端相连；所述行走式干燥室的外壁上设置有抽气设备接入口 ； 所述燃料运输车的车身地板上沿纵向设置有第二轨道，所述第二轨道上设置有若干辆依次衔接的装料小车，所述第二轨道的外侧与其平行设置有第三轨道，所述第三轨道的规格参数与第一轨道相同，从而在燃料运输车尾部与干燥设备车尾部对接时使第三轨道与第一轨道也接轨，以便干燥设备车上的行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料移动式车载平台干燥方法，它是将固定厂房式生物质燃料干燥生产线的主要工序拆分到若干辆可各自独立运输的功能车上进行的过程，所述功能车包括至少一辆干燥设备车(1)和若干辆燃料运输车(3)，所述干燥设备车(1)上设置有可移动的行走式干燥室(4)，所述燃料运输车(3)上设置有若干辆装料小车(3‑1)；其包括以下步骤：1)原材料预处理：在生物质燃料集散地，将所收集的生物质燃料就地切割成20～50mm长度的小段，然后对其进行机械压榨脱水，使压榨后呈滤饼形的生物质燃料含水量至少降低至50％以下；2)预处理产物装车：将滤饼形生物质燃料捣碎成松散状，输送到各辆燃料运输车(3)上的装料小车(3‑1)中；3)相关功能车对接：将燃料运输车(3)尾部与干燥设备车(1)尾部对接，使干燥设备车(1)上的行走式干燥室(4)移动到燃料运输车(3)上，并将装料小车(3‑1)罩住并密封在行走式干燥室(4)的内腔中；4)高温对流干燥：在行走式干燥室(4)内腔中采用高温干空气对装料小车(3‑1)上的生物质燃料进行循环对流干燥，干燥温度控制在100～180℃，干燥风速控制在1.5～2.0m/s，使高温干空气充分吸收生物质燃料中的水份，定期排湿，直至干燥速率明显降低；5)微压低温辐射干燥：在高温对流干燥结束后，对行走式干燥室(4)进行抽气，控制行走式干燥室内压力为5000～50000Pa，并控制行走式干燥室内温度在85℃以下，通过辐射传热方式使生物质燃料脱水，直至装料小车(3‑1)上的生物质燃料含水量至少降低至35％以下；6)后续循环操作：在微压低温辐射干燥结束后，将行走式干燥室(4)移动到下一辆燃料运输车(3)上，罩住并密封其上的装料小车(3‑1)，重复上述步骤4)和步骤5)的操作，直至将所有燃料运输车(3)上的生物质燃料干燥完毕；7)干燥燃料运输：燃料运输车(3)上干燥完毕的生物质燃料无需中间装卸环节，直接由其运输到生物质发电厂备用。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料移动式车载平台干燥方法，它是将固定厂房式生物质燃料干燥生产线的主要工序拆分到若干辆可各自独立运输的功能车上进行的过程，所述功能车包括至少一辆干燥设备车(I)和若干辆燃料运输车(3)，所述干燥设备车(I)上设置有可移动的行走式干燥室(4)，所述燃料运输车(3)上设置有若干辆装料小车(3-1);其包括以下步骤: 1)原材料预处理:在生物质燃料集散地，将所收集的生物质燃料就地切割成20?50mm长度的小段，然后对其进行机械压榨脱水，使压榨后呈滤饼形的生物质燃料含水量至少降低至50%以下； 2)预处理产物装车:将滤饼形生物质燃料捣碎成松散状，输送到各辆燃料运输车(3)上的装料小车(3-1)中； 3)相关功能车对接:将燃料运输车(3)尾部与干燥设备车(I)尾部对接，使干燥设备车(I)上的行走式干燥室(4)移动到燃料运输车(3)上，并将装料小车(3-1)罩住并密封在行走式干燥室(4)的内腔中； 4)高温对流干燥:在行走式干燥室(4)内腔中采用高温干空气对装料小车(3-1)上的生物质燃料进行循环对流干燥，干燥温度控制在100?180°C，干燥风速控制在1.5?2.0m/s，使高温干空气充分吸收生物质燃料中的水份，定期排湿，直至干燥速率明显降低； 5)微压低温辐射干燥:在高温对流干燥结束后，对行走式干燥室(4)进行抽气，控制行走式干燥室内压力为5000?50000Pa，并控制行走式干燥室内温度在85°C以下，通过辐射传热方式使生物质燃料脱水，直至装料小车(3-1)上的生物质燃料含水量至少降低至35%以下； 6)后续循环操作:在微压低温辐射干燥结束后，将行走式干燥室(4)移动到下一辆燃料运输车(3)上，罩住并密封其上的装料小车(3-1)，重复上述步骤4)和步骤5)的操作，直至将所有燃料运输车(3)上的生物质燃料干燥完毕； 7)干燥燃料运输:燃料运输车(3)上干燥完毕的生物质燃料无需中间装卸环节，直接由其运输到生物质发电厂备用。