一种自动钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻床，包括底座、固定设置于底座上的立柱和与立柱固定连接的钻床机头部，所述钻床机头部的底部设置钻头，所述钻床机头部的一侧固定设置有能驱动钻头高度升降的步进电机，所述钻头与步进电机之间还设置有压力传感器；所述钻床机头部的侧面板上还设置有控制面板，所述步进电机和压力传感器均与控制面板相连接。采用上述结构后，当钻小孔时，上述压力传感器能自动检测钻头所承受的压力，并将检测信号通过控制面板传递给步进电机，从而能通过控制钻头所承受压力大小，来自动调整步进电机的进给量，也即钻头的进给量，从而进给量控制准确，能有效防止钻头的折断，钻孔生产加工效率高，合格率高，且生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钻小孔的钻床，特别是一种自动钻床。
技术介绍
现有的钻床，均只能适应于钻1mm以上的孔，为能准确控制钻头的进给量，有通过控制钻头的扭力大小，来控制钻头的进给量。现有的钻小孔工艺和钻床，存在如下不足：1. 因钻头细、排屑困难等原因，必须采用多次少量进给。加工中钻头的进给量难以控制，钻头很容易折断，一方面加工合格率低，会产生很多废品，另一方面，频繁更换钻头，将造成生产成本增加，生产效率的降低。2. 现有用于钻大孔的钻床，即使是采用扭力能较为精确控制进给量的钻床，在钻小孔时，进给量仍然偏大，扭力的微小变动，将会使进给量产生较大的波动，钻头仍然容易折断。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种在小孔加工过程中，能准确控制钻头进给量，钻头不易折断，生产效率高的自动钻床。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：    一种自动钻床，包括底座、固定设置于底座上的立柱和与立柱固定连接的钻床机头部，所述钻床机头部的底部设置钻头，所述钻床机头部的一侧固定设置有能驱动钻头高度升降的步进电机，所述钻头与步进电机之间还设置有压力传感器；所述钻床机头部的侧面板上还设置有控制面板，所述步进电机和压力传感器均与控制面板相连接。    所述钻头与钻床机头部之间设置有安装板，该安装板上固定有压力传感器；所述步进电机包括高度可升降的丝杆，该丝杆的底部与压力传感器固定连接。    所述步进电机的下方还设置有能辅助丝杆高度升降的导轨。    所述钻床机头部的另一侧还设置有卸料杆。    所述控制面板上设置有若干个控制按钮。本技术采用上述结构后，当钻小孔时，上述压力传感器能自动检测钻头所承受的压力，并将检测信号通过控制面板传递给步进电机，从而能通过控制钻头所承受压力大小，来自动调整步进电机的进给量，也即钻头的进给量，从而进给量控制准确，能有效防止钻头的折断，钻孔生产加工效率高，合格率高，且生产成本低。附图说明图1是本技术一种自动钻床的结构示意图；图2是图1中步进电机和压力传感器的纵向剖面示意图。其中有：1.底座；2.立柱；3.钻头；4.安装板；5.导轨；6.压力传感器；7.钻床机头部；8.步进电机；9.控制面板；10.丝杆；11.卸料杆；12.控制按钮；13.L型角架；14.联轴器。具体实施方式下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种自动钻床， 包括底座1、固定设置于底座1上的立柱2和与立柱2固定连接的钻床机头部7。上述钻床机头部7的底部设置有钻头3，钻头3的高度能够升降。钻床机头部7的一侧固定设置有能驱动钻头3高度升降的步进电机8，步进电机8的设置，使钻头3的高度升降控制更为准确。钻头3与步进电机8之间还设置有压力传感器6。优选，如图2所示，压力传感器6的形状为E型。压力传感器6的具体设置位置如图1和图2所示，先在钻头3与钻床机头部7之间设置有安装板4，安装板4优选为2块相互焊接的L型钢板，安装板4的另一端上固定有压力传感器6。上述步进电机8优选通过L型角架13固定在钻床机头部7的一侧，步进电机8优选包括与步进电机8相连接的联轴器14和与联轴器14固定连接的高度可升降的丝杆10。丝杆10的底部与上述压力传感器6固定连接。上述钻床机头部7的侧面板上还设置有控制面板9，步进电机8和压力传感器6均与控制面板9相连接，控制面板9上设置有若干个控制按钮12。当钻小孔时，上述压力传感器6能自动检测钻头3所承受的压力，并将检测信号通过控制面板9传递给步进电机8，从而能通过控制钻头3所承受压力大小，来自动调整步进电机8的进给量，也即钻头3的进给量，从而进给量控制准确，能有效防止钻头3的折断，钻孔生产加工效率高，合格率高，且生产成本低。    另外，上述步进电机8的下方还设置有能辅助丝杆10高度升降的导轨5，导轨5能对丝杆10进行导向，防止丝杆10在轴向上发生偏移，从而影响钻头3的进给量，也即使钻头3的进给量控制更为精确。进一步，上述钻床机头部7的另一侧还设置有卸料杆11。卸料杆11能使加工后的工件快速与钻头3发生分离，防止工件对钻头3的进给量发生影响。用本申请的自动钻孔机进行钻小孔的工艺流程如下。 第一步，更换钻头3，使钻头3处在上止点处。第二步，零点设置：换完钻头3后，对压力传感器6等进行清零操作。          第三步，对刀，加工零点设置：按动控制面板9上的控制按钮12，也可自动操作，使步进电机8动作，丝杆10向下运动，带动钻头3从上止点向下运动，当钻头3与工件表面距离为2mm时，认定此为加工零点，压力传感器6检测的钻头3所承受的压力也为零。第四步，钻小孔，启动钻床主轴和钻削程序。压力传感器6能自动检测钻头3所承受的压力，并将检测信号通过控制面板9传递给步进电机8，从而能通过控制钻头3所承受压力大小，来自动调整步进电机8的进给量，也即钻头3的进给量。当压力传感器6检测压力过大或接近钻头3折断力时，控制面板9将信号传递给步进电机8，步进电机8驱动丝杆10上移至上止点，从而能有效防止钻头3的折断。当钻头3恢复正常后，再次重复第二步至第四步的操作。              第五步，加工结束，钻头3退回至上止点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻床，包括底座（1）、固定设置于底座（1）上的立柱（2）和与立柱（2）固定连接的钻床机头部（7），其特征在于：所述钻床机头部（7）的底部设置钻头（3），所述钻床机头部（7）的一侧固定设置有能驱动钻头（3）高度升降的步进电机（8），所述钻头（3）与步进电机（8）之间还设置有压力传感器（6）；所述钻床机头部（7）的侧面板上还设置有控制面板（9），所述步进电机（8）和压力传感器（6）均与控制面板（9）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻床，包括底座（1）、固定设置于底座（1）上的立柱（2）和与立柱（2）固定连接的钻床机头部（7），其特征在于：所述钻床机头部（7）的底部设置钻头（3），所述钻床机头部（7）的一侧固定设置有能驱动钻头（3）高度升降的步进电机（8），所述钻头（3）与步进电机（8）之间还设置有压力传感器（6）；所述钻床机头部（7）的侧面板上还设置有控制面板（9），所述步进电机（8）和压力传感器（6）均与控制面板（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的自动钻床，其特征在于：所述钻头（3）与钻床机头部（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益人，石剑锋，胡平，张立松，
申请(专利权)人：南通星维油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32