2.根据权利要求1所述的生物质燃料移动式车载平台干燥方法，其特征在于:所述步骤4)中，当行走式干燥室(4)内的空气湿度达到85?92%时开始排湿，当空气湿度降低至50?60%时结束当次排湿；当行走式干燥室(4)内的空气湿度处于恒定状态时，结束高温对流干燥工序。3.根据权利要求1所述的生物质燃料移动式车载平台干燥方法，其特征在于:所述步骤5)中，控制行走式干燥室(4)内的温度为60?80°C ;当行走式干燥室(4)内的空气湿度达到85?92%时开始排湿，直至生物质燃料含水量降低至25?33%时结束所述微压低温福射干燥。4.根据权利要求1或2或3所述的生物质燃料移动式车载平台干燥方法，其特征在于:所述步骤6)中，先将行走式干燥室(4)退回到干燥设备车(I)上，然后将待干燥的下一辆燃料运输车(3)尾部与干燥设备车(I)尾部对接，再将行走式干燥室(4)移动到下一辆燃料运输车⑶上。5.根据权利要求1或2或3所述的生物质燃料移动式车载平台干燥方法，其特征在于:所述步骤6)中，先将待干燥的下一辆燃料运输车(3)尾部与干燥完毕的燃料运输车(3)尾部对接，再直接将行走式干燥室(4)移动到下一辆燃料运输车(3)上，所有燃料运输车(3)上的生物质燃料干燥完毕后，最后将行走式干燥室(4)退回到干燥设备车(1)上。6.根据权利要求1或2或3所述的生物质燃料移动式车载平台干燥方法，其特征在于:所述功能车还包括辅助设备车(2)，所述辅助设备车(2)包括至少一辆加热设备车(2-1)和至少一辆能源供给车(2-2)； 在工作状态下，所述能源供给车(2-2)的能源输出端与加热设备车(2-1)的能源输入端相连，所述加热设备车(2-1)的热源输出端为干燥设备车(1)上的行走式干燥室(4)提供热源，从而对行走式干燥室(4)内的气流进行加热。7.根据权利要求6所述的生物质燃料移动式车载平台干燥方法，其特征在于:所述辅助设备车(2)还包括至少一辆工具车(2-3)，所述工具车(2-3)上设置有车载压榨脱水机(18)、移动式切割机(19)和抽气机(20)； 在工作状态下，将工具车(2-3)运行至生物质燃料集散地，利用其上的车载压榨脱水机(18)和移动式切割机(19)就地对所收集的生物质燃料进行切割和压榨处理；利用其上的抽气机(20)对干燥设备车(1)上的行走式干燥室(4)进行抽气处理。8.—种生物质燃料移动式车载平台干燥设备，它由若干辆可各自独立运输的功能车组合而成，其特征在于:所述功能车包括至少一辆干燥设备车(1)和若干辆燃料运输车(3)； 所述干燥设备车(1)的车身地板上沿纵向设置有第一轨道(5)，所述第一轨道(5)上设置有可移动的行走式干燥室(4)，所述行走式干燥室(4)的端面设置有干燥室开闭门(8)，所述行走式干燥室(4)的顶部一端设置有送风口(10)，所述送风口(10)的送风通道上设有送风机(11)，所述行走式干燥室(4)的顶部另一端设置有排风口(12)，所述排风口(12)处设置有排风机(13);所述行走式干燥室(4)的内腔侧壁上设置有供热装置(9)，所述行走式干燥室(4)的内腔顶部设置有循环风机(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义龙，胡书传，张岩丰，
申请(专利权)人：中盈长江国际新能源投资有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42